Руководство по металлообработке sandvik coromant pdf

ПНР (Пуско-наладочные работы) оборудования у Заказчиков

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

SANDVIK COROMANT

1 Руководство Sandvik Coromant по металлообработке 2010 года на русском языке заменяет Справочник по обработке металлов резанием за 2005 год
2 Как читать Руководство по металлообработке применению металлорежущего и вспомогательного инструмента шведской компании Sandvik Coromant Данное техн
3 Производительность резания на станках Скорость снятия металла Количество снимаемого материала в единицу времени Точение Фрезерование Сверление
4 Чтобы увеличить производительность обработки на металлообрабатывающем оборудовании важно детально изучить технологический процесс
5 Основные разделы Sandvik Coromant Technical Guide 2010 Руководство по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Растачивание Экономика
6 Фото токарного инструмента по металлу Профильная токарная обработка сборным резцом со сменными твердосплавными пластинами Иллюстрация из каталога

7 Содержание раздела Точение на станках в Руководстве по металлообработке шведской компании Sandvik Coromant 2010 на русском языке Введение Основные
8 Инструментальная компания Sandvik Coromant (Швеция) представляет широкий ассортимент геометрий и режущих материалов (твердый сплав кермет керамика
9
10 Основные положения и подходы к правильному подбору токарного металлорежущего инструмента для станков 1 шаг Особенности технологической операции Про
11 Советы шведской компании Сандвик Коромант по повышению производительности токарной мехобработки в зависимости от характерных особенностей технологи
12 Обобщенный обзор программы токарного металлорежущего инструмента Sandvik для наружного и внутреннего точения Тип пластины CoroTurn RC Позитивная T-

13 Наглядный обзор систем механического крепления сменных режущих токарных пластин Sandvik на резцах для наружной и внутренней обработки Для закреплен
14 Назначения и преимущества токарного инструмента Сандвик для многофункциональных обрабатывающих центров с ЧПУ и для станков-автоматов швейцарского т
15 Инструментальная модульная токарная система Sandvik Coromant CoroTurn SL включает расточные оправки и сменные режущие головки для наружных и внутре
16 Основные рекомендации шведского производителя режущего инструмента компании Sandvik Coromant по правильному обслуживанию сборного металлорежущего и
17 Теория резания материалов на металлорежущих станках Основные определения при токарной обработке Скорость резания В процессе механической обработки
18 По степени влияния на стойкость металлорежущего токарного инструмента режимы резания следует расположить в следующем порядке глубина резания подача

19 Наглядное представление и различеие негативных и позитивных режущих пластин Угол режущего клина у пластин без заднего угла равен 90 градусам а у пл
20 Форма сменной режущей токарной пластины определяет ее технологические возможности по доступу к различным поверхностям заготовки Максимальное значен
21 Число режущих кромок на пластине зависит от ее формы и угла при вершине Пластины без задних углов имеют удвоенное количество режущих кромок по срав
22 Выбор размера режущей пластины в зависимости от типа технологической операции Чистовое точение с малыми глубинами резания и небольшими подачами Пол
23 Радиус при вершине сменной режущей токарной пластины re является ключевым фактором при наружном и внутреннем точении Выбор величины радиуса при вер
24 На токарных станочных технологических операциях шероховатость обработанной поверхности заготовки напрямую определяется сочетанием радиуса при верши

См.также / See also :

Отклонения размеров / Fit tolerance table
Группы конструкционных материалов / Workpiece material groups

Диаметр отверстия под резьбу / Tap drill sizes
Типы резьб / Thread types and applications

Соотношение твердости / Hardness equivalent table
Аналоги сталей и материалов / Workpiece material conversion table

Инструментальные материалы / Cutting tool materials
Покрытие инструмента / Coating of cutting tools

25 Стружкообразование при токарной обработке и выбор геометрии передней поверхности сменной режущей пластины Существует три способа ломания стружки —
26 Для токарной обработки определенных групп материалов существуют оптимизированные геометрии режущих пластин Сандвик Например геометрии PF PM PR пред
27 Марка сплава сменной режущей неперетачиваемой пластины и геометрия передней поверхности дополняют друг друга Например недостаточная прочность геоме
28 Технологические особенности использования токарного металлорежущего инструмента при механической обработке малоуглеродистых сталей 0,25% углерода с
29 Твердые сплавы Sandvik 4205 GC4215 GC4225 GC4235 для высокоэффективной токарной обработки низколегированной стали Первый выбор для точения
30 Основные рекомендации по выбору геометрии и токарных сплавов Sandvik для точения стали F Чистовая обработка M Получистовая обработка R Черновая обр

31 Обрабатываемость нержавеющих сталей зависит от состава легирующих элементов термообработки и от способа получения заготовки отливка поковка прокат
32 Всегда применяйте СОЖ для снижения лункообразования и пластической деформации вершины сменной режущей пластины и выбирайте как можно больший радиус
33 Токарная обработка нержавеющей стали Основные рекомендации шведской компании-производителя Sandvik Coromant по выбору инструментальных сплавов и ге
34 Токарная обработка Характеристики обрабатываемых материалов Чугун подразделяется на следующие виды ковкий чугун серый чугун с вермикулярным графито
35 Основные рекомендации фирмы Сандвик Коромант по выбору инструментальных сплавов и режущих геометрий при чистовом получистовом и черновом точении за
36 Наиболее распространенный механизм износа режущего токарного инструмента при обработке жаропрочных сплавов является образование проточины Бороться

37
38
39
40 Черновая и получистовая токарная обработка жаропрочных сталей и сплавов Рекомендации по выбору марки инструментального материала Sandvik Coromant Т
41
42 После финишной (окончательной) токарной обработки заготовки из жаропрочки остаточные напряжения должны быть минимальны Поэтому не рекомендуется исп

43 Вычисление спиральной длины резания при точении на станках является хорошим способом прогнозирования стойкости режущей кромки токарного инструмента
44
45 При точения алюминиевых сплавов с содержанием кремния (Si) больше 13% рекомендуется применять режущий инструмент Sandvik Coromant с поликристалличе
46 Твердым точением называется обработка сталей и сплавов твердостью лежащей в пределах 45-68 HRC Данная механическая операция является эффективной ал
47 Токарная обработка закаленных материалов Рекомендации инструментальной компании Sandvik Coromant по правильному выбору инструментальных материалов
48 Отдельно от общих рекомендаций для обычной токарной обработки следует выделить специфические особенности твердого точения Подготовка заготовок в не

См.также / See also :

Сверление отверстий в металле / Drill a hole in metal
Развертывание отверстий и развертки по металлу / Reaming and reamer cutting tool

Технология токарной обработки металлов / Basics of metal turning
Фрезерование на фрезерном станке / Basics of milling

Нарезание резьбы метчиком / Tapping
Резьбофрезерование / Thread milling

Растачивание на токарном станке / Boring on a lathe
Растачивание отверстий на расточном станке / Boring on a boring machine

49 Твердое точение (HPT) без применения СОЖ — идеальная ситуация Сменные режущие токарные пластины как из кубического нитрида бора (CBN) так и из кера
50 Преимущества и недостатки однопроходной и двухпроходной стратегии токарной обработки закаленных материалов режущим инструментом из сверхтвердых инс
51 Основные рекомендации по выбору токарных инструментальных сплавов Sandvik Coromant и геометрий режущих сменных пластин для твердого точения закален
52 Обзор технологических решений шведской фирмы Sandvik Coromant для токарной обработки на металлорежущем оборудовании Продольное точение Подрезка тор
53
54 Наружное продольное точение на металлорежущем промышленном оборудовании Первоначально необходимо выбрать систему крепления пластины в державке На э

55 Практические рекомендации по токарной обработке Для обеспечения прочности режущей вершины многогранной сменной пластины по возможности выбирайте пл
56 Токарный металлорежущий инструмент для профильного точения должен обладать хорошей геометрической проходимостью Наилучшими с этой точки зрения явля
57
58 Технологические особенности токарной операции при подрезке торца При торцевании перемещение металлорежущего инструмента происходит в радиальном нап
59 При токарной подрезке торца радиальная составляющая силы резания достаточно высока что может являться причиной отжима инструмента и появления вибра
60 Практические рекомендации компании-производителя металлорежущего инструмента Sandvik Coromant по наружной токарной обработке Закрепление заготовок

61 Правильные траектории движения токарного инструмента при наружном точении Для обработки углов используйте металлорежущий инструмент с главным углом
62
63
64 Выбор токарного расточного инструмента для расточки ограничивается конфигурацией и размерами отверстия Глубина отверстия в обрабатываемой заготовке
65 Главный угол в плане расточного токарного инструмента влияет на направление и величину осевой и радиальной составляющих силы резания и на результир
66 При внутренней токарной профильной мехобработке инструмент воспринимает как радиальную так и тангенциальную нагрузку Радиальная сила стремится откл

67 В процессе профильной токарной внутренней обработки глубина резания подача и скорость резания могут сильно изменяться Для обеспечения прочности реж
68 Практические рекомендации при токарной расточке отверстий заготовок из металлов Технологические операции растачивания требуют самого тщательного по
69 Главный угол в плане токарного расточного инструмента определяет направление и величину осевой и радиальной составляющих силы резания Для создания
70
71
72 Антивибрационный расточной инструмент Sandvik Silent Tools Применение специализированного металлообрабатывающего инструмента позволяет повысить про

73 На величину отжима токарной расточной оправки влияют материал и диаметр державки, вылет, величины радиальной и тангенциальной сил резания, а также
74 Для получения хороших результатов при токарной расточке на станке важно выдержать длину закрепления, точность, чистоту и твердость контактных повер
75 Практические советы компании Сандвик Коромант (Швеция) по растачиванию отверстий заготовок на токарных станках По возможности выбирайте расточную о
76
77
78 Токарный инструмент Sandvik со сменными режущими пластинами для установки во фрезерный шпиндель многоцелевого токарно-фрезерного обрабатывающего це

79
80 Практические рекомендации оптимального использования токарного специализированного сборного инструмента Sandvik Coromant на многофункционльных обра
81 Сдвоенный токарный резец Sandvik с разворотом инструментального шпинделя под 45 градусов Максимум надежности и удобства при работе вблизи патрона Т
82 Конструкция металлорежущего многофункционального инструмента Sandvik Coromant CoroPlex MT обеспечивает точное позиционирование режущей кромки по вы
83
84 При механической обработке заготовок на многоцелевых обрабатывающих центрах с ЧПУ одну и ту же технологическую операцию как правило можно выполнить

85
86
87
88 Примерная рекомендуемая последовательность работы режущих инструментов Sandvik Coromant при мелкоразмерной мехобработке на токарных автоматах продо
89
90 Практические рекомендации Сандвик Коромант для мелкоразмерной внутренней токарной обработки на станках Растачивание рекомендуется начинать на небол

