Хранение вещей, заготовок на зиму, домашней утвари и других предметов требует немало места. Одним из наиболее удобных и практичных способов организации этого процесса является укладка хранимых предметов на стеллажи. Они позволяют использовать объем помещений с максимальной эффективностью, укладывая вещи не в одну кучу, а в несколько аккуратных ярусов.
Содержание статьи
- Особенности конструкции
- Виды профиля
- Тип
- Порядок изготовления
- Подготовительные работы
- Инструменты и материалы
- Порядок изготовления
- Часто задаваемые вопросы
- Видео-инструкции по изготовлению
Стеллажи обладают массой положительных качеств, высоко оцениваемых пользователями. Не зря они настолько популярны, что встречаются практически в каждом гараже, кладовой, подвале и прочих помещениях.
При этом, подавляющее большинство пользователей предпочитает не покупать готовые конструкции, а собирать самодельные, недорогие и практичные стеллажи. Рассмотрим процесс изготовления подобных конструкций из металлического профиля.
Особенности конструкции
Стеллаж — это тип многоярусных полок, оснащенных собственными вертикальными опорами. Для их изготовления могут быть использованы разные материалы, но большинство пользователей предпочитает металлический профиль. Он обладает наиболее высокими механическими показателями, способен выдерживать огромные нагрузки, одинаково хорошо работает в любых условиях.
Основным достоинством стеллажа является возможность использовать объем помещений с максимальной рациональностью. Как правило, их изготавливают на всю высоту помещений, чтобы можно было использовать все доступное пространство.
Если параметры стеллажа правильно подобраны, владелец получает не только возможность аккуратно сложить и сохранить вещи или другие предметы, но и взять их в любой момент без необходимости копаться в нагромождении различной утвари.
Использование профиля для изготовления стеллажей — одно из наиболее рациональных и разумных решений. Альтернативой ему может стать изготовление из деревянных брусков, но они менее долговечны и не могут работать в условиях повышенной влажности. Если стальные детали ржавеют, то древесина гниет и быстро превращается в труху.
Виды профиля
В ассортименте торговых сетей имеется большое количество видов профиля, из которого можно изготавливать стеллажи любого типа.
Как правило, наибольшим спросом пользуются:
Уголок
Профильная труба квадратного или прямоугольного сечения
Направляющие для гипсокартона
Одним из наиболее востребованных видов является уголок. Он удобен во всех отношениях — позволяет изготавливать рамку для укладки горизонтальных площадок, практичен при сборке вертикальных стоек. Существует специальный стоечный уголок, оснащенный сплошной перфорацией по всей длине. Из него можно делать опоры с возможностью изменять высоту ярусов стеллажа.
Мнение эксперта
Вахрушев Иван Андреевич
Мебельщик со стажем более 15 лет
Профильная труба является удачным выбором при изготовлении стеллажей, предназначенных для хранения тяжелых предметов. Она способна переносить высокие нагрузки, удобна в работе, долговечна. Единственным ее недостатком можно считать высокую стоимость — из всех существующих вариантов она самая дорогая.
Однако, если планируется хранение большого количества тяжелых предметов (например, при укладке на стеллажи автомобильных запчастей или метизов в ящиках), приходится выбирать самые надежные материалы.
Направляющие из гипсокартона предназначены для выполнения определенных задач. Однако, их рабочие качества оказались настолько высокими, что многие пользователи применяют их в других сферах строительства или обустройства. Стеллажи из направляющих легко собирать, они могут быть установлены как самостоятельные сооружения, или выполнены в качестве навесных полок.
Недостатком этого варианта является ограниченность допустимой нагрузки — если планируется хранить тяжести, лучше выбрать более мощный вид профиля.
Тип
Стеллажи могут быть выполнены в двух конструкционных вариантах:
С опорой на пол
Навесные
Первая группа обычно представляет собой конструкции из вертикальных стоек с полками между ними. Вторая группа чаще всего изготавливается из готовых унифицированных деталей — стеллажных балок (крепятся к стене) и кронштейнов (вставляются в стеллажные балки). Они рассчитаны на сравнительно небольшие нагрузки, но удобны своей простотой и возможностью изменять высоту полок.
Стеллажи с опорой на пол условно делятся на две подгруппы:
Отдельно установленные конструкции с возможностью подхода с двух сторон
Стеллажи, установленные вплотную к стене (обычно, их дополнительно прикрепляют к ней для большей устойчивости)
Выбор того или иного варианта обусловлен особенностями и конфигурацией помещения, а также — потребностями владельца. Крупные складские комплексы располагают большим количеством стеллажей, но небольшие кладовки располагают лишь несколькими конструкциями, установленными вдоль стен. Если нижний ярус помещения занят верстаками или тумбами, устанавливают навесные конструкции.
Кроме этого, различают прямые и угловые стеллажи. Первые устанавливаются (навешиваются) вдоль одной стены, вторые — вдоль двух смежных стен.
Еще одним важным свойством является тип конструкции:
Цельная. Стеллаж сваривают из профиля раз и навсегда, никаких изменений быть не может. Используется в помещениях, где постоянно хранятся однотипные предметы (например, можно использовать подобные сооружения для хранения заготовок)
Сборная. При необходимости такой стеллаж можно полностью или частично разобрать, изменить высоту или количество ярусов. Такая конструкция хороша практически везде. Однако, приходится постоянно следить за состоянием резьбовых соединений, иначе они заржавеют и разобрать стеллаж будет очень сложно
Важным показателем является материал полок. Если несущая конструкция изготавливается из металлического профиля, то для полок используются другие материалы:
Дощатый настил
Фанера
ДСП
ОСБ и т. д.
