Производство многих деталей из металла предполагает создание в конструкции различного вида отверстий. Они могут быть сквозными или глухими. Сверление отверстий осуществляется при проведении слесарных работ. Эти операции позволяют получить отверстия различного диаметра и необходимой глубины.
Технология сверления отверстий в металле приводится в соответствие с технологической картой. На чертеже указывают размеры отверстия, величину допуска, конструктивные особенности (например, постоянный или изменяемый диаметр, снятие фаски с одного или обоих краёв и так далее).
Технология сверления
Процесс предполагает последовательное удаление слоя металла в окружности заданного диаметра с помощью режущего инструмента. Сверление металла объединяет два вида движения – вращательное и поступательное. Чтобы получить необходимые размеры отверстия в металлических заготовках необходимо точно выдерживать следующие параметры технологического процесса:
- скорость вращения режущего инструмента;
- скорость горизонтального или вертикального перемещения (в зависимости от взаимного расположения заготовки и сверла).
Отверстие в металле получается с заданными параметрами только при правильно выполненной подготовительной и основной операции, а также выборе необходимого оборудования и режущего инструмента. Часто для получения требуемой точности выполняют предварительное сверление. Оно называется черновое. Производится операция с пониженным классом точности. Далее осуществляется операция чистовой обработки с применением высокоточных станков и инструмента для металлических заготовок.
Сам процесс производится в различных режимах: с применением ручного инструмента (дрели или другого инструмента), специальных сверлильных или металлорежущих станках.
Во всех случаях для получения необходимого отверстия применяют различные виды свёрл. На сверлильных станках патрон с зафиксированным сверлом вращается и подводится к поверхности заготовки. На металлорежущих станках сверло закрепляется в задней бабке станка, а заготовка вращается. Второй способ позволяет получить более высокую точность отверстия и стенок полученного отверстия. В зависимости от задач для обоих методов применяют следующие виды свёрл:
- спиральные (наиболее распространённый вид этого инструмента);
- с напаенными пластинками на режущую кромку;
- центровочные;
- пушечные;
- перьевые (применяются для сверления отверстий в заготовках из любых пород древесины).
Спиральные свёрла своей поперечной кромкой оказывают давление на поверхность металла. На этот процесс приходится более 65% усилия при вращательном и поступательном движении. В этот момент происходит значительное повышение температуры, как поверхности заготовки, так и передней кромки сверла. Поэтому необходимо правильно соблюдать тепловой режим в процессе сверления.
Для ускорения процесса резания в спиральных свёрлах применяют так называемую двойную заточку. Она позволяет более эффективно работать по наиболее твердым маркам металла, в том числе по чугуну. Такая заточка приводит к увеличению ширины стружки, снижается величина главного угла, повышается стойкость и долговечность сверла.
Технология создания центровочных отверстий предполагает применение специальных центровочных свёрл. Они изготавливаются из инструментальной стали и имеют двустороннюю комбинированную конструкцию.
Нанесение на режущую кромку сверла пластин, обладающих повышенной прочностью, позволяет использовать их для сверления изделий из чугуна, металла повышенной твёрдости, плотных строительных конструкций (из бетона, камня, керамического гранита и так далее).
Перовые свёрла отличаются конструкцией режущей кромки. Она выполнена в форме пластин. Обычно они применяются для изготовления отверстий в древесных заготовках. Иногда специальные перовые свёрла применяются для изготовления отверстий в твёрдых поковках и некоторых видах литья.
Режимы сверления
Для получения точных и качественных отверстий необходимо соблюдать режимы и технологии всех операций. Сверление металла предполагает соблюдение следующих режимов:
- выбор необходимого диаметра и типа сверла;
- скорости и глубина резания;
- скорость и точность подачи (сверла или заготовки);
- угол контакта режущей поверхности с заготовкой;
- температуры нагрева заготовки и сверла (обеспечение охлаждения, в случае необходимости).
Выполнение всех режимов позволяет получить отверстие в металле, удовлетворяющее условиям конструкторской документации. Правильно выбранный режим повышает точность обработки и продлевает срок службы режущего инструмента. Для выбора режимов сверления металлических изделий разработаны специальные таблицы. Они включают точные параметры режимов резания. Например, зная марку стали и диаметр используемого сверла можно с помощью данных переводной таблицы можно установить скорость резание. Это позволит точно настроить скорость вращения шпинделя применяемого станка. Для этого используют переводную таблицу, которая нанесена на специальную пластину и закреплена на лицевой панели каждого станка.
В отдельных случаях применяют предварительное сверление. Оно подготавливает черновое отверстие для дальнейшей обработки (фрезерования или развёртки). Если заготовка достаточно толстая или необходимо получить глубокое отверстие применяют поэтапный режим изготовления.
Типы отверстий и методы их сверления
В теории металлообработки все отверстия делятся по следующим признакам:
- назначению;
- геометрическим размерам и глубине;
- степени обработки.
По назначению их подразделяют: для крепления двух и более элементов, последующего нарезания резьбы, вставки отдельных элементов конструкции. По второму признаку рассматривают следующие виды:
- сквозные;
- глухие (в том числе глубокие);
- половинчатые;
- большого диаметра.
Особое место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В этом случае сверление и рассверливание отверстий производиться с учётом будущего диаметра вкручиваемого элемента, обладающего наружной резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои способы сверления.
Так как сверление это процесс механического резания металла, поэтому для получения желаемого результата следует выбрать необходимые методы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях необходимо продумать систему их крепления, которая не позволит повредить поверхность, находящуюся за деталью. Наиболее целесообразно применять тиски или струбцины.
Для изготовления глухих или половинчатых отверстий следует предусмотреть точную остановку сверла, которое обеспечит необходимый размер. Сверление больших отверстий предполагает применение специального оборудования. При необходимости получения отверстий разного диаметра следует подобрать требуемый набор свёрл или применять станки с числовым программным управлением. Они позволят автоматически производить замену сверла на инструмент с заданным диаметром.
Оборудование и приспособления для сверления
Для каждого из этапов разработан инструмент для сверления отверстий. На подготовительной стадии применяются следующие инструменты, позволяющие производить точную разметку места положения будущего отверстия. Для этого применяют: керн, специальный шаблон или кондуктор. Керн представляет собой хорошо заточенный стержень из прочной инструментальной стали. С его помощью наносят углубление на поверхности заготовки, в точке, где планируется произвести сверление. Попадая в это углубление, сверло не скользит по поверхности и производится точное сверление.
Для повышения производительности на предприятиях с массовым производством изготавливают специальные шаблоны. Они позволяют производить разметку мест будущих отверстий у однотипных заготовок. Специальные шаблоны применяют для высверливания на цилиндрических поверхностях. Их изготавливают из стальной полоски, согнутой под прямым углом. На одной из поверхностей сверлят небольшое отверстие, которое в дальнейшем позволит керном наносить отметку на цилиндрической поверхности.