91
92
93
94
95 Характерные виды износа металлорежущего инструмента Классический износ по задней поверхности режущего инструмента который вызывает ухудшение качест
96 Описание типичных видов повреждения металлорежущего инструмента Причины и их устранение в иллюстрированной справочной таблице Продолжение Выкрашива

97 Основные проблемы и пути их решения при механической токарной обработке металлов и сплавов металлорежущим инструментом Мелкая сегментная стружка за
98 Проблемы и пути их решения при точении материалов металлорежущим инструментом Заусенец формируется при выходе пластины из материала заготовки по ок
99 Токарная твердосплавная зачистная пластина Sandvik на полностраничной фотографии русскоязычного руководства по металлообработке 2010 Режущая вставк
100 Токарные зачистные пластины Sandvik Wiper предназначены для повышения производительности механической обработки при точении на мощном станочном оборудовании
101 Острокромочные треугольные зачистные пластины Wiper Sandvik CoroTurn 107 T06 и T09 с геометрией -WK оптимизированы для использования в токарных сбо
102 Влияние геометрических особенностей твердосплавных токарных зачистных пластин Sandvik DNMX TNMX на размеры обрабатываемой заготовки Номинальное зна

103 Сравнение зачистных токарных режущих пластин Sandvik Wiper и стандартных сменных ISO пластин для точения В справочной таблице показано различие в п
104
105 Описание токарных стружколомов Sandvik для сменных режущих пластин T-Max P Wiper Инструмент для максимальной производительности и универсальности при точении
106
107 Данная геометрия токарного режущего инструмента Sandvik обеспечивает низкие силы резания, что весьма важно для точения тонких валов тонкостенных и
108

109 Твердосплавные двухсторонние токарные пластины Sandvik CNMG с различнами видами геометрии передней поверхности для точения различных материалов Пла
110
111 Токарные твердосплавные пластины Sandvik Coromant без задних углов в двустороннем исполнении Описание режущей геометрии и областей применения Струж
112
113
114 Геометрия сменной режущей пластины определяет характеристики процесса резания и прочность режущей кромки инструмента С ней также связано понятие об

115 Подробное описание геометрий сменных режущих токарных пластин Sandvik для чистового точения Тип токарной Технологические операции Наружное точение
116
117
118 Сменные режущие многогранные пластины Sandvik Coromant для точения и растачивания Подробное описание стружколомающей геометрии передней поверхности
119
120

121 Пластины токарные твердосплавные Sandvik Coromant с системой крепления I-Lock которая позволяет исключить смещения пластины в процессе резания Тип
122 Тип токарной операции растачивание подрезка торца профильное и обратное точение Достоинства положительная геометрия обеспечивающая небольшие усилия
123 Токарные сменные пластины Sandvik Coromant с задними углами CoroTurn 111 Получистовая обработка Тип технологической операции растачивание подрезка
124 Для простоты эксплуатации на коробке с токарными пластинами Sandvik указаны начальные значения режимов резания Обрабатываемый материал Тип операции
125 Расточной токарный металлорежущий инструмент из Швеции крупным планом Сборная оправка Sandvik с ромбической односторонней твердосплавной пластиной
126 Гибкая модульная инструментальная система Sandvik CoroTurn SL для наружного и внутреннего точения Ассортимент адаптеров и сменных режущих головок п

127
128 Антивибрационные оправки Sandvik Coromant Silent Tools с встроенным демпфером для внутренней токарной обработки Области применения режущего инструмента
129 Втулки Sandvik EasyFix для оправок с цилиндрическим хвостовиком обеспечивают простой и быстрый способ закрепления токарных расточных державок Данны
130 Металлорежущие инструменты Сандвик Коромант с подачей СОЖ под высоким давлением Система CoroTurn HP абсолютный контроль над стружкообразованием в б
131 Сопла расположенные в непосредственной близости у режущей кромки Использование точно направленного подвода СОЖ в зону резания посредством сопел неб
132 Первый выбор для наружного чернового и чистового точения деталей большого размера Стабильное и надежное высокопроизводительное точение Широкий ассо

133 Система Sandvik CoroTurn RC предназначена для закрепления односторонних и двухсторонних пластин без задних углов для наружного и внутреннего точени
134 Токарный металлорежущий инструмент для наружной и внутренней обработки режущими пластинами без задних углов Система крепления T-Max P Sandvik Corom
135 Токарный сборный инструмент из Швеции Система механического крепления сменных режущих пластин T-Max P Sandvik Coromant Прижим рычагом за отверстие
136 Система механического крепления СРП CoroTurn TR Sandvik Надежное инструментальное решение для профильной токарной обработки Конструкция крепления м
137 Система Sandvik Coromant CoroTurn TR рекомендуется для закрепления односторонних пластин с задними углами в инструментах для наружного и внутреннег
138 Система крепления сменных режущих токарных пластин Sandvik CoroTurn 107 предназначена для пластин с задними углами для наружного и внутреннего точе

139 Система механического крепления режущих пластин Sandvik CoroTurn 107 с задним углом 7 градусов используемая в основном в инструментах небольшого ра
140 Специализированные токарные державки Sandvik Coromant для пластин из керамики и кубического нитрида бора Альтернативные системы крепления для пласт
141 Прижим повышенной жесткости Sandvik CoroTurn RC для сменных режущих пластин из керамики и CBN Прижим сверху и поджим за отверстие Система механичес
142 Специальный расточной металлорежущий инструмент Расточные оправки Sandvik CoroTurn 107 Пример практического использования Токарная обработка элемен
143 Система Sandvik Coromant CoroTurn 107 в мелкоразмерной обработке Наружное и внутреннее точение пластинами с задними углами Державки для пластин с з
144 Наружное профильное точение с высокой степенью жесткости закрепления твердосплавных режущих пластин с задними углами Система токарного инструмента

145 Металлорежущий сборный инструмент Sandvik для внутренней токарной обработки отверстий диаметром от 0 3 мм Острая режущая кромка Расточные оправки с
146 Мелкоразмерная токарная обработка Наружное точение заготовок диаметром от 1 мм В одну токарную державку Sandvik CoroCut XS можно установить любую с
147 Мелкоразмерная обработка токарным инструментом Sandvik Coromant CoroCut MB Области применения Продольное профильное точение Главный угол в плане 93
148 Инструментальные решения для обрабатывающих центров с ЧПУ Многофункциональный сборный токарный инструмент Sandvik CoroPlex TT Два токарных инструме
149 Металлорежущий многофункциональный шведский инструмент для точения отрезки обработки канавок и резьбонарезания Многопозиционные сборные адаптеры Sa
150 Металлорежущий многофункциональный инструмент Sandvik Coromant CoroPlex MT для обрабатывающих центров с числовым программным управлением Области пр

151 Резцовые вставки со сменными режущими твердосплавными пластинами в первую очередь предназначены для применения в многоинструментальных наладках и о
152 Все режущие инструментальные материалы можно разделить на две группы Основные и дополнительные Марки сплавов для токарной обработки представлены на
153 Описание сплавов Сандвик для токарной обработки стали и ковкого чугуна которые дают сливную стружку Основные и дополнительные марки Области примене
154 Основные и дополнительные марки сплавов Sandvik для точения нержавеющей стали Группа обрабатываемости по ISO M Основные сплавы GC1025 GC2015 GC 111
155 Инструментальные режущие материалы для токарной обработки чугуна Чрезвычайно твердая марка кубического нитрида бора Sandvik CB50 CB7050 Область при
156 Области применения инструментальных материалов Sandvik Coromant для точения алюминия и алюминиевых сплавов Группа обрабатываемых сталей и сплавов п

157 Краткое описание технологических возможностей и области оптимального применения керамики и твердых сплавов Sandvik Coromant для точения титана и ти
158 Описание основных характеристик и области применения сплавов Сандвик для точения закаленных сталей Высокопроизводительный сплав Sandvik Coromant CB
159 Фото современного инструмента для металлообработки на станках Точение профильной канавки на токарном станке канавочным резцом с СРП из твердого сплава
160 ОТРЕЗКА И ОБРАБОТКА КАНАВОК Введение ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ Основные положения Наружная обработка Внутренняя обработка Решение проблем АССОРТИМЕНТ
161 Отрезка и обработка канавок Раздел токарной обработки объединяющий широкий спектр различных технологических операций требующих специально разработа
162 Для отрезки и обработки канавок Sandvik Coromant предлагает несколько различных систем инструментов предназначенных как для наружной так и для внут

163 Отрезка и обработка канавок Основные положения Исходные данные Особенности технологической операции Проанализируйте размеры и требования к качеству
164 Токарная отрезка и обработка канавок могут выполняться разными способами за один технологический проход или несколько проходов В качестве примера р
165 Операции отрезки и нарезания канавок характеризуются большой глубиной обработки Основным требованием к инструменту является возможность его доступа
166 Существует два различных варианта крепления пластин системы Sandvik Coromant CoroCut Пластины CoroCut меньшего размера с посадочным размером D-G и
167 При закреплении пластин в державку необходимо использовать динамометрический ключ для соблюдения рекомендованных значений моментов затяжки винтов П
168 Улучшить эвакуацию стружки можно за счет совершенствования процесса стружкоформирования Неудовлетворительное стружкообразование может быть вызвано

169 Для обработки с повышенными скоростями резания выбирайте пластины из керамики Титановые сплавы обрабатываются в отожженном или в состаренном состоя
170 Подача оказывает большое влияние на стружкообразование Она определяет не только толщину стружки но и ее форму в соответствии с геометрией пластины
171 Отрезка и обработка наружных канавок Обзор технологических решений Обработка торцевых канавок Профильная обработка SANDVIK
172 Отрезка и обработка наружных канавок Обзор технологических решений Обработка канавок под стопорные кольца Выбор инструмента Обработка канавок Выбор
173 Геометрии этих сменных режущих пластин Sandvik обеспечивают формирование узкой стружки обеспечивая тем самым высокую стабильность обработки Второй
174 Для экономичной операции отрезки деталей небольшого диаметра в массовом производстве используйте пластины Sandvik CoroCut3 с геометрией CM Для отре

175 Рекомендации по выбору геометрии токарной твердосплавной пластины Sandvik Coromant при отрезке и точении канавок Геометрия пластин Sandvik Wiper га
176 Для обеспечения оптимальной стойкости инструмента снижайте подачу на 75% когда режущая кромка окажется приблизительно в 2 мм от центра заготовки Ос
177 Высокоточные канавочные пластины Sandvik CoroCut XS имеют минимальную ширину равную 0 7 мм и соответственно их работа характеризуется минимальными
178 Пластины режущие обеспечивают прекрасное стружкоформирование и отличное качество поверхности Для обработки канавок повышенной точности рекомендуютс
179 Для мелкоразмерной обработки используйте пластины Sandvik Coromant CoroCut XS Пластины небольшой ширины идеальное решение для работы с малыми глуби
180 Токарная обработка канавок за один проход это наиболее производительный и эффективный метод получения канавок Пластины Sandvik Coromant геометрии G