Мнение эксперта
Вахрушев Иван Андреевич
Мебельщик со стажем более 15 лет
Практика показывает, что наиболее долговечным и надежным вариантом является настил из досок. Он прочен и способен выдерживать значительные нагрузки. Несколько хуже фанера, а ОСБ или ДСП используются только при отсутствии более серьезных вариантов. Причиной этого является неустойчивость этих материалов к влажности воздуха. ДСП и ОСБ впитывают влагу, связи между частицами понемногу ослабевают, и полки попросту рассыпаются.
Поскольку влажностный режим в хранилищах любого типа довольно сложен, использовать полки из таких материалов не рекомендуется. Можно пропитать их специальными составами, покрыть олифой и прочими ЛКМ. Однако, такая обработка не всегда допустима — появляется запах, увеличивается пожарная опасность.
Помимо простых полок, представляющих собой обычные площадки, могут быть использованы корзины для хранения рассыпчатых или мелких предметов. Это емкости из металлической решетки, установленные на опоры-кронштейны (используются в паре со стеллажными балками).
Порядок изготовления
Самостоятельное изготовление стеллажа — задача не столько сложная, сколько требующая правильной подготовки. Вся процедура обычно проводится в несколько этапов, которые следует рассмотреть внимательнее.
Подготовительные работы
Подготовка к изготовлению представляет собой процесс проектирования стеллажа. Необходимо сделать расчеты, определиться с его размерами и способом сборки, выбрать оптимальные материалы.
Приступать к работе наугад не следует, поскольку подготовка не отнимет слишком много времени, но позволит значительно ускорить процесс сборки и защитит владельца от досадных ошибок.
Расчетная часть не представляет сложности. Надо определиться с высотой стеллажа, количество и глубиной полок, вычислить количество материалов. Это достаточно простая задача. Однако, если она покажется слишком сложной, можно использовать онлайн-калькулятор. Его находят в сети по соответствующему запросу и получают нужный результат на несколько минут.
Инструменты и материалы
Для изготовления стеллажа потребуются:
Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами;
Сварочный инвертер с электродами;
Электродрель, шуруповерт;
Электролобзик или электропила (дисковая);
Металлический профиль (уголок, профильная труба и т. п.);
Материал для полок (доски, фанера, ОСБ и т. п.;
Кисти и краска;
Перфоратор, буры и дюбели;
Крепежные детали (анкера, шурупы, резьбовые элементы).
Перечислены инструменты и материалы, которые могут потребоваться при сборке стеллажей разного типа. В зависимости от выбранного типа сооружения могут понадобиться дополнительные принадлежности.
Порядок изготовления
Изготовление стеллажа производится в соответствии с выбранным материалом и типом изделия. Рассмотрим один из самых сложных — стеллаж из профильной трубы.
Порядок действий:
С помощью болгарки нарезают необходимое количество заготовок (стойки, поперечины, продольные балки);
Устанавливают шлифовальный круг и зачищают заусенцы;
Сваривают стеллаж. Действуют последовательно — сначала сваривают заднюю часть, затем — переднюю, после чего соединяют их поперечинами;
Зачищают сварные швы;
Красят стеллаж;
Устанавливают полки. Если используются листовые материалы, отрезают куски нужного размера. Если дощатый настил — нарезают отрезки обрезных досок и укладывают их на основания полок. Вплотную класть не следует, надо оставлять зазор не менее 5 мм (он нужен для компенсации набухания досок из-за повышенной влажности);
Крепят готовый стеллаж к стене. В задних стойках делают отверстия и сквозь них фиксируют изделие анкерами. Можно использовать металлические уголки (это удобно, если прислонить стеллаж к стене вплотную по каким-либо причинам не удается и остается небольшой зазор).
Изготовление сборного стеллажа производится несколько иначе:
Отрезают нужное количество перфорированных стоек;
Из уголка сваривают (или соединяют на резьбовые элементы) рамки для полок;
Рамки крепят к стойкам в нужных точках
При необходимости стеллаж крепят к стене.
Процесс сборки практически одинаков независимо от выбранного материала. отличием может быть только необходимость покраски — оцинкованные виды профиля в сухих помещениях прекрасно ведут себя и без защитного слоя.
Часто задаваемые вопросы
Какова максимальная ширина стеллажа?
Опытным путем определено, что больше 1 м делать полки не следует. Если нужна большая ширина, используют дополнительные стойки.
Надо ли усиливать рамки под полки, если планируется хранение тяжестей?
Да, надо. В таких случаях рамку усложняют — делают несколько дополнительных поперечин, или увеличивают количество продольных элементов (не 2, а 3-4).
Какова оптимальная высота полок?
Это зависит от размера хранимых предметов. Обычно делают высоту от 30 до 50 см, но возможны и другие варианты. Можно сделать сборный стеллаж, у которого проблем с высотой не существует — полки можно переставить в соответствии со спецификой хранения.
Какова должна быть глубина полок?
Глубина полок должна быть такой, чтобы предметы, размещенные у задней стенки, можно было увидеть и достать без необходимости убирать все передние предметы. Это возможно не всегда, но стремиться к такой возможности необходимо. Иначе некоторые вещи будут годами храниться у стен, и владелец просто забудет об их существовании.