Для получения повышенной точности разметки, соблюдения вертикального положения сверла и соблюдения заданного расстояния, между отверстиями применяется инструмент называемый кондуктором. Кроме этого его применяют при сверлении тонкостенных изделий, для которых не возможно сильное механическое воздействие (например, удар молотка по керну).
Кроме этих изделий применяют инструменты и приспособления позволяющие производить сверление дрелью при её жесткой фиксации. С этой целью применяю:
- направляющий фиксатор;
- удерживающая стойка;
- кондуктор для направления движения сверла.
Первые два приспособления изготавливаются под конкретную конструкцию электродрели. Кондуктор позволяет точно направлять сверло к месту будущего отверстия. Его успешно используют для размеров, не превышающих 20 миллиметров. Поэтому при изготовлении отверстий большого диаметра с помощью кондуктора производят предварительное рассверливание. Все эти проблемы легко решаются при применении сверлильных или токарных станков. Сверлильные станки делятся на три категории:
- универсальные;
- специализированные;
- специальные.
Они классифицируются по следующим признакам:
- конструкцией стола;
- уровню автоматизации;
- количеству имеющихся шпинделей;
- степени точности;
- наличию дополнительных возможностей.
Первая категория станков позволяет решать практически весь спектр задач по производству отверстий. Серьёзным ограничением служит допустимое расстояние, на которое может двигаться патрон с закреплённым сверлом. Это обстоятельство не позволяет производить сверления на большую глубину. В этом случае применяют специализированные станки. Для повышения производительности труда и увеличении количества выпускаемых однотипных деталей конструируют специальные агрегаты. Они способны выполнять перечень необходимых операций с высокой точностью и скоростью.
По конструкции такие станки выпускаются с одним или несколькими шпинделями. Конструкция стола отличается многообразием: обычные, плавающие, подъёмные и другие. Уровень автоматизации определяется способом выполнения операций сверления. Самыми простыми станками являются ручные и механические. Более совершенными являются автоматические и станки с числовым программным управлением. Кроме сверлильных станков для решения этих задач используют различные токарные станки.
Для получения отверстий на токарном станке в шпинделе передней бабки закрепляют сверло, а в задней бабке крепят заготовку.
На токарных станка можно выполнять весь перечень операций связанных с получением отверстий: непосредственно само сверление, рассверливание с последующим развёртыванием или зенкованием.
Советы мастеров
При проведении работ профессионалы советую обратить внимание на следующие особенности. Их делят на три категории:
- предварительный (подготовительный) этап;
- этап проведения работ;
- соблюдение техники безопасности.
На первом этапе необходимо:
- выбрать необходимое оборудование (станок, электрическую или ручную дрель), в зависимости от существующих возможностей;
- на основании стандартов и сплавочной литературы определить режимы резания и допустимые виды свёрл для проведения будущей операции;
- выбрать инструмент для разметки (если такого нет в наличии, изготовить самому);
- подобрать устройство фиксации дрели.
Предварительный этап должен заканчиваться проверкой надёжности крепления сверла и заготовки. Если применяется фиксатор дрели, следует проверить его надёжность. Работы по сверлению отверстий должны производиться в строгой последовательности с составленной технологической картой или техническим процессом. Особое внимание следует обратить:
- сверло к месту будущего отверстия необходимо подводить только после того, как оно набрало заданную скорость вращения;
- извлекать сверло следует только в процессе его вращения (желательно на минимальных оборотах, если существует возможность изменения скорости вращения);
- следить за процессом резания (например, если режущая кромка не выполняет операцию сверления, следовательно, материал сверла мягче материала заготовки);
- для сверления не сквозных отверстий необходимо предусмотреть фиксатор или метку, позволяющую определить глубину прохода в материале;
- при работе на станках, оснащёнными ЧПУ, необходимо осуществлять контроль над последовательностью проводимых операций.
Важным элементом при проведении сверлильных работ является соблюдение техники безопасности. Она предполагает соблюдение следующих правил:
- обеспечение надёжности крепления всех элементов конструкции;
- организацию условий отведения образовавшейся стружки;
- соблюдение температурного режима (не допущения перегрева сверла и заготовки);
- применение специальной одежды и средств защиты (рук, глаз, открытых участков тела);
- на одежде не должно быть свободно свисающих элементов;
- длинные волосы должны быть заправлены в головной убор (это предотвратит возможность их наматывания на вращающиеся элементы станка).
Применения советов профессионалов позволит качественно выполнить операцию сверления и получить отверстия высокой степени точности на местах, указанных в конструкторской документации.
Kwikset
1-800-327-5625
www.kwikset.com
Инструкции по сверлению
Вайзер
США: 1-800-677-5625
Канада: 1-800-501-9471
www.weiserlock.com
Используйте шаблон, чтобы разметить отверстия на двери
A. Выберите шаблон, который позволяет разместить шаблон на ВНЕШНЕЙ стороне двери. Сложите шаблон по линии сгиба и проведите линию сгиба по краю двери. Расположите центральную линию примерно в 38 ″ (97 см) от двери.
B. Отметьте отверстие на лицевой стороне двери. Перед разметкой отверстия выберите желаемое заднее расстояние. Если в двери есть еще одно отверстие, или если вы сверляете двойные двери, убедитесь, что задняя часть остается неизменной.
C. Отметьте отверстие на краю двери. Перед разметкой отверстия выберите толщину двери.
Сверлить отверстия в помещении
C. Просверлите отверстие с одной стороны до тех пор, пока острие сверла не прорвется, затем проделайте отверстие с другой стороны, чтобы предотвратить раскалывание.
Определите, какая защелка будет установлена, и подготовьте кромку двери
Защелка с прямоугольной лицевой панелью
A. Если защелка предварительно не собрана с нужной лицевой панелью, соберите ее, как показано. Если желаемая лицевая панель не поставляется с защелкой, обратитесь в службу поддержки потребителей.
Защелка с воротником для вбивания
Переходите к шагу 4.
Подготовить дверную коробку к удару
A. Найдите центр ударного отверстия:
Проведите горизонтальную линию от центра скважины поперек рамы.
Отмерьте расстояние от упора до 1/2 толщины двери.
© Spectrum Brands, Inc., 2014.
Инструкции по сверлению — Скачать [оптимизировано]
Инструкции по сверлению — Скачать
Introduction: DIY Drill Guide
Hello~Friends
I made a drill guide a few weeks ago.
It can be horizontal drilling and vertical drilling, but also can be a mini disk sander.