181 Предпочтительным методом обработки канавки при условии что ее глубина превышает ширину является точение за несколько врезаний Обработка канавки осу
182 Обработка канавок под стопорные кольца на различных деталях типа вал встречается достаточно часто Выбор металлорежущего инструмента для подобного т
183 Обработка небольших канавок под стопорные кольца Для данного типа токарной операции рекомендуются пластины CoroCut3 геометрии GS Минимально возможн
184 При выборе токарного инструмента для точения торцевых канавок особое внимание уделяется державке Для того чтобы поместиться в канавке которую он бу
185 Выбирайте специализированные для торцевых канавок цельные токарные державки Sandvik Coromant CoroCut правого или левого исполнения RF LF (прямая де
186 При токарной обработке торцевых канавок на заготовке правильно выбирайте режущий инструмент (A или B исполнение правое или левое) в соответствии с

187 Практические рекомендации при точении канавок на торце обрабатываемой заготовки При черновой токарной обработке первый проход должен производиться
188 Профильная обработка подразумевает изготовление деталей сложной формы и токарный инструмент CoroCut прекрасно справляется с этой задачей Он также з
189 Геометрия сменных пластин Sandvik Coromant AM будучи самой острой рекомендуется для обработки цветных металлов Двухлезвийная пластина CoroCut обесп
190 Профильная токарная обработка Практические рекомендации Охватывание режущей кромки При врезании или обработке углов круглыми пластинами возникает э
191 Типичные методы обработки широких канавок или выемок Многопроходное врезание плунжерное точение и точение с врезанием под углом Все эти методы отно
192 Для плунжерного точения используйте 2-лезвийные пластины Sandvik Coromant CoroCut с геометрией TF Они обеспечивают хороший отвод стружки и высокую

193 При использовании пластин Sandvik CoroCut с зачистным эффектом для продольного точения качество обработанной поверхности значительно возрастает Наи
194 Рекомендуемая последовательность переходов при черновой обработке Для получения плоского дна и высокого качества стенок канавки необходимо придержи
195 При шлифовании или нарезании резьбы вблизи уступа необходимо выполнить выборки для выхода инструмента Такие канавки обычно получают специальными пл
196 Геометрия Sandvik RO рекомендуется для механической обработки нержавеющей стали жаропрочных сплавов и других вязких материалов Обе геометрии обеспе
197 Внутренняя отрезка и обработка канавок Обзор технологических решений SANDVIK
198 Внутренняя отрезка и обработка канавок на токарной группе оборудования Обзор технологических решений Решение проблем

199 Наиболее распространенный технологический метод обработки внутренних канавок радиальное врезание, а для обработки широких канавок используются мног
200 Пластины Sandvik шириной до 20 мм для обработки канавок общего назначения и канавок под стопорные кольца различной длины для максимальной стабильно
201 Профильная обработка Круглые пластины Sandvik для внутреннего профилирования и обработки канавок шириной от 0,8 до 3 мм Обработка торцевых канавок
202 Для обработки высокоточных канавок с малыми подачами используйте геометрию 4G Данная геометрия режущей пластины обеспечивает малые усилия резания и
203 Обработка внутренних канавок Выбор инструмента Sandvik Coromant Диаметр отверстия более 25 мм Используйте 2-лезвийные пластины CoroCut для обработк
204 Внутренние оправки Sandvik Coromant для 2-лезвийных CoroCut Используйте для обработки внутренних канавок оправки RAG LAG Выпускаются в правом и лев

205 Обработка внутренних канавок Выбор инструмента Sandvik Coromant Рекомендации по выбору геометрии пластины CoroCut 1- и 2-лезвийные CoroCut 151 3 Не
206 Отрезка и обработка канавок Решение проблем Причина Низкое качество поверхности на алюминии Неудовлетворительное стружкодробление Низкая стойкость
207 Для достижения максимальной экономической эффективности использования инструмента высокого качества детали и оптимальных режимов обработки необходи
208 Прорезной сборный резец Sandvik Coromant с полигональным хвостовиком Capto крупным планом Токарный инструмент со сменными режущими твердосплавными
209 Обзор токарного металлорежущего инструмента для отрезки и обработки канавок Однолезвийные и двухлезвийные прорезные пластины Sandvik CoroCut из тве
210 Рекомендации компании-производителя по выбору марки инструментального сплава для отрезки и обработки канавок Универсальные марки сплавов Sandvik GC

211 Экономичная отрезка деталей малого диаметра для массового производства Особо малая ширина Одна державка для всех пластин Пластины с требуемыми изме
212 Державки отрезные Sandvik Coromant CoroCut3 изготавливаются в правом и левом исполнениях Рекомендации по выбору державки посадочный размер пластины
213 Специальные геометрии и сплавы для всех материалов Хорошая чистота поверхности благодаря технологии Wiper Пластины с требуемыми изменениями Заготов
214 Первый выбор твердого сплава Sandvik Coromant для отрезки труб канавочных и токарных операций Хорошо работает по низкоуглеродистым сталям и другим
215 Отрезка и обработка канавок Sandvik Coromant T-Max Q-Cut 151 3 T-Max Q-Cut 151 3 Область применения Прецизионная обработка канавок Обработка торцев
216 Рекомендации по выбору марки сплава режущей части Универсальные марки сплавов Sandvik Coromant GC1125 Первый выбор для отрезки труб канавочных и то

217 Универсальная модульная система Sandvik CoroCut для радиальных и торцевых канавок CoroCut 3 для экономичной обработки неглубоких канавок CoroCut XS
218 Подвод СОЖ это хорошая эвакуация стружки и повышенная стойкость Головки имеют возможность направления струи охлаждающей жидкости непосредственно на
219 Отрезка и обработка канавок Sandvik T-Max U-Lock 154 0 T-Max U-Lock 154 0 Область применения Наружная обработка канавки под стопорное кольцо Внутре
220 Острые режущие кромки для высококачественных канавок Наружная и внутренняя обработка Область применения Профильная обработка Обработка канавок Внут
221 Все пластины подходят к державкам Sandvik CoroCut XS с хвостовиком прямоугольного сечения Доступны также для режущих головок CoroTurn SL Рекомендац
222 Отрезка и обработка канавок CoroTurn Область применения Обработка канавок Обработка торцевых канавок Профильная обработка Обработка фаски под отрез

223 Инструментальная система Sandvik Coromant CoroTurn XS имеет четыре размера вставок предназначенных для отверстий различных диаметров Имеется также
224 Рекомендации по выбору геометрии пластины Sandvik Coromant Размер пластины мм Тип операции 07 7 мм/мин отверстие диаметром 10 мм 09 9 мм/мин отверс
225 Два исполнения державок Sandvik Coromant Стальные оправки с хвостовиком для вылета до 3 x D Твердосплавные хвостовики для вылета до 55 x D Обе конс
226 Заготовки Sandvik CoroCut 1- и 2-лезвийные N123-BG R L123-BG R L123-BG N123-BG CoroCut 2-лезвийная заготовка для большинства материалов CoroCut 1-л
227 Специальные твердосплавные пластины Sandvik Coromant для точения канавок В производстве встречаются специальные канавки соответствующие особым треб
228 Инструменты Sandvik Coromant CoroCut и T-MAX Q-Cut для отрезки и обработки канавок Тип державки Возможные варианты Державки с хвостовиком Coromant

229 В семейство инструмента Sandvik CoroCut входит множество различных марок твердых сплавов От очень износостойкого GC3115 до самого прочного на рынке
230 Отрезка и обработка канавок Информация о сплавах Sandvik GC1145 Самая прочная подложка на рынке покрытие PVD слоем TiAlN Для операций требующих осо
231 Нарезание наружной резьбы резцом на токарном станке за несколько проходов Фото режущего инструмента с многокромочной резьбонарезной пластиной
232 Нарезание резьбы точением основные рекомендации Наружная резьба Внутренняя резьба Решение проблем АССОРТИМЕНТ ИНСТРУМЕНТА Sandvik CoroThread 266 T-
233 Для обработки мелкоразмерных деталей существуют такие инструментальные системы Sandvik как CoroTurn XS CoroCut XS и CoroCut MB Альтернативным вариа
234 Основными способами изготовления резьб посредством твердосплавного режущего инструмента можно назвать точение и фрезерование Получение резьбы токар

235 Резьбонарезание Особенности операции тип резьбы Проанализируйте основные размерные параметры резьбы и требования по качеству поверхности наружная и
236 Три основных метода нарезания резьбы Пластины с полным профилем Преимущества Полностью формируют профиль резьбы Обеспечивается точная высота резьбы
237 Основные определения при резьбонарезании Резьба это винтовая нарезка которая наносится по наружной или внутренней поверхности детали По назначению
238 Распространенные профили резьб Резьбы общего назначения для различных отраслей промышленности V-профиль 60 Внутренняя Наружная V-профиль 55 Внутрен
239 Резьбофрезерование Прерывистое резание исключает проблемы стружкодроблением что актуально для вязких материалов Изготовление резьбы на невращающихс
240 Резьбонарезание распространенная операция выполняемая с высокой степенью производительности на станках с ЧПУ в основном с использованием инструмент

241 Обзор программы резьбового инструмента Sandvik Правая Левая Наружное резьбонарезание Внутреннее резьбонарезание Шаг 0 2 — 2 мм 0 5 — 3 мм 32 — 8 ни
242 Существует три системы закрепления пластин Первый наиболее распространенный вариант крепление пластины быстросменным винтом 166 4 Есть державки с к
243 Выбор режущей геометрии резьбовых пластин Sandvik Coromant для токарной обработки резьбы Геометрия A Скругленная режущая кромка Полный профиль и V-
244 В программе Sandvik Coromant три типа резьбовых пластин Полный профиль Высокопроизводительное нарезание резьбы Пластины этого типа применяются наиб
245 При резьбонарезании есть несколько вариантов разделения припуска и врезания на новую глубину Методы различаются по стружкообразованию механизму изн
246 Традиционный способ врезания при точении резьбы Наиболее распространенный метод а зачастую и единственно возможный при нарезании резьбы на многих с

247 Для осуществления процесса резьбонарезания с высокой точностью и обеспечения стойкости инструмента необходимо сформировать при установке пластины д
248 Точение резьбы Радиальный задний угол Для обеспечения требуемого радиального заднего угла пластину нужно наклонить на угол в 10 или 15 Это обеспечи
249 Точение резьбы Повышение производительности обработки Повышение производительности и стойкости резьбового инструмента может быть достигнуто предвар
250 Стружкодробление при нарезании резьбы Стружколомание является очень важным аспектом при нарезании резьбы на станках автоматах когда отсутствует неп
251 Точение резьбы Основные рекомендации по выбору токарной державки Максимальную производительность и экономичность обработки обеспечивает инструмент
252 Современный резьбовой инструмент позволяет выполнять операции резьбонарезания с высокой степенью надежности и эффективности При соблюдении определе