Если стеллаж стоит отдельно, как закрепить его и защитить от падения?
Оптимальный вариант — зафиксировать на полу и на потолке. Надо заранее рассчитать его высоту, чтобы не пришлось слишком сильно наращивать стойки. Для крепления можно использовать уголки, или установить резьбовые распорки с острыми конусными наконечниками.
Видео-инструкции по изготовлению
Стеллаж в гараж. Своими руками. Эконом вариант. Приветствую всех! В DASовском БЖ. Немного не в тему, но и добрецо как то хранить нужно.
Сегодня, мои друзья, я расскажу, как за два дня сделать стеллаж в гараже из профилей и плит ОСБ. Почему эконом вариант? Все просто! Я пошел обратным путем. Сначала купил плиты ОСБ, потом подогнал к размерам стеллажа. Стартуем!
Заехал в «Эпицентр» и нашел плиты ОСБ со скидкой. Толщина 6 мм, Размер 2500х1250. Два листа вместе с распилом мне обошлась в 1200 руб. Пилили 1250х500. Получилось 10 листов.
Так как доделывал стеллаж с другой стороны гаража, на эту сторону осталось 8 листов.
На стене чертим размеры стеллажа с учетом захода полки 25 мм на профиль.
Для реализации проекта нам потребуется: 1. Дюбель гвоздь 40 мм. 2. Шуруп со сверлом для профилей. В народе «семечки» или «блохи». 3. Шуруп по металлу 30 мм. И конечно инструмент: Дрель, Шуруповерт, Лобзик, Ножницы по металлу, Плоскогубцы, Рулетка. Перчатки обязательно! И всякая подручная мелочь.
Профиль: 1. CW-50 50х48 мм. 2. UD-28 28х27 мм.
У меня получилось:
CW 8 шт. х 100 руб. = 800 руб. (с учет высоты подвала 2 метра).
UD 12 шт. х 43 руб = 530 руб. ( с учетом +5 см. для монтажа).
Шурупы. Купил на 400 руб. с запасом. Брал по 400 шт., но на вес, не в коробках.
Далее. Крепим профиля к стене, по нарисованной схеме, дюбель гвоздями. Расстояние между дюбелями 30-40 см.
Устанавливаем вертикальные стойки. Чтобы соблюсти размеры, вставляем в них горизонтальный профиль для полок. Полки крепим «семечками», где это возможно, обязательно со смещением.
К палубе, в моем случае это фанера, шурупами по дереву.
Ложе для полки. Для крепости конструкции, ставим центральный профиль, вертикальная стойка по центру. Профиль режется с учетом +25 мм с каждой стороны для крепления к стойкам.
Так крепим к вертикальной стойке. Важно! После того как прикрутите, загните молотком острые края!
Центральная, подпорная стойка.
Выпиливаем лобзиком углы полки. Заход на горизонтальный профиль 25 мм. с каждой стороны.
Перед тем, как закрепить полку, отмечаем центр поперечного профиля. Крепим полку шурупами по металлу. Расстояние 15-20 см.
Вот так получилось.
Переходим выше. Профиль на стене можно собрать из кусков.
Первый ряд готов. По весовой нагрузке. Меня держит, мой вес 96 кг.
Строим второй ряд.
Дело не сложное, но однообразное. Только шурупы подавай. Помогают электрические помощники.
Готов второй ряд полок. Становится жарко.
Финиш! На второй день после старта, по четыре часа в день.
Здесь немного подробней. Так как мне не хватало одной полки, дальняя нижняя, использовал ДСП от бывшего шкафа.
И по распилу. Крайняя полка после распила получается на 1 см. меньше. Поэтому горизонтальный профиль под полку нужно сместить внутрь.
По перевозке. Если убрать задние сиденья и завалить переднее, 3-х метровый профиль входит легко под бардачок.
UPD: 18.10.2022
Прошло 5 лет с момента запуска стеллажа.
ОСБ не разрушилось, как прогнозировали комментаторы.
Каркас не погнулся.
Сейчас полки немного разгружены.
Ненужный металл сдан.
Хлам давно на мусорке.
Всем хорошо отдохнуть на выходных! Может кому пригодится и понравится. Кнопка внизу!
Содержание:
- 1 Разновидности и предназначения стеллажей
- 2 Что понадобится при работе
- 3 Варианты сборки и эскизы
- 4 Подготовка к сборке каркаса
- 5 Сборка каркаса – пошаговая инструкция
- 6 Обшивка гипсокартоном и создание полок
Стеллаж может использоваться для зонирования помещения и хранения различных вещей (книги, диски, сувениры, игрушки и т.д.). Для экономии денег можно сделать стеллаж из гипсокартона своими руками. Сама по себе конструкция не очень сложная, поэтому её можно легко собрать, если руки растут с нужного места. Использование же гипсокартонных листов позволит сделать стеллаж более легким и декоративным.
Разновидности и предназначения стеллажей
Можно засучить рукава и приступить к работе, но в процессе возникнет вопрос, а что именно мы собираем? Чтобы не попадать в такие неловкие ситуации нужно заранее определиться с предназначением собираемой конструкции. Одно дело если стеллаж будет зонировать большую комнату и на нём разместится мелкая сувенирная продукция. Совсем другое дело, если нужна конструкция для хранения кухонной утвари и техники. От назначения стеллажа будет зависеть его форма. Могут использоваться профили разной толщины, различный гипсокартон, да и шаг крепления деталей будет отличаться.