Easy to make and useful.
I will show you how I make it.
My English is poor, Maybe watching the video will be more clear 
Supplies
No need for a bearing, cylinder rail, or any expensive hardware.
Just only plywood.
Tools:
- Hole saw bit
- Table saw
- Router + dovetail router bit
- Epoxy putty
- Sandpaper
Step 1: Make the Adapter
- cut all plywood
- Drill a hole that can hold the driller
- the top plywood is the slider, sand it with sandpaper #400 or more to make it smooth
Step 2: Make the Guide
- Combine all parts.
- Make sure the slider will be slid smoothly, if too tight, adjust the screws.
Step 3: Adjust to Square
adjust to 90 degrees and use epoxy putty to fix it
Step 4: Test
try out anything you want
Step 5: Make It Multi-Function
- Attach a disk and sandpaper
- Make the trigger can push without a finger
If you like it, welcome to my Youtube channel to watch more.
Thanks for watching.
по Йосту Нуссельдеру |
Обновление: 4 декабря 2021
Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас. Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы сочтете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я мог бы получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Узнать больше
Будучи заядлым мастером по дому или опытным мастером по дереву, вы должны лучше знать, что несоосное и зазубренное просверленное отверстие приводит к неудовлетворительной и неоднозначной развязке.
Направитель сверла с врожденными свойствами может неопровержимо уберечь вас от этого серьезного удара по зубам. Электродрель с направляющей насадкой дает вам как компетентность, так и самоуспокоенность в отношении вашего проекта.
Но если вы не точны в деталях, болтовни дилеров будет более чем достаточно, чтобы сокрушить вас.
Следовательно, чтобы убедиться, что вы получите лучшее руководство по сверлению, мы организовали все скудные детали, чтобы вы ошиблись с осторожностью. 
Если вам нужна универсальная направляющая для сверления, которая поможет вам проходить как прямые, так и угловые отверстия, тогда это Wolfcraft 4522 Tec Mobil идеально подходит для работы. На самом деле он часто используется в проектах по деревообработке из-за подставки, но с ним можно сделать гораздо больше.
Я расскажу об этом чуть подробнее позже, а также о том, на что обращать внимание в руководстве по тренировкам. Но сначала давайте проверим все ваши лучшие варианты:
| Лучшее руководство по сверлению | Фотографии |
|---|---|
| Лучшее в целом руководство по сверлению: Подвижная стойка для дрели Wolfcraft 4522 Tec | 
(просмотреть больше изображений) |
| Лучшее дешевое бюджетное руководство для портативной дрели: Дрель Milescraft 1312 DrillBlock | 
(просмотреть больше изображений) |
| Самая универсальная направляющая для сверления прямых отверстий: Инструменты Big Gator STD1000DGNP | 
(просмотреть больше изображений) |
| Лучшее руководство по сверлению по бетону: Milescraft 1318 Drillmate с патроном | 
(просмотреть больше изображений) |
| Лучшая направляющая для сверления углов: Wolfcraft 4525404 Многоугловая направляющая для сверла | 
(просмотреть больше изображений) |
| Лучшая направляющая для сверла для вращающегося инструмента: Насадка для погружного фрезерного станка Dremel 335-01 | 
(просмотреть больше изображений) |
| Лучшая складная направляющая для сверла: Точность инструментов общего назначения | 
(просмотреть больше изображений) |
Руководство по покупке Best Drill Guide
При покупке продукта важнее не сам продукт, а изучение основ. Это то место, куда мы погружаемся, чтобы уведомить вас о всех «да» и «нет» руководства по тренировкам, которое вы собираетесь купить.
Тип руководства
Просто портативная дрель направляющая работает в прижимном механизме. Есть патрон, к которому вы прикрепляете свою дрель с определенными размерами сверл. Если ваша работа крупномасштабная, у вас есть возможность купить высокоскоростную направляющую для сверления.
Вы также можете встретить мини-магнитную дрель, которая использует свои электромагнитные свойства для прочного прикрепления к металлическим поверхностям.
Если вы ищете дополнительные варианты относительно производительности долота, вы можете приобрести направляющий блок с несколькими хорошо измеренными отверстиями с разным диаметром для выполнения сверления.
Строительство
На рынке направляющих для сверл доминируют сталь и алюминий. Хотя направляющие из стали обеспечивают превосходную прочность и долговечность, они стоят дорого. С другой стороны, направляющие из алюминия легкие и простые в обращении, но менее прочные. цыпленок
Пропускная способность
Направляющая сверла с патроном относится к простым переносным. Под вместимостью патрона подразумевается количество сверл определенного диаметра, которое может быть прикреплено к патрону направляющей сверла.
Обычно электродрели диаметром 3/8 и 1/2 дюйма можно устанавливать на патрон сверла. Таким образом, всегда следует отдавать предпочтение более высокому патрону.
Система исчисления
Основание напарника может быть металлическим или пластиковым. Металлические основания обеспечивают лучшую точность и стабильность. Но такая основа добавляет больше объема.
Тем не менее, пластиковые основания обычно прозрачны, и они позволяют вам видеть рабочую поверхность, что в конечном итоге обеспечивает лучшее размещение. Но пластиковые основания недолговечны и менее стабильны. Некоторые основания направляющих сверл можно закрепить на поверхности с помощью анкерных штифтов.
Шкала транспортира
Шкала транспортира позволяет измерять углы сверления. Будь то вертикальное, горизонтальное или наклонное бурение, эта шкала позволяет удобно установить угол и начать сверление.
Для наклонных углов большинство сопряжений сверла обычно допускают до 45 градусов по шкале транспортира.
Портативность
Мобильность в основном зависит от веса, а компактность от габаритов. Напарники обычно очень легкие. Они могут весить от 0.10 унций до 8 фунтов. Какой бы тяжелой ни была ваша дрель, насадка для дрели должна быть компактной.
Типы блоков побеждают в этой гонке, но не так универсальны, как их аналоги.
Обрабатывание
Направляющая для сверла с ручкой улучшает положение бурильщика и стабилизирует его. Они подвижны по направляющим шинам и могут фиксироваться для максимальной поддержки. Обычно ручки изготавливаются из прочных металлов, например из стали. В некоторых случаях они также служат хранилищем сверл и ключей.
точность
Направляющие сверла в основном используются для того, чтобы отверстия, которые вы просверливаете, были максимально точными и безупречными. Однако у некоторых руководств есть проблемы с точностью. Углы на направляющей могут быть неверными, размер отверстий может быть не таким, как рекламируется, и так далее.
Поэтому важно убедиться, что ваше руководство дает максимально точные результаты!