253 Наружное резьбонарезание Обзор технологических решений
254 Точение резьбы Обзор технологических решений Наружная резьба Резьбонарезание Решение проблем SANDVIK
255 Следите за стружкообразованием не допускайте наматывания стружки на инструмент Избегайте возникновения вибраций при работе C инструментом с большим
256 Смещения резьбовой твердосплавной пластины Sandvik в направлении подачи и против практически равны нулю что особенно важно при входе и выходе режущ
257 Способ врезания боковое одностороннее врезание боковое двустороннее врезание радиальное врезание Направление подачи обработка к патрону или от патр
258 Наружное резьбонарезание Практические рекомендации Правые и левые резьбы Правая резьба Левая резьба Правая пластина державка Левая пластина державк

259 Внутреннее резьбонарезание Обзор технологических решений SANDVIK
260 Внутреннее резьбонарезание Обзор технологических решений
261 Внутреннее резьбонарезание Выбор инструмента Подача должна быть равной шагу резьбы Определите оптимальное количество проходов и глубину врезания Бе
262 Система сверхжесткого резьбового инструмента Sandvik Coromant CoroThread 266 является первым выбором при необходимости нарезать стабильно точную ре
263 Внутреннее резьбонарезание Основные характеристики операции Определите основные параметры резьбы диаметр шаг профиль правая она или левая Тип пласт
264 Внутреннее резьбонарезание Практические рекомендации Правые и левые резьбы Правая резьба Левая резьба Левая insert tool Правая insert tool E Левая

265 Резьбонарезание Решение проблем Причина Устранение Неправильные значения радиусов при вершине и углах профиля Вместо пластины для наружной обработк
266 Решение проблем при резьбонарезании Причина Устранение Повышенная температура в зоне резания Возникающая пластическая деформация приводит к поломке
267 Резьбонарезание Решение проблем Причина Устранение Вибрации Обрабатываемая деталь закреплена недостаточно жестко Неверная установка инструмента Нев
268 Резьбонарезной наружный сборный резец Sandvik Coromant с хвостовиком Capto и многолезвийной режущей твердосплавной пластиной Цветное фото из практи
269 Основные технические характеристики резьбонарезного токарного инструмента Sandvik CoroThread 266 Наружное и внутреннее резьбонарезание Минимальный
270 Распределение усилий в базовом гнезде происходит таким образом что работающая вершина режущей пластины испытывает низкие нагрузки И соответственно

271 Токарный резьбовой инструмент Sandvik Coromant CoroThread 266 отличается повышенной жесткостью закрепления пластины которая обеспечивает минимальну
272 Семейство Sandvik Coromant T-Max U-Lock предлагает пластины размером 11 мм для нарезания внутренней резьбы Пластины представлены тремя различными г
273 Хороший универсальный сплав Sandvik Coromant GC1020 с покрытием нанесенным PVD методом для обработки всех групп материалов Обладает высокой износос
274 Высокопроизводительное резьбонарезание многозубыми пластинами Система инструмента Sandvik Coromant T-Max Twin-Lock разработана для использования в
275 Нарезание резьбы с высокой степенью точности на деталях небольшого размера диаметром до 32 мм обработка резьбы вблизи уступа на автоматах продольно
276 Ассортимент резьбонарезного инструмента Sandvik представлен державками прямоугольного сечения и режущими головками модульной системы CoroTurn SL По

277 Резьбонарезание режущим инструментом Sandvik CoroCut MB Внутреннее резьбонарезание минимальный диаметр отверстия 10 мм Нарезание резьбы в отверстия
278 Сплав Sandvik GC1025 для универсального применения Тонкое покрытие сплава позволяет получить очень острую режущую кромку Работа на низких и средних
279 Внутреннее резьбонарезание минимальный диаметр отверстия 4 мм Острые режущие кромки Оправки обеспечивают внутренний подвод СОЖ Высокая точность уст
280 Небольшая толщина покрытия позволяет получать острую режущую кромку на пластине Рекомендуется для работы с низкими и средними скоростями B Геометри
281 Для обработки резьб с профилем которого нет в нашей стандартной программе мы предлагаем использовать наши стандартные заготовки пластин с варьируем
282 Информация о сплавах Sandvik CoroThread 266 GC1125 Основная марка сплава с покрытием нанесенным PVD методом для областей применения ISO P25 и K20 С

283 Фото сборной торцевой фрезы во время процесса фрезерования прямоугольного уступа в стальной заготовке на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ
284 Специализированные виды фрезерования Решение проблем АССОРТИМЕНТ ИНСТРУМЕНТА Фрезы с углом в плане 90 CoroMill 490 CoroMill 390 CoroMill 290 CoroMi
285 Основные современные тенденции во фрезеровании металлов и сплавов на металлорежущих станках Оборудование и методы обработки Распространение 5-осевы
286 Существует общепринятое разделение фрезерных технологических операций на такие типы как торцевое и профильное фрезерование обработка уступов и пазо
287 Фрезерование является широко универсальным методом обработки объединяющим большое число разнообразных типов операций В дополнение к традиционным об
288 Сложное программирование процесса обработки Сверление плунжерное фрезерование Преимущества Метод рекомендуется при большом вылете инструмента Прост

289 Фрезерование пазов и резьбофрезерование страница Специализированные виды фрезерования Плунжерное фрезерование Линейное и круговое врезание SANDVIK
290 Длиннокромочная фреза Sandvik CoroMill 690 предназначена для обработки титана Фреза CoroMill 790 оптимизированная для обработки алюминия обладает с
291 Фрезы с круглыми пластинами отличаются высокой универсальностью и с успехом могут использоваться как для торцевого фрезерования с повышенными требо
292 Меры предосторожности при работе на фрезерном металлорежущем станке Опасные моменты Стружка имеет большую температуру и очень острые кромки При нео
293 Описание основных технологических характеристик современного фрезерного промышленного оборудования машиностроительных предприятий До недавнего врем
294 Размер шпинделя металлорежущего фрезерного станка определяет возможный максимальный диаметр фрезы и глубину резания при фрезеровании с которой можн

295 Основные определения Процесс фрезерования Главный угол в плане Kr градусы Основным геометрическим параметром фрезы является главный угол в плане Kr
296 Шаг зубьев мм фрезерного инструмента Расстояние между одинаковыми точками соседних зубьев Для определенного диаметра фрезы может быть выбран различ
297 Скорость резания vc м/мин Это окружная скорость перемещения режущих кромок фрезы на диаметре являющаяся основополагающим параметром для расчета реж
298 Максимальная толщина стружки hex мм Данная величина связана с подачей на зуб fz шириной фрезерования ае и главным углом в плане kr Толщина стружки
299 Производительность определяемая во фрезеровании величиной удельного объема снимаемого материала Q см3/мин может быть увеличена или оптимизирована с
300 При выборе оптимального эффективного числа зубьев фрезы zc для выполнения той или иной операции необходимо также учитывать шаг с которым зубья расп

301 Главный угол в плане при фрезеровании Это угол измеряемый между главной режущей кромкой и обрабатываемой поверхностью Он определяет толщину срезаем
302 Фрезы специального назначения позволяющие работать с большей глубиной резания по сравнению с фрезами общего назначения Меньшие осевые усилия по сра
303 Максимальная толщина стружки является определяющим параметром производительного и надежного процесса фрезерной механической обработки на металлореж
304 Наилучшая производительность при работе фрезами с круглыми пластинами или фрезами сферическим концом с небольшой глубиной резания когда kr не превы
305 Для успешного протекания процесса фрезерования на фрезерном станке крайне важно создать соответствующие условия входа и выхода режущего инструмента
306 Условия входа и выхода фрезерного инструмента из резания Контакт режущей кромки и обрабатываемого материала в радиальном направлении можно разделит

307 Рекомендации по взаимному расположение фрезы и обрабатываемой заготовки на фрезерном металлорежущем станке Избегайте образования толстой стружки на
308 Условия входа в обрабатываемый материал при фрезеровании При прямолинейной траектории входа фрезы в резание на выходе режущей кромки из резания обр
309 При фрезеровании углов металлической заготовки на фрезерном станке следует быть особо осторожным при расчете дуги контакта режущего инструмента и в
310 Программирование подачи центра фрезерного инструмента Как правило управляющая программа задает перемещение центра инструмента а не периферии При фр
311 Влияние применения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при фрезеровании на фрезерных станках Резкое изменение температуры происходит в моменты вход
312 Несколько рекомендаций компании Sandvik Coromant по достижению наилучшей шероховатости поверхности обрабатываемой заготовки при фрезеровании Исполь

313 Предупреждение вибраций при фрезерной обработке На появление вибраций в процессе обработки оказывает влияние большое число факторов среди которых и
314 Огромное влияние на стабильность процесса резания при фрезеровании имеет состояние и жесткость металлорежущего технологического оборудования Чрезме
315 При обработке сталей повышенной твердости на первый план выступает проблема с выкрашиванием режущей кромки и большую значимость приобретает взаимно
316 Обработка различных групп материалов Фрезерование стали Выбор сплава торцевое фрезерование Износостойкость твердость Максимальная производительност
317 Обрабатываемость нержавеющих сталей зависит от состава легирующих элементов термообработки и от способа получения заготовки отливка поковка прокат
318 Фрезерование нержавеющей стали Практические рекомендации компании производителя Сандвик Коромант Черновая фрезерная обработка Работайте с высокими

319 Основными видами износа при фрезеровании серого чугуна являются абразивный износ по задней поверхности и термотрещины На деталях возможны выкрашива
320 Твердые сплавы всегда должны рассматриваться в качестве предпочтительного варианта но возможно использование пластин из керамики CC6190 При этом ск
321 Фрезерование алюминиевых сплавов Обрабатываемость алюминия зависит от процентного содержания кремния Si Наиболее распространенными являются доэвтек
322 Жаропрочные сплавы HRSA подразделяют на три основные группы на основе никеля железа и кобальта Титановые сплавы делятся на технически чистые или в
323 Всегда используйте СОЖ при обработке жаропрочных и титановых сплавов Она способствует эвакуации стружки снижению температуры режущей кромки и предо
324 К фрезерованию материалов в закаленном состоянии относится обработка сталей твердостью лежащей в пределах 45-68 HRC Типовые детали обрабатываемые д

325 Фрезерование уступов Обзор технологических решений Фрезерование уступов плоскости Фрезерование по контуру Выбор инструмента Рекомендации SANDVIK
326 Фрезерование уступов Обзор технологических решений Выбор инструмента Рекомендации Обработка глубоких уступов Решение проблем
327 Главным требованием при фрезеровании уступов фрезерным металлорежущим инструментом является перпендикулярность горизонтальной плоскости и вертикаль
328 Фрезы со сменными пластинами и цельные твердосплавные фрезы представляют собой прекрасное инструментальное решение для обработки уступов требующих
329 Практические рекомендации при фрезеровании уступов металлических заготовок на фрезерном станке Попутное фрезерование всегда является предпочтительн
330 Особое внимание следует уделять требованиям по мощности необходимой на осуществление нагруженных проходов имеющих место при обработке длиннокромочн