Если конструкция должна выдерживать большие нагрузки, то может использоваться более прочный ГКЛ (толщина 18мм), а также более толстый профиль. Если же нагрузки будут минимальны, то обычного ГКЛ толщиной 12,5 мм в паре со стандартными направляющими будет достаточно. Несмотря на всё это собирается стеллаж из профиля для гипсокартона своими руками довольно просто.
Если стеллаж имеет много криволинейных форм, то для его обшивки лучше всего использовать более гнущийся гипсокартон толщиной от 6 до 9,5 мм.
Что понадобится при работе
Еще до того, как приступить к рабочему процессу, надо будет запастись необходимыми материалами.
- Профили для сбора каркаса.
- Дюбели 6х40мм для крепления каркаса.
- Саморезы по металлу длинной 15 мм. Они нужны для фиксации направляющих между собой.
- Гипсокартон для обшивки каркаса.
- Саморезы 6х25мм или 6х35мм для крепления ГКЛ.
Для качественной работы со всеми этими материалами нужны специальные инструменты и приспособления. Могут понадобиться:
- перфоратор для просверливания отверстий и крепления дюбелей (можно использовать дрель и молоток);
- шуруповерт для саморезов (в крайнем случае сгодится фигурная отвертка);
- болгарка для разрезания профилей (в качестве альтернативы сгодятся ножницы по металлу);
- лазерный уровень для разметки (водяной уровень и отвес являются вариантом эконом);
- просекатель для фиксации между собой профилей (альтернативой является использование клопов – маленьких шурупов по металлу).
Из списка выше понятно, что перед тем как сделать стеллаж из гипсокартона, можно запастись как более дорогим, так и более дешевым набором инструментов. В первом случае работа пойдет быстрее и легче, но во втором случае удастся сэкономить на дорогих инструментах.
Также потребуются инструменты и материала для финишной отделки. Это шпатели, шпаклевка, армирующая сетка, уголок, грунтовка и валик. Но это совсем отдельная история.
Варианты сборки и эскизы
Чертеж или эскиз будущей конструкции значительно упростит её сборку. Если на бумаге видно, как будет выглядеть стеллаж из гипсокартона и есть все размеры, то рабочий процесс будет значительно проще. Особенно это касается сложных конструкций с множеством полочек, ниш и фигурных элементов. Если будет классический стеллаж из гипсокартона в виде стоек и ровных полочек между ними, то можно обойтись без эскиза.
Еще одним важным моментом является вариант сборки. Дело в том, что стеллаж может собираться посреди комнаты, и его нужно обшивать со всех сторон, а может собираться впритык к стене. Во втором варианте конструкция может собираться одновременно со стеной из гипсокартона, а может крепиться отдельно у стены. Как сделать стеллаж из профиля для гипсокартона своими руками решать только вам. Если стеллаж делается одновременно со стеной, то он выполняется в виде ниш.
Мы рассмотрим вариант сборки стеллажа впритык к готовой стенке. Имея представление о том, как может быть выполнена работа в самом простом случае, вы легко поймете, как собирать стеллаж в других условиях.
Подготовка к сборке каркаса
Наиболее надежным является тот каркас, что прикреплен к максимальному числу поверхностей. Можно собирать различные каркасы, что не будут крепиться к стенам в комнате или к потолку, но чем больше крепления, тем надежней конструкция.
Можно покупать несколько различных профилей, одни использовать как направляющие, другие как стойки, а третьи в качестве перемычек. Но не стоит так заморачиваться, ведь всю конструкцию можно собрать из обычного трехметрового направляющего профиля 50/40. Он достаточно надежный, чтобы справиться с возлагаемыми на него задачами. Да и новичку чем меньше различных материалов, тем проще работать.
Перед началом сборки каркаса можно сделать разметку на полу и потолку. Это значительно ускорит и упростит работу.
Высота стеллажа при сборке каркас никакой роли не играет. Что до глубины, то она не должна превышать 50 см иначе потребуются дополнительные подпорки. С шириной немного сложнее, ведь всё зависит от тяжести вещей, под которые делается стеллаж из гипсокартона своими руками.
Сборка каркаса – пошаговая инструкция
Первым делом собираются боковые стенки. Если стеллаж планируется широким, то также нужно создавать внутренние стенки-перегородки. Крайняя стенка создается следующим образом.
- На потолке крепится профиль спинкой кверху, чтобы паз смотрел вниз. 2-3 дюбеля будет вполне достаточно.
- Параллельно верхней направляющей на полу крепится еще один профиль на дюбеля.
- По краям направляющих на полу и потолке вставляется еще по одному профилю.
- Получается прямоугольник (все стороны собраны спиной наружу), углы которого скрепляются между собой саморезами по металлу или просекателем.
- В вертикальные стойки параллельно полу вставляются перемычки и крепятся саморезами или при помощи просекателя. Они обозначают место для будущих полочек. Перемычки вставляются зазором вниз.
По вышеописанному способу создается вторая стена стеллажа, а также столько перегородок, сколько требует особенность конструкции.