Прямое и угловое сверление
Для разных задач требуются разные типы сверления. Одни требуют прямого сверления, другие требуют наклонного. Вот почему очень важно знать характер вашего проекта и соответственно покупать руководство.
Многоугловой
Если вы ищете угловые направляющие для сверления, учитывайте диапазон углов, которые вы можете получить. Некоторые модели предлагают определенное количество углов, на которые вы можете установить направляющую, в то время как другие позволяют вам устанавливать угол в любом месте в заданном диапазоне. Возможность выбора ракурсов сделает вашу работу более точной и качественной!
Размер просверленных отверстий и сверл
Направляющие сверла не имеют установленного размера отверстий, которые они позволяют просверливать — размер сильно варьируется от одной модели к другой. Кроме того, для некоторых направляющих даже требуются сверла разной длины (особенно для ручных моделей).
Гарантия Дилеры предлагают на свою продукцию от отсутствия гарантии до пожизненной гарантии. Излишне говорить, что гарантия дает вам чувство уверенности и гибкости при тщательном изучении продукта. Следовательно, вам следует искать тот, у которого как минимум годовая гарантия.
Обзор лучших руководств по сверлению
Направляющие для сверл с наиболее эффективными характеристиками редко встречаются на рынке. Вам придется приложить дополнительные усилия к исследованию, иначе вы можете получить бесполезное исследование. В следующем разделе мы постарались предоставить вам наиболее ценный вариант, который может поднять вашу продуктивность на ступеньку выше.
Лучшее руководство по сверлению: Wolfcraft 4522 Tec Mobil Drill Stand
(просмотреть больше изображений)
Активы Этот станок для сверления отличается от предыдущих своей мобильностью. Вы можете легко выполнять свои проекты в любом месте, не чувствуя лишнего веса на своем сверлильном станке. Его интеллектуальный и эргономичный дизайн помогает вашим проектам малого и среднего масштаба с величием. Стойка для сверления имеет две поворотные направляющие штанги, которые точно масштабируются, чтобы управлять процессом сверления. Будь то вертикальное, горизонтальное или под любым углом до 45 градусов, вы можете выполнять бурение довольно плавно. Мобильная направляющая сверла позволяет сверлить электродрели диаметром 43 мм. Это означает, что вы будете идеально выполнять вырезы и отверстия на плоских поверхностях, углах, круглых заготовках и рельсах с установленной точностью и аккуратностью. Кроме того, регулируемый ограничитель глубины обеспечивает быстрый возврат и быстрое сверление. Вы можете точно зафиксировать размещение и предотвратить скольжение с помощью дополнительной ручки внизу. Рукоятка также служит хранилищем для сверл. Кроме того, внутренняя часть основания прозрачна, так что вы можете видеть рабочую поверхность и соответственно размещать сверло. Его также можно закрепить как стационарную сверлильную стойку.
Недостатками
- Относительно дорого.
Проверить цены и наличие здесь
Лучшая дешевая бюджетная портативная направляющая для дрели: Milescraft 1312 DrillBlock
(просмотреть больше изображений)
Активы Сверлильный блок Milescraft достойно сделан, чтобы поднять вашу свободу действий при сверлении на новый уровень. Его последовательный и безошибочный набор отверстий гарантирует, что вы всегда будете получать прямые отверстия. Для этой цели предусмотрены встроенные вертикальные и горизонтальные осевые линии, обеспечивающие правильное выравнивание. Вы получаете шесть идеально подогнанных отверстий, охватывающих обычные диаметры сверл. В результате этот инструмент оказывается подходящим для различных целей. Допуск для чистящего блока является строгим, что позволяет вам сверлить отверстия на любой поверхности, будь то закругленная или угловая. Эта цельная металлическая направляющая прочна и исключительно долговечна. Эргономичный дизайн оснащен нескользящим дном, которое фиксирует блок сверла на месте. Вы удивитесь, когда в последний раз у вас было такое самодовольство во время бурения. Каким бы жестким он ни был, блок сверла легко обрабатывается одной ладонью. Подводя итог, можно сказать, что если вы ищете экономичное руководство по сверлению, которое поможет вам в средних и малых проектах без шероховатостей и осколков, то Milescraft DrillBlock — это то, что вам нужно.
Плюсы
- Центральная линия для точного выравнивания
- Antiscivolo
- V-образные канавки
- 6 вариантов диаметра
- Большое значение для денег
Недостатками
- Размеры, с которыми вы можете работать, ограничены.
- Требуются длинные сверла.
Проверьте последние цены здесь
Самая универсальная направляющая для сверления прямых отверстий: Big Gator Tools STD1000DGNP
(просмотреть больше изображений)
Активы Руководство по сверлению Big Gator Tools отличается от любого другого руководства, которое вы увидите на рынке. По сути, это ступица с серией точно просверленных отверстий. Отверстия позволяют сверлить 17 различных размеров от 1/8″ до 3/8″ с шагом 1/64″. Это избавляет вас от необходимости регулировки патрона и обеспечивает быстрое сверление. В зависимости от вашего проекта вам может потребоваться просверлить отверстия на нескольких типах деталей. Для вашего удобства вы можете использовать идеально обработанную V-образную канавку этой направляющей для точного нанесения отверстий на плоских поверхностях, круглых заготовках и углах. Еще одним примечательным аспектом является то, что направляющая изготовлена из стали, специально легированной никелем. Такая конструкция делает направляющую прочной и долговечной. Он также прошел процесс термообработки, чтобы вы получили в свое распоряжение более жесткий, прочный и износостойкий инструмент. Обеспечивается простое и идеальное выравнивание, чтобы вы могли максимально эффективно использовать свою дрель. Для этого на поверхность направляющих отверстий наносят установочные метки. Кроме того, материал направляющей не имеет гальванического покрытия и покрыт светлым маслом, так что вы получаете пожизненную службу без ржавчины. Недостатками
- Направляющая сверла относительно тяжелая.
- Перед сверлением вам необходимо зажать направляющую.
Проверьте наличие здесь
Лучшая направляющая для сверла по бетону: Milescraft 1318 Drillmate с патроном
(просмотреть больше изображений)
Активы Сверление отверстий точно и удобно без каких-либо искажений — это легкая прогулка с направляющей сверла Milescraft. Будь то прямое сверление или сверление под углом, этот драгоценный инструмент может поднять эффективность вашей работы на новый уровень. Благодаря прочному металлическому основанию вы можете просверлить отверстия в кромке доски или круглого материала. Что касается размера, вы можете прикрепить электродрели с патронами размером 3/8″ и 1/2″. Вы также получаете дополнительный патрон емкостью 3/8″ вместе с ключом. Поэтому вам гарантирована универсальность и надежность. Если вы внимательно посмотрите на направляющую, вы увидите прочное основание со встроенным считывателем углов для резки под углом. Резать можно под любым углом от 45 до 90 градусов. Кроме того, с помощью этой направляющей сверла вы можете довольно легко просверлить любой закругленный материал диаметром до 3 дюймов. В нижней части основания вы найдете центрирующие каналы для размещения таких запасов. На направляющих стержнях установлены пружины для лучшего контроля над головкой. Не говоря уже о том, что глубину упора можно регулировать, и в результате вы можете многократно и точно сверлить отверстия. В целом, это компактная и легкая направляющая для сверления для ваших проектов «сделай сам».