331 При небольшой высоте уступа возможна обработка с большой радиальной глубиной резания Такие фрезы могут заменить традиционную торцевую фрезу особенн
332 Для фрезерной обработки небольших но расположенных глубоко уступов следует использовать удлиненные фрезы Для фрезерования более удалённых мест испо
333 Тонкие стенки обычно обрабатывают концевыми фрезами обработку более глубоких или широких стенок ведут за несколько проходов концевыми фрезами однак
334 При работе цилиндрической частью концевой фрезы на профиле образуются серии гребешков Высота этих неровностей h определяется Диаметром фрезы Dc Под
335 Для фрезерования тонкостенных деталей на фрезерном металлорежущем технологическом оборудовании могут использоваться различные стратегии технологии
336 Фрезерование уступов Рекомендации по применению Очень большое соотношение высоты к толщине стенки 30:1 В дополнение к обработке с чередованием стор

337 Торцевое фрезерование Обзор технологических решений
338 Торцевое фрезерование Обзор технологических решений Фрезы оптимизированные для обработки различных материалов Решение проблем
339 Одной из наиболее распространенных механических операций является торцевое фрезерование для ее выполнения можно использовать различный режущий инст
340 Фрезы с главным углом в плане 45 Первый выбор для общего назначения Меньше вибраций на большом вылете За счёт более тонкой стружки можно повысить п
341 Выбирайте диаметр фрезы так чтобы он был больше ширины заготовки на 20 — 50% Следует учитывать расположение фрезы относительно заготовки и размер м
342 Торцевое фрезерование тонкостенных и отгибающихся деталей Следует учитывать воздействие сил резания на заготовку и их направление При обработке неу

343 Высокопроизводительное торцевое фрезерование на фрезерных станках с очень большой подачей на зуб до 4 мм/зуб применимо для фрез с небольшим углом в
344 Фрезы с круглыми пластинами При использовании фрезерного инструмента Sandvik CoroMill 200 и CoroMill 300 для работы с большими подачами глубина рез
345 Тяжелое торцевое фрезерование характеризуется съемом большого объема обрабатываемого материала и высокими усилиями резания и сопровождается образов
346 Фреза Sandvik CoroMill 300 с пластинами размером 20 мм Прочные режущие кромки подходят для обработки по корке или для прерывистой обработки Круглая
347 Высокое качество обработанной поверхности может быть достигнуто при установке на фрезу совместно стандартными пластинами одной или нескольких зачис
348 При увеличении подачи на оборот fn для фрезы большого диаметра с большим числом зубьев необходимость использования зачистной пластины с целью подде

349 Профильное фрезерование Обзор технологических решений SANDVIK
350 Обзор технологических решений при профильном фрезеровании Точение фрезерованием Обработка лопаток
351 К профильному фрезерованию на фрезерных металлорежущих станках относится механическая обработка выпуклых и вогнутых профилей обрабатываемых заготов
352 Фрезы для черновой и получистовой профильной обработки Геометрия Диаметр фрезы Dc мм Sandvik CoroMill 390 Радиусные пластины 12 — 200 Max глубина р
353 Для выбора наиболее подходящего инструмента для фрезерной операции и метода обработки необходимо тщательно изучить профиль детали Определите минима
354 Практические рекомендации при профильном фрезеровании Увеличивайте вылет инструмента постепенно Для обеспечения высокой производительности при черн

355 Традиционный и самый простой метод программирования траектории движения фрезы при обработке полости является копирование профиля впадины сопровожда
356 Фрезерование по контуру периферией инструмента характеризуется большей производительностью так как в работе участвует большее число режущих кромок
357 Фрезерование открытого кармана методом копирования подразумевает сочетание встречного и попутного фрезерования и включает большое число неблагоприя
358 Профильное фрезерование Практические рекомендации Чистовая и суперфинишная обработка Постоянство припуска как средство достижения точной формы дета
359 При использовании номинального значения диаметра фрезы при расчете скорости резания vc фрез сферическим концом или с круглыми пластинами реальная с
360 При работе фрезами с круглыми пластинами или сферическим концом на небольшой глубине резания существует возможность повышения скорости резания vc б

361 На поверхности обработанной фрезой сферическим концом или фрезой скругленной режущей кромкой будут оставаться небольшие грани или границы между про
362 Профильное фрезерование Sandvik CoroMill Plura CoroMill 390 CoroMill 300 CoroMill 316 CoroMill 300 в тороидальном исполнении CoroMill 216 SANDVIK
363 Технология металлообработки точение фрезерованием подходит для мехобработки заготовок с эксцентричным профилем которые не поддаются обработке тради
364 Черновое фрезерование поверхностей вращения Длиннокромочная фреза Sandvik CoroMill 390 Торцевая фреза CoroMill 245 Высокопроизводительная фреза Cor
365 При торцевом фрезеровании поверхности вращения на фрезу устанавливается одна пластина wiper которая контактируя с заготовкой по линии формирует око
366 Фреза должна врезаться в заготовку перемещаясь в радиальном направлении Окружная скорость рабочей подачи заготовки выбирается в соответствии с реко

367 Фрезерование пазов и резьбофрезерование Обзор технологических решений
368 Фрезерование пазов и резьбофрезерование Обзор технологических решений Выбор инструмента Рекомендации Решение проблем Информация Обработка пазов кон
369 Сравнение двух фрезерных концепций (технологических подходов) при фрезеровании пазов на металлорежущем промышленном оборудовании На технологических
370 Трёхсторонние фрезы являются максимально эффективным решением для обработки длинных глубоких и открытых пазов При этом фрезерная операция характери
371 Контролируйте толщину срезаемой стружки для достижения оптимального значения подачи на зуб Снижайте подачу на входе в резание из-за увеличенной тол
372 При обработке на полную глубину паза фрезой Sandvik CoroMill 331 с пластинами размером 05 и геометрией PL максимальная толщина стружки должна быть

373 Для фрезеровки нескольких пазов одновременно дисковые сборные фрезы Sandvik Coromant CoroMill 331, CoroMill 329, T-Max Q-cutter и CoroMill 328 могу
374 Концевые фрезы выбираются для обработки коротких неглубоких и главным образом закрытых пазов и канавок Примером является шпоночный паз Концевыми фр
375 Практические рекомендации при фрезерной обработке пазов концевыми фрезами Используйте концевые фрезы с позитивной геометрией с высоким периодом сто
376 Точность фрезерования шпоночного паза на станке может быть повышена если использовать фрезу несколько меньшего диаметра и обрабатывать паз за два т
377 Трохоидальное фрезерование Осуществляется на трёхкоординатном станке Высокая скорость снятия материала в стабильных условиях обработки Простота про
378 Фрезерование внутренней и наружной резьбы на невращающихся заготовках является хорошей альтернативой обработки резьбы при помощи метчика и может за

379 Преимущества и недостатки фрезеровки резьбы при применении фрез Sandvik CoroMill Один фрезерный инструмент для правой и левой резьбы Для большого д
380 Искажение профиля нарезаемой резьбы при резьбофрезеровании Резьбовые фрезы формируют резьбу с несколько искаженным профилем Степень искажения завис
381 Требования к обрабатывающему металлорежущему оборудованию при фрезеровании резьбы Резьбофрезерование требует от станка возможности одновременного п
382 Общие рекомендации по режимам резания при резьбофрезеровании При внутренней обработке скорость на периферии инструмента выше чем скорость в его цен
383 Специализированные методы фрезерной обработки Рекомендации Фрезерование с осевым врезанием Линейное врезание под углом Выбор инструмента Рекомендац
384 Обзор технологических решений при фрезерной обработке Закрытые карманы Выбор инструмента Рекомендации Плунжерное фрезерование Фрезерование выборок

385 Методы фрезерной обработки отверстий и выборок Обработка выборок в цельной заготовке Линейное врезание под углом Фрезерование с осевым врезанием Вс
386 Основными методами фрезерования отверстий или выборок являются винтовая интерполяция с врезанием по трём осям и расфрезеровывание с врезанием по 2
387 Линейное врезание под углом по 2-м осям Одним из общепринятых методов обработки закрытых карманов пазов и выборок является фрезерование с линейным
388 Винтовая интерполяция с врезанием по трём осям Одновременное перемещение фрезы по трем координатам X Y и Z с врезанием под углом зачастую используе
389 Фрезы способные осуществлять линейное врезание под углом могут работать и с круговым врезанием под углом При обработке глухого отверстия минимально
390 Специализированные методы фрезерной обработки Практические рекомендации Sandvik CoroMill 210 CoroMill 300 Пластина -09 Пластина -14 Пластина -08 Пл

391 Существуют три основных процесса происходящих при фрезеровании с врезанием под углом Периферийная обработка опережающей пластиной Обработка дна опе
392 При обработке в полный паз после врезания под углом рекомендуется обязательно сохранить уменьшенную подачу на длине прохода соответствующей диаметр
393 Винтовая интерполяция обработка отверстий Круговое врезание под углом называемое винтовой интерполяцией спиральной интерполяцией орбитальным сверле
394 Максимальный диаметр отверстия Dm получаемого за один спиральный проход равен 2 x D3 Такая обработка аналогична работе в полный паз и неизбежно ост
395 Минимальный диаметр позволяющий избежать повреждений корпуса фрезы вследствие резания периферийной частью инструмента b максимальный шаг при плунже
396 Расфрезеровывание существующего отверстия может осуществляться как круговой интерполяцией с врезанием под углом так и круговым расфрезеровыванием В

397 Специализированные методы Практические рекомендации Расчёт подачи Наружная круговая винтовая интерполяция В сравнении с внутренней круговой винтово
398 расфрезеровывание выборки или кармана Две основные стратегии обработки Круговая интерполяция с врезанием по 3 осям небольшая ap Рекомендуется испол
399 При плунжерном фрезеровании мехобработка осуществляется не периферийной а торцевой частью металлорежущего фрезерного инструмента При этой технологи
400 Плунжерное фрезерование значительно отличается от традиционных методов фрезерной обработки Суть метода заключается в использовании не переферийной
401 Плунжерное фрезерование один из эффективных методов обработки глубоких закрытых пазов Эвакуация стружки для подобной обработки крайне важный процес
402 Фрезерование с засверливанием является альтернативой фрезерованию с врезанием под углом для обработки выборки в цельном материале Данный метод пред

403 Суть технологического метода фрезерования с малой шириной контакта заключается в небольшом значении ширины резания ae которое Не ведет к созданию в
404 Фрезерование с малой шириной контакта характеризуется высокой скоростью резания vc большей осевой глубиной резания ap но крайне малой шириной резан
405 Для паза шириной менее 2 x Dc Программируется один непрерывный спиральный проход в радиальном направлении для формирования профиля или паза При это
406 Практические рекомендации для фрезерования с малой шириной контакта Для пазов шире 2 x Dc Спиральный проход аналогичный обработке узких пазов при к
407 Фрезерование с малой шириной контакта получистовая операция используемая для снятия припуска в углах который невозможно снять инструментом большего
408 Острые углы величина которых менее 90 градусов наиболее часто встречаются при обработке карманов и выборок Для обработки острых углов применяются 4