Обшивка гипсокартоном и создание полок
Собрать стеллаж из гипсокартона своими руками можно двумя способами. Эти способы разнятся между собой временем, когда устанавливаются полки. Их можно монтировать вместе с каркасом, а можно устанавливать уже после обшивки каркаса гипсокартоном. В первом случае нужно будет нарезать горизонтальных перемычек, что будут соединять между собой стенки и перегородки. Эти перемычки подрезаются и устанавливаются слева направо так, чтобы создавать плоскость полок. Потом вся конструкция обшивается гипсокартоном со всех сторон.
Если стеллаж делается в помещении с высокой влажностью, то гипсокартон должен быть влагостойким. В некоторых моментах необходимо использовать огнестойкий ГКЛ, но в большинстве случаев можно брать обычный стеновой гипсокартон.
Второй способ предусматривает обшивку ГКЛ созданного стеллажа, а потом уже монтаж полок. В этом случае после обшивки гипсокартоном в стеллаже на месте будущих полок вкручиваются отрезки профиля спиной к ГКЛ. Они прикручиваются саморезами не только к гипсокартону, но и к перемычкам, что были установлены ранее. Теперь к левому и правому профилю нужно будет прикрепить еще один лицевой профиль пустотой вовнутрь стеллажа (фиксация профилей все так же осуществляется при помощи просекателя или саморезов по металлу). Теперь профили обшиваются гипсокартоном снизу, сверху и спереди.
В обоих случаях задний профиль, что формирует полку, крепится к стене на дюбеля. При таком креплении можно будет размещать на полку даже очень тяжелые предметы.
Вне зависимости от выбранного способа неизменными остаются правила крепления гипсокартона. Важно правильно нарезать листы до нужного размера. С небольшими кусками гораздо проще работать, чем резать ГКЛ по месту. Крепится материал на саморезы, которые следует использовать в углах и в тех местах, где гипсокартон соприкасается с металлическим профилем.
Стандартный шаг крепления составляет 15 см. При этом шляпки шурупов желательно немного утопить в ГКЛ, чтобы они не торчали и не прорывали в материал. Для этой цели можно использовать специальную биту на шуруповерт.
По сути, стеллаж из гипсокартона готов и осталось лишь провести шпаклевочные работы, а также выполнить финишную отделку на свое усмотрение.
Стоит отметить, что каркас можно собрать на полу, а потом уже принести его к желаемому месту, где и установить. Как это сделать показано на видео.
Приветствую всех читателей моих публикаций. В этой статье я расскажу, как сэкономить место и пространство подсобного помещения и правильно сделать стеллаж из профильной трубы. Некоторые моменты полезно было бы узнать при его самостоятельном изготовлении, тем более что я приложил чертеж и шаблон 2 самых распространенных модификаций. Собирая стеллаж, вы поймете, почему я выбрал именно этот материал.
Виды стеллажей
В основном они бывают двух видов: деревянные и металлические. Деревянные изготавливаются из бруса, доски, профильной древесины. Полки – из фанеры, досок и щитов ДВП или ДСП.
Металлические каркасы стеллажей изготавливают как из профиля, так и из уголков. Но наилучшими характеристиками обладают сделанные из профильной трубы. Это оптимальный материал для изготовления подобных сооружений.
Преимущества и недостатки стеллажа из профтрубы
Преимущество деревянного стеллажа – относительная быстрота его возведения. Но недолговечность и отсутствие надежности – существенные недостатки, особенно если стеллаж находится в помещении с повышенной влажностью. Это касается неотапливаемых или нерегулярно отапливаемых помещений. Там в качестве основы больше подойдет металл, например профильная труба.
Металлический профиль достаточно прочен, а в продаже есть множество самых разных вариантов. Стеллаж на его основе тоже легко и быстро собирается. Но жесть подвержена коррозии в сырых помещениях, ее прочность сравнима с деревом.
Хорошие показатели у каркаса, сваренного из металлических уголков. Но стоимость материала и сложности проведения работ почти не отличается от стеллажа из профильной трубы. Зато последний гораздо лучше внешне.
Несравненно лучшими характеристиками обладают стеллажи из металлического профиля. Даже внешний вид показывает, что этот материал лучше всего подходит для такого типа конструкций.
Достоинства стеллажа из профильных труб:
- Высокая прочность конструкции, возможность складирования тяжелых деталей.
- Долговечность в плохо отапливаемых или сырых помещениях.
- Конструкция выглядит привлекательнее, стойки тоньше, почти не мешают обзору и перестановке предметов.
- Мобильность каркаса. Стеллаж несложно переставить, он менее громоздкий.
Конструкция из профильной трубы имеет и минусы:
- Относительная сложность в изготовлении: необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом или научиться крепить детали болтами.
- Стоимость профильного материала значительно выше.
Описания стеллажей из различных материалов показывают, что предпочтение стоит отдать изготовленному из профильной трубы. Конструкция надежна и долговечна, да и соорудить ее по приведенным чертежам и схемам не так уж сложно. Проявить свои способности в техническом творчестве желаю каждому.
Какие профильные трубы подойдут и сколько их понадобится
Здесь все зависит от размера и формы стеллажа. Лучше использовать прямоугольные профильные трубы. Сначала я выбираю схему и чертеж будущего стеллажа, чтобы он по высоте и размеру подходил помещению. Далее необходимо решить, одинаковыми будут все элементы конструкции или нет. Стойки и перекладины лучше сварить из труб одного сечения, а вот продольные планки – тоньше.