Плюсы
- Сильная весна
- Имеет монтажные отверстия
- Как угловое, так и прямое сверление
- Экономичность
- Регулируемый ограничитель глубины
Недостатками
- Не подходит для тяжелых условий эксплуатации.
Проверьте наличие здесь
Лучшая направляющая для сверления углов: насадка для многоугловой сверла Wolfcraft 4525404
(просмотреть больше изображений)
Активы По сравнению с предыдущей направитель для сверла Wolfcraft более легкий и, следовательно, идеально портативный. Основание изготовлено из алюминия, что обеспечивает превосходную износостойкость и позволяет легко маневрировать. Что отличает этот продукт от современных, так это его основание с V-образной канавкой. Это дает вам больше гибкости при работе с различными круглыми и нестандартными заготовками с максимальным диаметром 3 дюйма. С помощью этой направляющей сверла вы можете просверлить отверстия диаметром 3/8″ и 1/2″. Кроме того, вы можете установить предпочтительный угол сверления до 45 градусов с помощью этого напарника. Все, что вам нужно сделать, это переместить направляющие стержни в соответствии с тем, чтобы просверлить отверстия максимально гладко. Двойные направляющие стержни имеют пружинный механизм, облегчающий повторное сверление и быстрый возврат. Если ваша операция включает в себя сверление отверстий на краю доски, для этой цели подойдут центрированные отверстия направителя для сверления Wolfcraft. Кроме того, внизу, рядом с основанием, направляющая имеет съемную ручку для легкого подъема и рычага, если вы имеете дело с тяжелыми операциями.
Плюсы
- портативный
- Съемная ручка
- Прорезиненная основа
- Мульти угол
- Простота установки
Недостатками
- Качество патрона дешевое.
- Точность не на должном уровне.
Проверить цены и наличие здесь
Лучшая направляющая для сверла для вращающегося инструмента: насадка для погружного фрезерного станка Dremel 335-01.
(просмотреть больше изображений)
Активы Этот уникальный гид преобразует ваш роторный инструмент в быстрый погружной маршрутизатор. Учитывая, что вы должны заниматься небольшими проектами или работами «сделай сам», тогда это погружной маршрутизатор приставка именно то, что вам нужно. Устройство довольно простое, так как вам нужно просто получить свой вращающийся инструмент Dremel, совместимый с насадкой, и следовать процедурам. Самое важное в бурении — это получение чистого отверстия, независимо от масштаба проекта. Вы увидите, что погружной фрезер поддерживает сверла 1/8″, чтобы идеально выполнить ваш проект. Инструмент также имеет ручку, которую можно зафиксировать для плавной установки. Что касается конструкции, то она изготовлена из пластика и металла, что обеспечивает долговечность и портативность. Еще одним важным аспектом является подпружиненное прозрачное основание, которое позволяет вам видеть рабочую поверхность и точно определять точку сверления. Погружной фрезер Dremel также имеет два быстросъемных ограничителя глубины, которые позволяют быстро регулировать глубину фрезерования. Кроме того, имеется встроенное хранилище для сверл и гаечные ключи что убережет вас от нежелательных хлопот. Дополнительные принадлежности, такие как направляющая для кромок, монтажный ключ, направляющая для резки кругов и инструкции, повышают ваше удобство. Не говоря уже о том, что годовая гарантия является еще одной причиной вашего внимания. Недостатками
- Пружины жесткие.
- Слишком много пластиковых сегментов снижает стабильность.
Проверить цены здесь
Лучшая складная направляющая для сверла: General Tools Precision
(просмотреть больше изображений)
Активы General Tools Precision Drill Guide — это универсальный аксессуар с продуманным дизайном и множеством функций. Этот инструмент идеально подходит для сверления отверстий под прямым и переменным углом благодаря встроенной транспортир шкала. Вы можете легко измерять в любом вертикальном направлении до 45 градусов с шагом 5 градусов. Если ваш проект включает в себя дюбели или закругленные заготовки, то вам поможет это уникальное руководство по сверлению. Также имеется функция блокировки скольжения, которая используется во время операций шлифования и полировки. С помощью этих функций вы сможете просверливать отверстия любой сложной формы. Кроме того, вы получаете штифты, чтобы надежно закрепить напарника на поверхности. Такая функция дает вам больше стабильности во время бурения. Не говоря уже о том, что это позволяет затягивать дрель на плоских поверхностях, в углах и на больших трубах. Подобно самым приличным направляющим для сверления, вы также получаете регулируемый встроенный ограничитель глубины, чтобы обеспечить точную глубину отверстий. Это также помогает в быстром бурении и быстром возвращении долота для повторяющихся действий. Независимо от того, являетесь ли вы домашним мастером, торговцем или ремесленником, этот инструмент может стать отличным дополнением к вашей сумке. Точность и производительность, которые он обеспечивает, не имеют себе равных. Недостатками
- Основание выполнено из пластика.
- Не подходит для тяжелой работы.
Проверьте наличие здесь
Часто задаваемые вопросы
Q: Как я узнаю, что выбрал правильное сверло? Ответ: Сначала необходимо определить материал, с которым вы собираетесь работать, и его толщину. потом выбрать сверло в зависимости от диаметра и типа. Пока вы попадаете в яблочко в них, идеальный бит будет на вашем пути. Q: Как очистить насадку для дрели? Ответ: Вам не нужно будет тщательно очищать направляющую для сверла. Просто очистите направляющую от стружки куском одежды после завершения сверления. Q: Все ли направляющие сверла поставляются с ключами патрона? Ответ: Нет, ключи для патронов поставляются некоторыми конкретными брендами только для патронов определенных размеров.
Q: Обязательно ли иметь сверлильный станок?
Ответ: Для продукта, который продается по такой низкой цене, направляющие сверла действительно имеют значение для вашего проекта. Мы рекомендуем купить направитель для сверления для получения более точных результатов и рассматривать его как основной инструмент.
Q: Направляющие сверла и сверлильный станок — это одно и то же?
Ответ: Нет, направляющая сверла и сверлильный станок, доступные на рынке для металлообработки и деревообработки сделаны не для одной и той же цели, а для совсем другой. Сверлильные станки предназначены для выполнения более сложных задач, тогда как направляющая для сверления помогает только делать точные отверстия.