409 Справочная таблица для правильного выбора фрезерного металлорежущего инструмента при фрезеровании фасок Для данных технологических операций могут п
410 Фрезерование фасок Практические рекомендации Sandvik Coromant Режимы резания В большинстве случаев глубина резания ap и ширина резания ae намного м
411 Типовые виды износа металлорежущего инструмента при фрезеровании металлов и сплавов Необходимо осмотреть фрезерную режущую пластину проанализироват
412 Основные виды износа фрезерных сменных режущих пластин Причины повреждений и их устранение Выкрашивания Повреждение скодящей стружкой участка режущ
413 Решение проблем при фрезеровании металлических заготовок на металлообрабатывающем оборудовании Нежелательные и сильные вибрации при обработке Нежес
414 Решение проблем при фрезерной механической обработке на станках Причины и их устранение Пакетирование стружки Общее затруднение при обработке в пол

415 Фрезерование Решение проблем Причина Устранение Образование заусенца Специфические материалы жаропрочные сплавы нержавеющая сталь Механизм образова
416 Фрезерный сборный инструмент шведской компании Sandvik Длиннокромочная кукурузная фреза со сменными режущими пластинами (СРП) крупным планом
417 Концевые и насадные сборные фрезы Sandvik Coromant CoroMill 490 для фрезерования прямоугольных уступов с низкими усилиями резания Области применени
418 Фрезерование фрезами Sandvik Coromant CoroMill 490 Технология Wiper для повышенной точности периферийного фрезерования Фреза CoroMill 490 оснащена
419 Фрезерный металлорежущий инструмент со сменными твердосплавными пластинами Универсальная фреза Sandvik CoroMill 390 для фрезерования уступов и пазо
420 Концевые и торцево-цилиндрические фрезы Sandvik Coromant CoroMill 390 Цилиндрический С демпфером Tools Соединение Coromant Capto Диаметр фрезы Dc м

421 Фрезы Sandvik Coromant CoroMill 390 специализированного применения Конструкция фрез с увеличенной режущей частью над диаметром хвостовика обеспечив
422 Диаметр фрезы Sandvik Coromant CoroMill 290 Dc мм Max глубина резания ap мм Обрабатываемый материал 40 — 80 50 — 250 10 7 10 7 Стандартная программ
423 Области применения и технологические преимущества длиннокоромочной кукурузной фрезы Sandvik CoroMill 690 Фрезерный сборный инструмент с режущими см
424 Фреза Sandvik CoroMill 690 специализирована для обработки титана Из-за низкой теплопроводности титана в процессе его обработки чрезвычайно важно эф
425 Длиннокромочная фреза для чистовой обработки Объединяет преимущества корпусного инструмента со сменными твердосплавными пластинами и высокие резуль
426 Обзор технологических возможностей ассортимента и режимов резания для универсальной сборной фрезы Сандвик CoroMill 790 для высокопроизводительной ф

427 Высокоскоростное торцевое фрезерование фрезами Sandvik CoroMill Century с низкими усилиями резания Рифленая базовая поверхность пластин и кассет На
428 Установка и настройка пластин во фрезе Sandvik CoroMill Century Все фрезы диапазон микро регулировки 0 1 мм Исполнение фрез с кассетами диапазон ма
429 Экономичные торцевые фрезы Sandvik Coromant CoroMill 345 с двусторонними квадратными режущими пластинами для высокопроизводительного фрезерования п
430 Режущие и опорные пластины фрезы Sandvik CoroMill 345 обеспечивают надежный и предсказуемый процесс обработки Геометрия пластины гарантирует реальн
431 Фрезы Sandvik CoroMill 245 Крепление на оправке Размер пластины С мм 12 18 Диаметр фрезы Dc мм 50 — 250 32 — 80 80 — 250 Максимальная глубина резан
432 Фрезы Sandvik со сменными режущими пластинами CoroMill 245 Первый выбор при торцевой обработке материалов ISO N фрезами с углом в плане 45 Альтерна

433 Металлорежущий фрезерный инструмент для обработки стали и чугуна Экономичные торцевые фрезы Sandvik CoroMill 365 с многокромочными сменными режущим
434 Экономичные фрезерные пластины с восемью режущими кромками Доступно правое и левое исполнение Технология Wiper для лучшего качества поверхности Дос
435 Фрезерование фрезами Sandvik AUTO Auto-AF Auto-FS Угол в плане Kr 45 75 90 Передний угол Диаметр фрезы Dc мм Отрицательный 125 — 500 Положительный
436 Сборные фрезы Sandvik AUTO Пластины для фрез Auto Общая информация Большее число зубьев на фрезе обеспечивает большую минутную подачу что обеспечив
437 Фрезы Sandvik AUTO Установка и настройка Требования Диабазовая плита Микрокатор Ключ 265 2-821 Ключ 5680 048-07 30IP Динамометрический ключ Кассеты
438 Торцевая фреза Sandvik CoroMill 360 для тяжелых условий обработки Большой объем снимаемой стружки Диапазон подач 0 4-0 7 мм на зуб Обработка загото

439 Фреза Sandvik T-Max 45 для тяжелой обработки на мощных станках Угол в плане 45 и прочные пластины позволяют работать в тяжелых условиях в том числе
440 Фрезерование фрезами Sandvik T-Max 45 Разборка фрезерного инструмента Для снятия пластин используйте рычаг Ослабьте регулировочный винт на два обор
441 Описание основных технологических характеристик насадных и концевых фрез Sandvik Coromant CoroMill 210 для черновой фрезерной обработки с возможнос
442 Методы фрезерования исключающие образование волнообразной поверхности и неполноту съёма припуска при торцевом фрезеровании Если ae превышает Dc обр
443 Плунжерная фреза Sandvik Coromill Экономичная по мощности фреза для снятия большого объёма материала Дополнение к фрезе CoroMill 210 для увеличения
444 Основные области применения в промышленной металлообработке многоцелевых фрез Sandvik CoroMill 200 со сменными неперетачиваемыми круглыми пластинам

445 Универсальные концевые и торцевые фрезы Sandvik CoroMill 300 обеспечивающие плавное резание Широкий дипазон фрез для высокопроизводительной черново
446 Тороидальное фрезы Sandvik CoroMill 300 нейтрального исполнения Концевые фрезы тороидального исполнения имеют конструкцию корпуса с двумя пластинам
447 Описание основных технических характеристик концевых двузубых сферических фрез Sandvik CoroMill 216 Металлорежущий сборный инструмент для черновой
448 Фреза Sandvik CoroMill 216F со сферическим концом для чистовой обработки Высокоточная профильная обработка Исполнение подобное цельнотвердосплавным
449 Универсальные фрезерные инструменты Sandvik различных диаметров и шагов для обработки невращающихся деталей CoroMill 327 Прорезание внутренних кана
450 Фрезерование фрезами Sandvik CoroMill 327 и CoroMill 328 Фрезерная обработка канавок под стопорные кольца Резьбофрезерование Диаметр инструмента (D

451 Универсальные канавочные насадные фрезы Sandvik Coromant CoroMill 329 для высокопроизводительной механической обработки канавок на фрезерных станка
452 Фрезы Sandvik для прорезки пазов и отрезки T-Max Q-Cutter Дополнительный фрезерный инструмент для прорезки узких пазов канавок с прямолинейным дном
453 Перечень технологических фрезерных операций для широкоуниверсальных торцево-цилиндрических кассетных фрез Sandvik CoroMill 331 Подпружиненные кассе
454 Фрезы Sandvik CoroMill 331 со сменными режущими пластинами Геометрия пластин и сплавы Большие положительные углы Лёгкая Обработка с небольшим припу
455 Двухстороннее фрезерование Правосторонние Левосторонние кассеты Дополнительная информация о выборе пластин указана Трехстороннее фрезерование Кассе
456 Заказ фрезы Sandvik для фрезерования паза шириной 14 мм и радиусом в углах паза 3 мм Диаметр фрезы должен быть 125 мм и типом крепления отверстие ш

457 Фрезерование фрезами Sandvik CoroMill 331 Ограничения при использовании пластин с большими радиусами скруглений Отклонение от формы в основании паз
458 В рамках программы Sandvik Coromant Tailor Made и в качестве специального инструмента существует возможность изготовить фрезу с необходимым располо
459 Установка и регулировка фрез Sandvik Coromant CoroMill 331 Необходимое оборудование Индикатор Проектор Установка Примечание Используйте эти инструк
460 Фрезерование фрезами Sandvik Coromant CoroMill 331 Трёхстороннее кассетное исполнение фиксированное положение пластин Правая N Нейтральная L Левая
461 Справочная сводная таблица областей технологического применения цельных твердосплавных фрез Sandvik CoroMill Plura Оптимизированные режущие геометр
462 Фрезерование фрезами Sandvik Coromant CoroMill Plura Первый выбор Дополнительно Исполнение Операции Геометрия 50 переменная глубина стружечной кана

463 Волнообразная поверхность инструмента способствет уменьшению размера стружки Kordell Диаметр сердцевины фрезы хорошее сочетание значений возникающи
464 Дополнительный сервис шведской инструментальной компании Sandvik Coromant по восстановлению режущих свойств фрезерного металлорежущего инструмента
465 Система фрезерного инструмента со сменными режущими головками Sandvik CoroMill 316 с простой и быстрой заменой обеспечивает повышение уровня произв
466 Фрезерование Sandvik Coromant CoroMill 316 Первый выбор Дополнение Конструкция Радиус Высокие подачи Геометрия Kordell с концом Многозубая фреза Об
467 Фрезерование Sandvik Coromant CoroMill 316 Рекомендации по выбору геометрий Система обозначения 316 — 12 S M 3 50 — 120 05 P Размер соединения EH S
468 Рекомендации по скоростям резания Sandvik Coromant Фрезерование CoroMill 316 GC1030 Фреза с 4 зубьями обеспечит наивысшую производительность Фреза

469 Применение специально изготовленного фрезерного металлорежущего инструмента способного заменить несколько стандартных позиций инструмента оправдано
470 Фрезерование зубчатых колес Специфическая область фрезеровки в которой Sandvik Coromant может предложить эффективное решение Производительные инстр
471 Описание основных и дополнительных фрезерных твердых сплавов Sandvik GC4230 GC4220 GC4240 GC1030 GC1025 GC1010 GC2030 GC2040 GC3040 для фрезеровки
472 Характеристики основных и дополнительных марок твердых сплавов Sandvik Coromant GC1025 GC1030 GC2030 GC2040 GC4240 GC4230 Режущий материал из Швеци
473 Перечень марок основных и дополнительных фрезерных сплавов Sandvik для мехобработки алюминия алюминиевых сплавов и чугуна Цветные металлы пластмасс
474 Инструментальные сплавы Sandvik Coromant для фрезерования Жаропрочные и титановые сплавы Основные сплавы Дополнительные сплавы GC1025 (HC) S15 (S10