Выбрав нужную схему, выписываю все размеры планок и стоек высоты, их количество. Затем подсчитываю общую длину всех труб каждого типоразмера. Это поможет купить профильный прокат так, чтобы осталось как можно меньше обрезков.
При изготовлении первого стеллажа необходимо будет 21,6 м профильной трубы 20×40 мм. При использовании проката длиной 1,8 м понадобится 12 труб. При длине труб 2,7 м понадобится 8 труб.
Для второго варианта в зависимости от размера стен нужно будет измерить и подсчитать все длины труб. Для стоек можно использовать профильные трубы большего типоразмера. Зная размеры стены и выбрав расстояние между полками, эти размеры вносят в шаблон, а далее подсчитывают количество используемых труб в зависимости от имеющихся вариантов в продаже.
Если в магазине имеются трубы 6, 8, 12 м, то для простоты транспортировки вам могут нарезать их на нужную длину, поэтому сделайте расчеты заранее по предложенному шаблону.
Как сделать стеллаж из профтрубы своими руками
Я использую 2 вида крепления при создании подобных конструкций. Трубы можно сварить между собой или скрепить уголками.
Необходимые инструменты и материалы
В зависимости от вида крепления я опишу 2 вида сборки: сваркой и на уголки.
- Для сборки сваркой
Из инструментов необходим сварочный аппарат, молоточек, болгарка, рулетка, линейка 0,8–2 м (можно с уровнем), маркер по железу или мел. Из расходных материалов – электроды и режущие диски по металлу. В качестве настила можно использовать жесть, фанеру либо другой листовой материал.
Если настил металлический, я его «прихватываю» сваркой к перекладинам и стойкам. Если из другого материала, то необходимы болты для его крепления. В этом случае понадобится дрель.
ВАЖНО: При работе со сварочными и другими электрическими приборами, особенно в сырых помещениях, необходимо пользоваться заведомо исправным инструментом. Всякие повреждения, ведущие к нарушению изоляции токоведущих частей инструмента, требуют обязательного и незамедлительного ремонта. Самодельные удлинители и вилки без надлежащей изоляции категорически запрещены.
Особенное внимание хочется уделить освещенности объекта. На время проведения сварочных работ лучше приобрести или взять у знакомых несколько переносных ламп. Желательно расположить их так, чтобы свет от них падал на обрабатываемый объект с обеих сторон. Отсутствие теней обеспечит безопасность зрения.
Работы со сварочной маской типа «хамелеон» нужно проводить согласно инструкции. Пользоваться лишь щитком со светофильтром рекомендую только профессиональным сварщикам или тем, кто имеет опыт работы с таким инструментом.
- Для сборки на уголки
Можно обойтись и без сварочного аппарата. Нужна будет болгарка, дрель-шуруповерт, крепежные уголки и пластинки, болты с гайками, ключи, отвертки и плоскогубцы.
Уголки можно изготовить самому или приобрести готовые. При самостоятельном изготовлении уголков я использую жесть такой же толщины или толще максимум в 2 раза, чем стенки профильной трубы.
Болты использую под гайки с размером 10 мм, на более ответственных соединениях использую крепеж мощнее. Исходят из целесообразности: тонкие могут оказаться недостаточно прочными, а для толстых болтов придется сверлить большие дырки.
Заклепочным пистолетом проще и легче крепить жесть или фанеру к перекладинам. Если его нет, закрепляю настил на болты.
Чертежи и схемы
В этой статье я расскажу о двух видах стеллажей. Один с конкретными расстояниями, при высоте 1,8 м. Второй как шаблон для использования под имеющиеся габариты стены. Здесь он угловой, поэтому им можно заставить 2 стены или их части.
- Первый вариант
Его чертеж на фото.
Расстояние между полками 410 мм. Этого достаточно для наиболее используемых предметов. Высота стеллажа 1,8 м, при высоте до потолка около 2,2 м остается примерно столько же, как и между полками. Если помещение больше или немного меньше, это не существенно.
- Второй вариант
Разновидностей у подобного стеллажа много, шаблон его изображен на фото.
Для сборки необходимо измерить размеры стены и перенести их на шаблон. Его можно распечатать в нескольких экземплярах и указать необходимые размеры.
Этот угловой стеллаж может иметь 3–4 ряда полок, последние устанавливать необязательно, если потолок низкий. Но если комната большая и хранить нужно много, то верхний ряд настила устанавливают. Расстояния между стойками лучше выбирать кратными размеру имеющегося проката.
При планировании, я обязательно учитываю ширину разных сторон профильной трубы: с фронтальной – будует узкая , а сами перекладины будут лежать на широкой.
Процесс сборки
Как собирать профильную конструкцию, можно просмотреть на видео.
Сначала нарезаю профильные трубы необходимых размеров для боковых конструкций стеллажа и свариваю либо скрепляются уголками.
Монтаж начинаю с боковых «лесенок». Укладываю параллельно две трубы длиной 1,8 м на расстоянии 400 мм друг от друга. На обеих рулеткой отмечаю середину. Отрезанную болгаркой или взятую из уже нарезанных планку длиной 400 мм прихватываю сваркой, как перекладину буквы «Н». Верхняя кромка планки должна быть ниже метки середины на толщину настила, т.е. поверхность полок будет вровень с отметкой середины. На схеме это расстояние 900 мм.