Q: Что такое буровой блок?
Ответ: Сверлильные блоки имеют V-образные канавки, что позволяет сверлить цилиндрические объекты. Это добавляет большую универсальность вашему проекту.
Q: Нужен ли мне специальный тип сверла для использования с направляющими?
Ответ: Нет, направляющие сверла следует использовать с обычным вращающимся электроинструментом. Вам не нужно какое-либо другое оборудование, чтобы использовать руководство. Однако перед покупкой направляющей для сверла (или наоборот) убедитесь, что направляющая соответствует размеру и диаметру сверла.
Q: Сколько я могу потратить на руководство по сверлению?
Ответ: Направляющие сверла бывают разных конструкций, размеров, категорий и качества. Таким образом, трудно свести его к единой ценовой категории. Наш список охватывает направляющие для сверл, которые стоят от 15 до чуть более 100 долларов. Ожидаемая цена будет сильно зависеть от типа направляющей, которую вы решите купить.
Заключение
Если вы заметили, то поймете, что направляющие сверла бывают разных форм и размеров с различными характеристиками. Важно то, что вы определяете свой масштаб работы, а затем ищете три основных элемента: портативность, долговечность и функции. Несмотря на это, мы отобрали некоторые из продуктов, которые вызвали у нас интерес, чтобы помочь вам сузить круг вариантов и найти лучшее руководство по сверлению. Big Gator Tools привлекли наше внимание своей универсальностью и прочной конструкцией. У этого есть больше вариантов сверления, а также превосходный механизм выравнивания, чтобы получить гладкое и точное отверстие. Учитывая, что ваш проект включает в себя резку под углом, и вы ищете надежное сверло с множеством функций и большим контролем, то вам следует выбрать направляющую сверла Milescraft с патроном. Короче говоря, как и в случае с любым другим продуктом, вы должны изучить свою почву, прежде чем прыгать, чтобы купить свою вещь. Для товарищей по строевой подготовке это тем более.
Я Йоост Нуссельдер, основатель Tools Doctor, контент-маркетолог и папа. Мне нравится пробовать новое оборудование, и с 2016 года вместе со своей командой я пишу подробные статьи в блогах, чтобы помочь постоянным читателям с инструментами и советами по изготовлению.
Сверление является одной из часто выполняющихся операций при сборочных и слесарно-ремонтных работах. Для этого используют ручные, пневматические и электрические дрели, трещотки, сверлильные головки с приводом от гибкого вала, а также сверлильные станки, если позволяют условия для их использования. Основными ручными немеханизированными инструментами для сверления являются коловорот, винтовая дрель, ручная дрель и трещотка.
Коловорот (рис. 1, а) применяют для сверления мелких отверстий в дереве, фибре и мягких металлах, а также для отвинчивания и завинчивания шурупов и винтов, гаек, притирки клапанов.
Коловорот состоит он из изогнутого стального стержня, на верхнем конце которого имеется свободно вращающаяся упорная шляпка, а на нижнем конце укреплен патрон. На колене посажена свободно вращающаяся деревянная ручка. При работе коловоротом нажимают на упор левой рукой или грудью (создают усилие подачи сверлу), а правой рукой за ручку вращают коловорот.
Рис. 1. Устройства для сверления: а — коловорот; б — ручная дрель для отверстий до 8 мм; в — электродрель для отверстий от 10 до 20 мм; г — электродрель пистолетного типа для отверстий до 8-10 мм
Ручная дрель с конической передачей. Эту дрель (рис. 1, б) используют для сверления отверстий диаметром до 8 мм. Состоит она из стального стержня 2, на котором неподвижно укреплены рукоятки 3 и 7 и шляпка 1. При вращении рукоятки 7 движение передается большой конической шестерне 8, свободно сидящей на оси, а от нее к малой конической шестерне 4, неподвижно сидящей на втулке 5, и патрону 6, в котором закреплено сверло. При работе дрель удерживают левой рукой за рукоятку 3, правой вращают рукоятку 7. При сверлении отверстий большого диаметра при необходимости можно нажать грудью на шляпку 1. Дрель с зубчатой передачей может сделать до 300 об/мин.
Электрические сверлильные машины. Эти электрические дрели питаются постоянным или переменным током нормальной частоты и переменным током повышенной частоты (высокочастотные дрели). Электрические машины выпускают трех типов: тяжелого (для отверстий диаметром 20–32 мм), среднего (для отверстий диаметром 10-20 мм) и легкого (для отверстий диаметром до 8–10 мм). Тяжелые сверлильные машины обычно имеют на корпусе две боковые рукоятки или две рукоятки и упор; средние — одну замкнутую рукоятку на задней части корпуса (рис. 1, в), легкие — рукоятку пистолетной формы (рис. 1, г).
Пневматические дрели. В заводских условиях находят применение пневматические сверлильные машины (пневматические дрели). Пневматические дрели по своим возможностям и по форме (эргономике) исполнения во многом совпадают с ручными электрическими машинами (рис. 1, г).
Ремонтные работы в зависимости от трудоемкости могут выполняться на сверлильных станках (в основном при изготовлении деталей при ремонте). Для этой цели используются настольно-сверлильные и одношпиндельные вертикальносверлильные станки.
Сверление по разметке
Рис. 1. Сверление отверстий по разметке:
а – разметка и кернение центра отверстия; б – разметка и кернение контрольной окружности; в – увод сверла от центра отверстия; г – исправление направления сверла; 1 – след от кернера; 2 – канавка от предварительно просверленного отверстия; 3 – обработанное отверстие
Данный вид обработки заготовок выполняется в несколько этапов:
- предварительное.
- окончательное.
При предварительном сверлении высверливают небольшое отверстие (0,25d). Далее отводят шпиндель со сверлом для проверки подготовленного отверстия с исходной разметкой.
При удовлетворительном результате предварительного сверления (рис. 1, б) осуществляют окончательную обработку, для чего продолжают работу до выхода режущего инструмента из детали. В случае возникновения скоса и ухода высверливаемого отверстия (рис. 1, в) выполняют корректировку посредством крейцмейселя — прорубаются канавки в том направление, куда необходимо сместить отверстие (рис. 1, г). Благодаря направляющим для сверла задается направление в нужную сторону для исправления скоса.
Виды сверл для глубоко сверления
В сегодняшней технологии металлообработки применяют несколько типов сверл для глубокого сверления деталей.