475 Рекомендации Sandvik Coromant по подачам при фрезеровании уступов Kr 90 CoroMill 490 R490 CoroMill 390 R390 CoroMill 290 R290 re 0 8 R290 90 re 2 0
476 Фрезерование уступов Рекомендации Sandvik Coromant по подачам на зуб fz (мм/зуб) Kr 90 CoroMill 690 Геометрия пластины M-P-SL M-E-SL M-P-SL M-E-SL
477 Рекомендации Sandvik Coromant по подачам Торцевое фрезерование Kr 75 Геометрия пластины Размер пластины Подача на зуб fz (мм/зуб) Начальное значени
478 Торцевое и плунжерное фрезерование Sandvik Coromant Рекомендации по подачам Kr 75 Геометрия пластины Размер пластины Подача на зуб fz (мм/зуб) Нача
479 Рекомендации по подачам Фрезы Sandvik Coromant с круглыми пластинами и сферическим концом Геометрия пластины Размер пластины iC Подача на зуб fz (м
480 Рекомендации по подачам при фрезеровании пазов Трёхсторонние фрезы Sandvik Coromant CoroMill 327 CoroMill 328 Подача на зуб fz (мм/зуб) Max толщина

481 Фото сверла с механическим креплением сменных квадратных пластин из твердого сплава Режущий инструмент для обработки отверстий в стальных заготовках
482 СВЕРЛЕНИЕ Введение ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ Основные положения Общее сверление Ступенчатые отверстия с фаской Другие методы Решение проблем АССОРТИМ
483 Сверление является наиболее производительным технологическим методом получения отверстий в заготовках посредством металлорежущего инструмента Сущес
484 Методы получения отверстий в заготовках Обычное сверление Sandvik Coromant имеет широкий выбор сверл перекрывающий диапазон диаметров от 0,30 до 11
485 Сверление Основы Исходные данные Отверстие Для начала проанализируйте три основных параметра отверстия диаметр глубина точность допуск чистота пове
486 Выбор типа сверла Sandvik Coromant для сверления отверстий в металлах и сплавах Сверло CoroDrill 880 сменными пластинами всегда следует рассматрива

487 Существенным фактором является жесткое и надежное закрепление сверлильного металлорежущего инструмента Для обеспечения стабильности механической об
488 Основными функциями СОЖ являются удаление стружки охлаждение и смазка Это влияет на качество отверстия и срок службы инструмента Минимальный объем
489 Сверление Основные положения Режимы резания Параметры зависящие от скорости — vc (м/мин) Скорость резания основной фактор который совместно с тверд
490 Основные определения в сверлении Производительность операции сверления определяется минутной подачей Сверло с механическим креплением пластин одна
491 Обзор технологических решений Обычное сверление Выбор инструмента Рекомендации
492 Общее сверление Обзор технологических решений Засверливание в наклонную поверхность и сверление пересекающихся отверстий Обработка невращающимся св

493 Шведская инструментальная компания Sandvik Coromant имеет обширную программу сверл охватывающую диаметры от 0,30 до 110 мм, а также различные предл
494 Сверло Sandvik Coromant CoroDrill Delta-C является основным выбором для отверстий небольшого диаметра с жесткими допусками Сверла Coromant Delta до
495 Универсальный выбор Sandvik CoroDrill 880 сверло с механическим креплением пластин Большие диаметры широкий выбор геометрий и сплавов пластин для о
496 Дробление и эвакуация стружки Одни из самых существенных факторов при сверлении влияющих на качество получаемого отверстия и надежность протекания
497 Особенности обработки при сверлении низкоуглеродистых сталей из которых часто изготавливаются сварные детали возникают проблемы с удовлетворительны
498 Алюминиевые сплавы Особенности обработки возможны образование заусенцев на выходе из отверстия и трудности с отводом стружки Рекомендации Sandvik C

499 За счет предварительной настройки сверла Sandvik Coromant CoroDrill 880 можно устранить влияние допуска изготовления и повысить точность получаемых
500 Обычное сверление Практические рекомендации Глубокие отверстия 8-15 x Dc Sandvik Coromant CoroDrill Delta-C Внутренняя подача СОЖ под давлением не
501 Засверливание в криволинейную поверхность приводит к возникновению чрезмерных неравномерных усилий на режущих кромках сверла ведущих к преждевремен
502 Неровная криволинейная поверхность может привести к выкрашиванию пластин при входе и выходе Следует уменьшить величину подачи При входе сверла в та
503 При засверливании в наклонную поверхность происходит неравномерное нагружение режущих кромок что соответственно повлечет преждевременный износ неко
504 Сверление криволинейных поверхностей и пересекающихся отверстий Практические рекомендации Предварительно просверленные отверстия Чтобы сохранить ба

505 Сверление ступенчатых отверстий со снятием фаски Обзор технологических решений
506 Сверление ступенчатых отверстий снятием фаски Обзор технологических решений Сверление Решение проблем
507 большое количество отверстий предусматривает формирование на них фаски или хотя бы снятие заусенцев Примером таких отверстий являются крепежные отв
508 Индивидуальное решение Sandvik Coromant Tailor Made и специальный инструмент Ширина и угол фаски изготавливаются по вашему требованию Широкий выбор
509 Ступени и фаски по вашему заказу Ступенчатые отверстия методом сверления двух отверстий Стандартные сверла Sandvik Coromant CoroDrill Delta-C Corom
510 Ступенчатые отверстия с использованием растачивания Sandvik Coromant CoroDrill Delta-C Coromant Delta или CoroDrill 880 плюс CoroBore 820 или DuoBo

511 Сверление с радиальным смещением сверла Обработка невращающимся сверлом SANDVIK Обзор технологических решений Растачивание Другие методы
512 Обзор технологических решений Винтовая интерполяция Плунжерное сверление Другие методы
513 Возможность регулировки сверл Sandvik Coromant CoroDrill 880 с механическим креплением пластин по диаметру значительно расширяет диапазон их примен
514 Сверление с радиальным смещением Выбор инструмента Практические рекомендации Получение высокоточного отверстия Сверло Sandvik Coromant CoroDrill 88
515 Универсальное сверло Sandvik CoroDrill 880 со сменными пластинами может успешно использоваться на операциях растачивания что позволит экономить вре
516 Винтовая интерполяция представляет собой получение отверстия за счет одновременной подачи вращающегося инструмента по круговой траектории и в осево

517 Плунжерное сверление это высокоэффективный технологический метод черновой обработки карманов путём повторяющихся осевых проходов сверла или фрезы М
518 Практические технологические рекомендации по использованию при металлообработке плунжерного сверления Для увеличения стабильности механической обра
519 Трепанирующее сверление используется в основном для обработки отверстий большого диаметра Данный технологический метод металлообработки не требует
520 Практические рекомендации по проведению технологической операции по трепанирующему сверлению Вертикальная установка Центральный стержень не создаст
521 Сверление пакетов Метод применяется при необходимости получить отверстия в большом количестве одинаковых деталей небольшой толщины Типичные примеры
522 Сверло предназначено для сверления пакетов деталей При работе инструментом образуется маленький диск который легко удаляется по стружечной канавке

523 Вращающаяся деталь и невращающееся сверло Распространенная схема наладки сверлильной операции на токарных центрах и автоматах продольного точения О
524 Обработка невращающимся сверлом Практические рекомендации Регулировка сверла Сверло необходимо выставить строго параллельно оси шпинделя в противно
525 Сверление Решение проблем Отверстие больше нужного диаметра Отверстие меньше нужного диаметра Бобышка в отверстии Вращающееся сверло Увеличьте пода
526 Сверление Решение проблем Отверстие внизу расширяется замин стружки на центральной пластине Увеличьте подачу СОЖ очистите фильтр прочистите отверст
527 Износ по задней поверхности Лункообразование Пластическая деформация периферийная пластина Выкрашивание Наростообразование Причина Слишком большая
528 Возможные причины проблем с отводом стружки Убедитесь в правильности режимов резания и выбранных геометрий Рекомендации Проанализируйте форму струж

529 Износ инструмента Sandvik CoroDrill Delta-C и Coromant Delta Нарост на режущей кромке Выкрашивание в углах режущих кромок Интенсивный износ режущих
530 Ассортимент инструмента Сверление
531 Сверление Sandvik CoroDrill 880 Повышение производительности в два раза Постепенное пошаговое засверливание в заготовку и идеальный баланс режущих
532 Повысить точность обрабатываемого отверстия можно осуществив предварительную настройку сверла Точность отверстия На размерную и геометрическую точн
533 Пластины Sandvik другого размера 01 06 07 08 и 09 изготавливают с геометрией -GR Для пластины размером 01 первый выбор — геометрия -GR Для перифери
534 Рекомендации по маркам сплавов Sandvik Применение Прочность Первый выбор Износостойкость Периферийная P Сталь ISO M Нержавеющая сталь ISO K Чугун I

535 для сверления глубоких отверстий на универсальных станках Направляющие опорные пластины Промежуточная пластина Центральная пластина Периферийная пл
536 Сверление Sandvik Coromant CoroDrill 805 Режимы резания ISO Обрабатываемый материал Скорость резания vc м/мин Подача fn мм/об Диаметр сверла 2500-4
537 Твердосплавные монолитные сверла CoroDrill Delta-C R841 R840 R844 R846 R850 Сверлильный инструмент шведской инструментальной компании для высокопро
538 Надежное закрепление инструмента и минимальное биение являются основными факторами влияющими на результат работы цельного твердосплавного сверла По
539 специальное сверло для изготовления отверстий под резьбу за одну операцию Является стандартным инструментом и подходит для распространенных типораз
540 Специальный инструмент Sandvik Coromant Если характеристики требуемого Вам отверстия находятся вне диапазона Tailor Made сверло может быть изготовл

541 Доступна услуга по переточке сверл Большой срок службы инструмента несколько переточек модифицированная передняя часть сверла стружечные канавки уп
542 Сплав Sandvik Coromant K20 подойдет для сверления нержавеющей стали чугуна алюминия или сверхтвердых материалов Сверло нужного диаметра можно заказ
543 Переточка твердосплавного инструмента Цельные и напайные твердосплавные сверла CoroDrill Delta-C и Coromant Delta можно перетачивать
544 Заточка твердосплавного инструмента Сверла CoroDrill Delta Максимально допустимый износ инструмента перед восстановлением режущих свойств
545 Сплавы для центральной пластины Sandvik Coromant GC1044 сплав первого выбора для обработки всех групп материалов кроме алюминия для которого рекоме
546 цельные твердосплавные сверла Sandvik Coromant Основной выбор универсальный сплав GC1220 Доступны сплавы оптимизированные для обработки чугуна GC12