Сборку на болты веду по тому же принципу. Правильно просчитанные размеры позволят не ошибиться при сборке. При изготовлении одинаковых деталей для подстраховки необходимо сверять их друг с другом.
Далее закрепляю остальные перекладины, везде расстояния между крайними линиями планок будут 410 мм. При креплении уголками они ставятся снизу и сверху, во внутренних углах, так чтобы упор и опора были на них. В планке получится один болт в перекладинах – 2. Соединение показано на рисунке.
После того как собраны обе боковые стенки, ставлю их на расстояние 1400 мм и закрепляю верхнюю планку. Если конструкция неустойчива, то временно скрепляю «лесенки» продольными планками большей длины, выдерживая расстояние межу конструкциями как на схеме. Дальнейшая последовательность не имеет особого значения.
Точно устанавливаю расстояния и креплю остальные детали конструкции. После сборки рамы укрепляю и фиксирую полки.
Заключение
В заключение добавлю, что будет нелишним обработать сварные швы антикоррозийным раствором, также неплохо покрасить готовую профильную конструкцию краской по металлу. Надеюсь, после этой статьи вы убедились, что сложностей в изготовлении стеллажа не так уж и много. Предлагаю попробовать самому, призвав в исключительных случаях помощника. Всем желаю удачи в технической практике, до свидания!
Простой и удобный стеллаж из профиля
Если вам нужна система хранения в гараж или другое помещение, то можно купить готовый комплект или сделать все самостоятельно. Первый вариант проще, но предполагает немалые затраты.
Всем желающим разобраться, как сделать стеллаж из профиля своими руками, предлагаем подробное описание процесса изготовления надежной конструкции, которая обойдется вам очень дешево.
Типы стеллажей
В первую очередь нужно разобрать основные варианты конструкций, чтобы понимать плюсы и минусы каждого решения:
Конструкции из перфорированного профиля прочны и долговечны
- Модульные системы хранения. Вариант, который широко используется в складских комплексах (см. Складские стеллажи: требования к ним и испытания), промышленности и торговли. Стальной перфорированный профиль для стеллажей уже нарезан на куски требуемого размера, поэтому остается просто собрать конструкцию по инструкции. Основные плюсы — надежность и возможность выбора разных типоразмеров. Минус — немалая стоимость;
Витрины-стеллажи из алюминиевого профиля надежны и весят немного
- Конструкции из алюминия. Эта группа изделий отличается привлекательным внешним видом и высокой прочностью. Именно поэтому данный вариант широко используется в торговле. Плюсами являются такие факторы, как небольшой вес и простота сборки, а к минусам можно отнести большую цену и невысокую устойчивость к деформациям при ударных нагрузках. Но если нужны торговые стеллажи-витрины — алюминиевый профиль станет лучшим решением;
Стеллажи из профильных труб просты и надежны
- Стеллаж из профильной трубы — очень хорошее решение для гаража или подвала. Такие конструкции выдерживают высокие нагрузки и могут иметь практически любые размеры и конфигурации. Но, чтобы изготовить их, придется приложить много усилий — разрезать трубы на куски нужного размера, затем точно совместить их и сварить. Без сварочного аппарата и навыков в этой области вы вряд ли справитесь;
Дерево — доступный материал для изготовления стеллажей
- Деревянные конструкции. Очень популярное решение по причине того, что древесина легка в обработке, ее несложно приобрести и стоимость будет невысокой. Вы можете соорудить конструкцию любой конфигурации, что является плюсом, но материал неустойчив к воздействию сырости, и в неотапливаемых помещениях дерево может сгнить за несколько лет;
Профиль отлично подходит для изготовления стеллажей
- Конструкции из профиля для гипсокартона. Вариант использовать CD профили для стеллажей хорош тем, что его несложно соорудить своими силами. Для этого не нужно иметь профессиональный инструмент, не надо быть сварщиком или слесарем. Материалы для работы можно приобрести в любом строительном супермаркете, и стоят они недорого.
Профиль для гипсокартона есть в любом строительном магазине
На основании всего вышеизложенного можно принимать решение. Если вы хотите брать готовый вариант, то хорошо подойдут стальные стеллажи. Если же решили справиться своими силами, то проще всего использовать профиль для гипсокартона.
Важно! Работать с профилем могут даже те, кто практически не имеет опыта в подобных работах. Его обрабатывать намного проще, чем дерево.
Как соорудить стеллаж
Скоро в этом гараже появится новый стеллаж
Теперь разберемся, как сделать стеллаж из металлического профиля своими руками. Для простоты разделим процесс на две части — подготовку и сами работы. Вначале вам нужно запастись необходимыми материалами и инструментом и только потом можно начинать сборку стеллажа.
Материалы и инструмент
Стеллаж собирается из следующих материалов:
| Иллюстрация | Описание |
|
Металлический профиль может иметь разные размеры |
Металлический профиль для стеллажей. Используются стандартные оцинкованные элементы, изготовленные из металла толщиной не менее 0,5 мм.