Рассмотрим основные их типы:
- Пушечные сверла. Характеристики данного типа сверл были рассмотрены выше. В последнее время выпускается инструмент с несколько измененной формой по отношению к традиционной. Это позволяет повысить производительность процесса и качество обрабатываемых деталей. Есть смысл применять пушечные сверла при обработке отверстий небольшого диаметра. Длина отверстий обычно не более 40 диаметров. Точность по IT9, а чистота поверхности составляет 0,09 – 3,5 мкм.
- Ружейное сверло, выполненное как единое целое. Их еще называют монолитные сверла, поскольку они выполнены цельно из твердосплавного материала. Для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости внутри сверла имеется специальный проход. Стружка и СОЖ отводятся от детали через наружную винтовую канавку. Их применяют для сверления отверстий до 100 миллиметров. Глубина – до 100хD. Инструмент получил такое название, поскольку раньше его применяли для обработки стволов огнестрельных орудий.
- Ружейное сверло, выполненные по технологии фиксации режущих пластин из твердого сплава методом пайки. Как и другие сверла этого типа обеспечивают высокую точность размеров с минимальным отклонением оси сверления.
- Ружейное сверло, имеющее дополнительные режущие пластины. Такие сверла делают процесс резания более производительным.
- Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком. Производятся согласно требованиям ГОСТ 886-77. Они имеют удлиненную режущую часть, которая может быть выполнена цельно из быстрорежущей стали либо иметь твердосплавные пластины. Подвод СОЖ может быть как изнутри, так и снаружи. Хвостовик может также иметь цилиндрическую форму.
- Перовые сверла. Их используют для сверления неглубоких отверстий ступенчатой формы.
- Эжекторные сверла. Используют для сверления глубоких отверстий в металлообрабатывающих аппаратах с размещением режущего инструмента в горизонтальной плоскости.
Сверление по кондуктору
Кондукторы предназначены для направления режущего инструмента станка во время операций по высверливанию, а также для фиксации детали с учетом заданных требований. Применение специальных конструкций позволяет задать направление, повысить точность при обработке деталей. При сверлении мастер производит установку кондуктора и заготовки, удаляет их, а также вкл/выкл подачу шпинделя.
Сквозные и глухие отверстия
При обработке деталей выделяют 2 типа отверстий:
- сквозные, которые проходят насквозь по всей толщине обрабатываемой заготовки;
- глухие, высверливание которых выполняется на заданную длину.
Сверлениесквозных отверстий значительно отличается от высверливания глухих отверстий. Во время высверливания отверстий первого типа при выходе режущего инструмента из заготовки сопротивление обрабатываемой детали снижается скачками. Нужно помнить, что если скорость вращения шпинделя во время выхода сверла не уменьшить, то это может привести к заклиниванию и, как правило, поломкам режущего инструмента. Нередко это происходит во время обработки заготовок малой толщины, где требуется просверливание как прерывистых отверстий, так и отверстий, располагающихся под углом 90˚ относительно друг друга. По этой причине операция сверления в данных случаях выполняется на большой скорости подачи шпинделя. Ближе к концу просверливания следует отключить скорость передачи и выполнить досверливание уже вручную с меньшей скоростью.
Сверление заготовок с ручной подачей режущего инструмента выполняется также со снижением скорости подачи до выхода сверла. При этом обработка выполняется плавным образом, без рывков.
Глухие отверстия получают одним из трех способов:
- В случае, если станок оснащен специальным устройством для автоматического отключении скорости при достижении режущим инструментом определенной глубины, то перед выполнением операции сверления его настраивают соответствующим образом на конкретную глубину.
- В случаях, когда на станке не предусмотрены данные устройства, определить глубину обработки можно посредством применения патрона (рис. 2, а), у которого имеется возможность регулировки упора. Втулка перемещается и устанавливается на конкретную глубину обработки. При помощи патрона можно добиться точности глубины 0,1-0,5 мм.
Рис. 2. Приспособление для ограничения движения подачи шпинделя:
а – патрон с регулируемым упором; б – упорное кольцо; 1 – корпус патрона со сверлом; 2 – упорная втулка; 3 – кондукторная втулка
- В тех случаях, когда высокая точность не требуется, можно применять упор в виде втулки, который закрепляется на режущем инструмента (рис. 2, б). Подача шпинделя осуществляется до момента углубления сверла в детали до заданной отметки.
Кроме того, глубину во время сверления глухих отверстий в заготовках можно проверить и при помощи специального инструмента — глубиномера. Однако в данном случае возникают дополнительные временные затраты, поскольку во время сверления необходимо будет выводить режущий инструмент из отверстия.
Сверление и расверливание оверстий на токарном станке
Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ
⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 6Следующая ⇒
Обработку отверстий на токарном станке производят различными режущими инструментами в зависимости от вида заготовки, требуемой точности и шероховатости поверхности. Наиболее распространенным методом получения отверстия в сплошном материале является сверление.
Иногда сверление производят в несколько приемов, т. е. отверстие рассверливают.
Рассверливание
позволяет получить более точные отверстия и уменьшить увод сверла от оси детали. Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки и хвостовика (рис. 27). Торец рабочей части, на котором расположены две режущие кромки, называется режущей частью сверла. Угол между режущими кромками 2ф (угол при вершине) при обработке стали и чугуна должен составлять 118—120°.
На рабочей части сверла имеется два спиральных пера, связанных перемычкой. По наружной поверхности перьев прошлифованы узкие направляющие ленточки. Между перьями расположены две спиральные канавки: одна из стенок канавки образует переднюю поверхность режущего клина свёрла. По канавкам охлаждающая жидкость подается к режущим кромкам, а стружка выводится из отверстия.
Хвостовик сверла служит для закрепления его в пиноли задней бабки или в специальной державке суппорта. Хвостовик может иметь коническую или цилиндрическую форму. Конические хвостовики выполняются по стандарту (конус Морзе № 1, 2, 3, 4, 5). Конус хвостовика обеспечивает надежное центрирование сверла и удерживает его от проворачивания. Если конус хвостовика сверла отличается по размеру (номеру) от конусного отверстия пиноли задней бабки или державки, то применяют переходные втулки. Сверла с цилиндрическими хвостовиками закрепляют в пиноли при помощи сверлильного патрона.
Спиральные сверла затачивают на специальных заточных станках. Однако токарю часто приходится затачивать сверла вручную на обычном заточном станке. При затачивании следует помнить, что режущие кромки сверла должны быть симметричны (т. е. расположены под определенными равными углами к оси сверла и иметь одинаковую длину), поперечная кромка (перемычка) должна быть расположена под углом 55° к режущей кромке.
Рис.27 Части и элементы спирального сверла: 2j- угол при вершине резца; w — угол наклона винтовой канавки; y — угол наклона поперечной кромки.
Задним поверхностям сверла придают криволинейную форму, что обеспечивает получение задних углов на режущих клиньях. Для этого затачиваемое сверло прижимают к шлифовальному кругу и одновременно вращают. При одинаковой длине режущих кромок диаметр отверстия будет равен диаметру сверла; если же одна кромка длиннее другой, то диаметр отверстия получится больше диаметра сверла, что может привести к браку и выходу из строя сверла ввиду неравномерной нагрузки на режущие кромки. В процессе затачивания контролю подлежит угол 2ср, угол 60° на режущем клине, угол наклона поперечной кромки 55° и длина режущих кромок.
При сверлении на токарном станке сверло, установленное в пиноли задней бабки, подают к детали вручную — вращением маховика (рис.28). Применение каких-либо дополнительных рычагов не допускается. Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена в патроне, иначе при сверлении она будет вибрировать или смещаться, что может повлечь за собой по- ломку сверла.
Максимальный диаметр отверстий, получаемых на станках 1К62 и 16К20,— 25 мм для деталей из стали и 28 мм для деталей из чугуна.
Сверление с подачей сверла вручную малопроизводительно и утомительно для токаря (особенно отверстий большого диаметра и глубоких). Некоторые токарные станки (например, 1К62) имеют устройство для подсоединения задней бабки к каретке суппорта, с помощью которого сверление выполняется механической подачей.
Для сверления глухих отверстий заданной длины удобно пользоваться делениями, нанесенными на пиноли задней бабки. Вращением маховика сверло подают до тех пор, пока оно не коснется вершиной торца детали, и замечают соответствующее деление на пиноли. Затем, вращая маховик задней бабки, перемещают пиноль до тех пор, пока она не переместится на нужное число делений.
Прежде чем подвести сверло к обрабатываемой детали, необходимо включить станок. Подводить сверло следует плавно, без удара, иначе его режущие кромки могут затупиться и даже выкрошиться. При сверлении необходимо применять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ).
Для того чтобы сверло не сместилось относительно оси отверстия, в начале сверления производят центровку заготовки коротким спиральным сверлом большого диаметра или специальным центровочным сверлом. Важно, чтобы перед сверлением торец заготовки был подрезан для обеспечения его перпендикулярности оси.
Иногда при сверлении слышится характерный металлический визг. Обычно это является признаком перекоса отверстия или затупления сверла. В таком случае надо немедленно прекратить подачу, вывести сверло, остановить станок и выяснить причину нарушения режима. Останавливать станок в то время, когда сверло находится в отверстии, нельзя: это может привести к заеданию сверла и его поломке.
Рис. 28. Сверление на токарном станке подачей вручную.
Цилиндрические отверстия могут быть гладкие, ступенчатые или с канавкой, сквозные или глухие. К отверстиям предъявляются различные требования по точности, прямолинейности оси, правильности геометрической формы, шероховатости поверхности. Диаметры отверстий контролируют штангенциркулем Основные виды брака при сверлении отверстий, их причины и способы устранения приведены в таблице 7.
Таблица 7.
Основные виды брака при сверлении отверстий, их причины и способы устранения
| Причина брака | Способ устранения |
| Отклонение оси отверстия от заданного направления | |
| Неправильная заточка сверла | Переточить сверло, контролируя заточку по шаблону |
| Неперпендикулярность оси торцовой поверхности заготовки | Обеспечить перпендикулярность торца к оси подрезанием |
| Работа длинным сверлом | Произвести предварительное центрирование коротким сверлом |
| Наличие в заготовке раковин или твердых включений | Вести сверление с пониженной подачей |
| «Разбивка» диаметра отверстия | |
| Неправильная заточка сверла: одна режущая кромка больше другой, неодинаковые углы 2ф | Переточить сверло, контролируя за точку по шаблону |
| Биение шпинделя станка | Отрегулировать подшипники шпинделя |
| Установка сверла с перекосом по отношению к оси отверстия: | |
| а) ось пиноли задней бабки не совпадает с осью шпинделя; | Добиться соосности пиноли задней бабки и шпинделя |
| б) посадочный конус пиноли или хвостовик сверла загрязнены | Протереть конус пиноли и хвостовик сверла |
| Отклонение глубины отверстия от заданной | |
| Ошибка при контроле глубины сверления в процессе обработки | Тщательно контролировать глубину сверления; при сверлении с автоматической подачей сверла установить упор |
| Превышение допустимой шероховатости обработанной поверхности | |
| Затупление сверла | Заточить сверло |
| Попадание стружки на ленточки сверла | Периодически выводить сверло из отверстия и очищать его щеткой |
| Недостаточное охлаждение | Увеличить интенсивность охлаждения |
| Завышена подача | Уменьшить подачу |
⇐ Предыдущая5Следующая ⇒
Рассверливание отверстий
Для выполнения операций по сверлению отверстий, диаметр которых составляет с диаметром свыше 25 мм сверление проводят в 2 этапа. Первым этапом сверлят отверстие режущим инструментом меньшего диаметра, а потом — сверлом того диаметра, который необходим для данного отверстия.
Следует учитывать, что диаметр меньшего отверстия следует выбирать таким образом, чтобы он был примерно равен длине режущей кромки 2-го сверла. Такое значение выбирается для того, чтобы значительно снизить силу резания во время обработки детали режущим инструментом большего диаметра.
Для данной операции режущий инструмент подбирается с учетом минимального диаметра отверстия. Стоит помнить, что рассверливанию подвергаются только те отверстия, которые были получены посредством предварительным сверления.
Выполнять рассверливание в случае, когда отверстия были получены штамповкой и другим способами крайне нежелательно, поскольку при этом велика вероятность ухода сверла. В остальном правила и техника безопасности рассверливания совпадают с правилами и техникой безопасности при сверлении отверстий.
Основные этапы сверления глубоких отверстий
Сверление глубоких отверстий в металле обычно выполняют в такой последовательности:
- Производится сверление в детали подготовительного отверстия с немного меньшим диаметром с допуском Н8.
- Основной обрабатывающий инструмент запускают на низких оборотах и медленно перемещают к торцу детали.
- Постепенно выводят инструмент на необходимые по технологии обороты и начинают подвод смазывающе-охлаждающей жидкости.
- Производят сверление детали на необходимую глубину. При этом инструмент не уводят из отверстия.
- Если по технологии используется инструмент значительной длины, то первую четверть реза выполняют на сниженной частоте вращения. Остальную часть отверстия вырезают на номинальной частоте вращения.
- При достижении необходимого значения глубины прекращают подачу смазочно-
- охлаждающей жидкости к инструменту.
- Затем сверло быстро отводят из зоны сверления и останавливают работу агрегата.
Данная технология является стандартной и может отличаться в зависимости от применяемого инструмента и металлообрабатывающих аппаратов.