Размеры подбираются исходя из нагрузок, которым будет подвергаться конструкция. |
|
Саморезы для соединения профиля |
Крепеж. Для сборки конструкции лучше всего использовать саморезы с пресс-шайбой, как на фото слева. Они хорошо прижимаются к поверхности металла.
|
|
Влагостойкая фанера отлично подходит для полок |
Материал для полок. Тут может быть несколько вариантов:
|
Из инструмента нужно следующее:
| Иллюстрация | Описание |
|
Без измерительного инструмента не обойтись |
Рулетка и карандаш. В процессе работы надо делать много измерений, поэтому без рулетки не обойтись. Вместо карандаша можно взять фломастер. |
|
Ножницы по металлу хорошо режут профиль |
Ножницы по металлу необходимы для резки профиля. Подойдет любой вариант, главное — чтобы вам было удобно работать. |
|
Шуруповерт упростит работу |
Шуруповерт необходим для закручивания саморезов. С его помощью сборка пройдет быстро и качественно. Вручную заворачивать десятки саморезов — занятие не из приятных. |
|
Ножовкой удобно резать дерево |
Ножовка по дереву. С ее помощью вы легко разрежете доску, фанеру или другие материалы для полок. Если у вас есть электролобзик или дисковая пила, то работы можно производить и электроинструментом. |
Процесс сборки
Если у вас под рукой есть все необходимое, то собрать стеллаж из металлопрофиля своими руками не составит особого труда.
Процесс выглядит так:
| Иллюстрация | Описание этапа |
|
Простой чертеж упростит работу |
Для начала сделайте чертеж. Тут не нужна идеальная аккуратность и точность. Вы должны четко понимать, как будет выглядеть стеллаж из профилей для гипсокартона, какая будет его высота, ширина и глубина.
Также заранее определитесь с высотой полок и местом расположения. |
|
Элементы размечаются по размерам |
Производится разметка элементов. Стойки отрезаются по нужной вам высоте, а профили стеллажных балок — по ширине полок. Очень важно все делать точно, чтобы вы получили детали одного размера. В противном случае стеллаж получится с перекосами.
|
|
Профиль легко режется ножницами |
Элементы режутся по меткам. Процесс производится так:
|
|
Торцы надрезаются на ширину профиля |
На поперечных элементах делаются надрезы. Это надо для последующего скрепления элементов. Глубина надреза должна быть равна ширине профиля, к которому будет крепиться поперечина.
Если на внутренней части профиля есть загибы вовнутрь, то их тоже нужно срезать. |
|
Надрезы отгибаются под прямым углом |
Две поперечины вставляются друг в друга, а их концы отгибаются под углом 90 градусов. На фото показан полностью подготовленный элемент, таких заготовок должно быть по две на каждую полку — с наружной и с внутренней стороны. |
|
Конструкция складывается и выравнивается |
Собираются стойки. Для этого берутся две вертикальные опоры, между которыми ставятся поперечины на требуемой вам высоте. Для работы нужна ровная поверхность, можно делать все и на полу.
Важно выставить все ровно, чтобы соединения располагались под прямым углом. |
|
Элементы скрепляются саморезами |
Стойки собираются. Для этого в каждый стык вкручивается по 1-2 самореза. Крепеж производится с обеих сторон и изнутри, так обеспечивается наилучшая прочность.
|
|
Прочность можно проверить и таким способом |
Аналогично собираются и остальные элементы. Если все сделано правильно, и вы использовали жесткий профиль, то стойки без проблем выдержат вес взрослого человека, в чем вы можете убедиться по фото. |
|
Так выглядит основание стеллажа |
Собирается секция стеллажа. Чтобы конструкция получилась ровной, нужно делать все так:
|
|
Собирать стеллаж лучше на боку |
Все соединения скручиваются саморезами. Крепить опоры полок проще и удобнее, положив стеллаж на бок. Когда все саморезы с одной стороны закручены — переверните его и продолжайте работу. Конструкция имеет небольшой вес, и два человека без труда перевернут ее. |
|
В широких стеллажах лучше добавить опору посередине |
Размечаем место установки дополнительной опоры. Она ставится на нижней опоре полки и нужна при большой ширине полок, и если конструкция будет подвергаться высоким нагрузкам.
Вам надо пометить середину, после этого определить высоту ножки, которую нужно вырезать.
|
|
Опора повышает прочность стеллажа |
Опора тщательно закрепляется. На каждое соединение вкручивается по два самореза. Контролируйте вертикальное положение опоры при его креплении. |
|
Материал для полок режется по размеру |
В последнюю очередь делаются замеры и вырезаются элементы для полок. Они могут просто укладываться на опоры, как показано на фото. А можно сделать надрезы в углах, чтобы элементы опирались и на боковые поперечины, так конструкция получится гораздо прочнее.
|
Стеллаж можно использовать для любых целей
Готовая конструкция устанавливается там, где она будет располагаться. Если пол неровный, то нужно подложить под опоры кусочки фанеры или доски, чтобы выровнять конструкцию.
Для безопасности некоторые мастера дополнительно крепят стеллаж к стене с помощью дюбелей. Это исключает опрокидывание стеллажа даже под высокими нагрузками.
Совет! Если стены сложены из пено- или шлакоблоков, потребуются специальные анкерные болты.
Раскосы повышают жесткость каркаса
Для обеспечения дополнительной жесткости с задней стороны можно добавить раскосы. Они не дают стойкам перекашиваться и обеспечивают идеальную геометрию стеллажа, даже если на нем лежит большой вес.
Вывод
Теперь вы знаете, как собрать систему хранения используя гипсокартонные профили для стеллажей. В рабочем процессе нет ничего сложного, а видео в этой статье наглядно покажет некоторые важные моменты, чтобы вы разобрались в теме еще лучше.