547 Фото расточной головки с одним режущим лезвием Станочный инструмент для точной обработки отверстий деталей на горизонтально-расточных станках
548 РАСТАЧИВАНИЕ Основные положения Черновая обработка Чистовая обработка Развертывание Решение проблем АССОРТИМЕНТ ИНСТРУМЕНТА Черновой расточной инст
549 Инструмент Sandvik Coromant для чернового растачивания CoroBore 820 характеризуется высокой производительностью благодаря наличию трех режущих плас
550 Операция растачивания предполагает мехобработку отверстий полученных на предварительных технологических этапах с целью увеличения диаметра или полу
551 Растачивание Основные положения Исходные данные Основные параметры отверстия диаметр глубина точность допуск шероховатость поверхности отклонения ф
552 Инструмент большего диаметра по сравнению с фрезерованием требует передачи высокого крутящего момента и занимает много места в инструментальном маг

553 Обзор металлорежущего сборного инструмента Sandvik Coromant для чернового растачивания на станках фрезерно-расточной группы оборудования Инструмент
554 Обзор инструмента для чистового растачивания Существует возможность настроить инструмент на разный диаметр обработки в рамках определенного диапазо
555 Основные определения в растачивании Скорость резания vc м/мин Расточной инструмент вращается с определенным числом оборотов (n) в минуту на определ
556 Изгибная прочность и передаваемый крутящий момент являются ключевыми факторами при выборе системы крепления расточного металлорежущего инструмента
557 Процесс формирования стружки и удаление ее из отверстия занимают не последнее место среди основных характеристик операции растачивания особенно для
558 Каждый из трех основных параметров процесса резания оказывает свое влияние на период стойкости инструмента По возрастанию степени воздействия на ст

559 Использование охлаждающей жидкости сказывается на качестве обработанного отверстия и стойкости инструмента Большинство инструментов Sandvik Coroman
560 Превышение рекомендованного значения момента затяжки негативно скажется на работе металлорежущего инструмента Sandvik Coromant, а также может вызва
561 Черновая обработка Обзор технологических решений Фрезерование Выбор инструмента Рекомендации Внутреннее точение Выбор инструмента Рекомендации SAND
562 Черновая обработка Обзор технологических решений Черновое растачивание SANDVIK Решение проблем
563 Черновое растачивание предназначено для увеличения диаметра предварительно сформированного отверстия перед его окончательной чистовой обработкой От
564 На операциях чернового растачивания предпочтительным является использование пластин с задними углами CoroTurn 107 Вызывают меньшие силы резания по

565 высокопроизводительный инструмент для чернового растачивания тремя режущими кромками для работы на станках высокой и средней мощности Инструмент Du
566 Наличие твердых включений в заготовках из чугуна повышает интенсивность износа режущих пластин Рекомендации Выбрать прочный сплав Снизить режимы об
567 При необходимости вести обработку с большой глубиной резания в качестве оптимального метода следует рассматривать ступенчатое растачивание Убедитес
568 Используйте антивибрационный инструмент при вылете превышающем четыре диаметра размера соединения инструмента Выберите соответствующие режимы резан
569 Чистовая обработка Обзор технологических решений
570 Чистовая обработка Обзор технологических решений SANDVIK Чистовое растачивание Развертывание Растачивание Решение проблем

571 Предназначением чистовой операции растачивания является повышение размерной точности отверстия его относительного расположения на детали и улучшени
572 Чистовое растачивание Выбор инструмента Классификация по обрабатываемому диаметру Развертка Sandvik Coromant Reamer 830 Диапазон диаметров 10-31 75
573 Важные факторы при растачивании стабильность отношение длины инструмента к размеру соединения или диаметру оправки геометрия пластины эвакуация стр
574 Короткая стружка может стать причиной вибраций длинная витая стружка может повредить обработанную поверхность или стать причиной поломки пластины В
575 Регулировка диаметра на Sandvik Coromant CoroBore 825 и на чистовых головках 391 37A 391 37B Полный оборот лимба соответствует перемещению пластины
576 Чистовое растачивание Практические рекомендации Как добиться высокой точности отверстия Примечание Установку и регулировку Sandvik Coromant CoroBor

577 Растачивание на обратном ходу необходимо если в отверстии имеется уступ доступ к которому невозможен с другой стороны Дополнительным преимуществом
578 Развертывание чистовая операция выполняемая многозубым инструментом в результате которой достигается высокая точность отверстия и низкая шероховато
579 существенным фактором при развертывании касающимся оснастки является величина биения Данное значение не должно превышать 5 мкм В качестве первого в
580 Развертывание Практические рекомендации Прерывистое резание Развертка Sandvik Coromant Reamer 830 может использоваться в следующих случаях при пере
581 Тщательный контроль над износом пластин залог продолжительного периода стойкости инструмента высокого качества детали и оптимального уровня произво
582 Чистовое растачивание Причина Устранение Короткая сыпучая стружка Длинная витая стружка Неудовлетворительное стружкодробление Слишком высокие усили

583 Растачивание Решение проблем Развертывание Причина Устранение Получено отверстие большего диаметра Коническое отверстие с воронкой на выходе Кониче
584 Ассортимент инструмента Растачивание
585 Короткая жесткая и компактная конструкция Максимальная стабильность Внутренний подвод СОЖ Черновое растачивание CoroBore 820 CoroBore 820 Хорошая э
586 Черновое растачивание CoroBore 820 Эксплуатация инструмента Sandvik Coromant Перед сборкой инструмента проверьте состояние контактных поверхностей
587 Однолезвийное растачивание Регулировка инструмента Sandvik Coromant Установите пластины в резцовые вставки Поместите корпус в устройство предварите
588 Черновое растачивание Sandvik Coromant Duobore DuoBore Жесткая короткая компактная конструкция Максимальная надежность Внутренний подвод охлаждения

589 При большом вылете наладки необходимо снижать скорость резания Представленная диаграмма иллюстрирует взаимосвязь значений скорости резания и вылета
590 Общий припуск необходимо разделить на две равные части которые будут срезаться каждой из пластин Необходимо для баланса усилий резания воздействующ
591 Тяжелая обработка Жесткая короткая компактная конструкция Максимальная надежность Внутренний подвод охлаждения Хороший отвод стружки Ползуны регули
592 Тяжелая обработка Сборка и регулировка Многолезвийное растачивание Комплектующие корпус оправка удлиненных ползуна резцовые вставки Ступенчатое рас
593
594

595
596 Чистовое растачивание Sandvik CoroBore 825 Настройка диаметра Установите пластину в резцовую вставку Настройте устройство предварительной регулиров
597
598 Втулки Sandvik для чистовых расточных головок позволяют устанавливать резцы разного диаметра в одну расточную головку например резец диаметром 16 м
599 Чистовая расточная головка Sandvik 391 37A Настройка инструмента Установите пластину в резец Настройте устройство предварительной регулировки на тр
600 Установочные значения шкал высокоскоростной расточной головки определяющие положение балансировочного элемента в зависимости от растачиваемого диам

601 Чистовые расточные вставки Sandvik Coromant T-Max U Диапазон диаметров мм Min 25 мм Глубина растачивания 4 x D5m Точность отверстия IT7 Обрабатывае
602 Чистовые расточные вставки Sandvik Coromant T-Max U Эксплуатация инструмента Перед сборкой инструмента проверьте состояние всех контактных поверхно
603 Чистовые расточные вставки T-Max U Замена резцовой вставки Sandvik Coromant в расточной вставке R L148C Примечание Для замены резцовой вставки пред
604 Стандартный инструмент база для создания специального Стандартная программа расточного инструмента Sandvik Coromant включающая такие системы как Co
605 Развертка Sandvik Coromant Reamer 830 Низкая шероховатость и высокая надежность обработки Эффективная эвакуация стружки из зоны резания потоком СОЖ
606 Развертывание Развертка Sandvik Coromant Reamer 830 Эксплуатация инструмента Перед сборкой инструмента очистите от загрязнений все контактные повер

607 Развертки Sandvik Coromant доступные вне стандартной программы Диапазон диаметров 7 00 — 65 00 мм Инструментальный материал Твердый сплав с покрыти
608 общие рекомендации по применению сплавов Sandvik Coromant на операциях растачивания GC1115 Тонкое PVD покрытие обладающее превосходной адгезией с о
609 Фото вспомогательного инструмента для металлорежущих станков Вид многофункционального соединения с полигональным хвостовиком Capto (PSC) ISO 26623-1
610 Содержание раздела Инструментальная станочная оснастка Sandvik из Технического руководства по металлообработке 2010 Основные положения Станки и их
611 Использование данной системы Sandvik Coromant обеспечивает значительное сокращение номенклатуры применяемого инструмента и упрощает процесс управле
612 Станочная инструментальная оснастка Закрепление режущего инструмента оказывает существенное влияние на производительность операций металлообработки

613 Тип операции Проанализируйте особенности операции точение фрезерование сверление растачивание развертывание или резьбонарезание Тип операции непоср
614 Подход к инструментальному оснащению оборудования зависит от исходных условий Возможно два различных варианта переоснащение старого оборудования по
615 Сравнение различных систем крепления Токарный инструмент Жесткость на кручение Жесткость на изгиб Точность позиционирования режущей кромки Характер
616 инструменты патроны переходники могут использоваться на различных операциях и даже станках что позволяет иметь только одну инструментальную систему
617 Большим преимуществом системы Sandvik Coromant Capto является ее модульность Необходимая вам инструментальная наладка может быть получена набором н
618 Отличительной чертой системы Sandvik Coromant Capto является уникальная базовая поверхность в виде трехгранного конуса Единственная в своем роде по

619 Система закрепления основана на использовании лепестковой цанги с сегментами смещающимися при движении центральной тяги При закреплении наружные ча
620 Все типы инструмента Sandvik Coromant Capto включая базовые блоки для эффективного складского учета и эксплуатации могут оснащаться ID-чипами с рад
621 Выбор патронов и адаптеров Sandvik Coromant Приоритетность Патрон адаптер Тип патрона адаптера Зона крепления Передача крутящего момента 20 мм 20 м
622 С ростом скоростей вращения шпинделей современных станков вопрос балансировки оснастки приобретает особую значимость Действие центробежной силы в п
623 Схемы базирования оправок в процессе их механической обработки обеспечивают полную соосность всех поверхностей относительно будущей оси вращения Фа
624 Индивидуально сбалансированные патроны Sandvik CoroGrip и HydroGrip для высокоскоростной обработки HSM Современные станки и инструменты предъявляют

625 Эксплуатация патронов Перед применением всегда проверяйте состояние вспомогательного инструмента Недопустимо его использование при наличии каких-ли
626 Инструментальная оснастка Sandvik Coromant Capto размеры соединений базовых держателей Нулевая точка ISO 7388 1 (DIN 69871-A) DIN 69871 Форма B Big
627 Оборудование Инструментальная оснастка Sandvik MAS BT 403 Форма B BIG-PLUS MAS BT 403 Нулевая точка Тип шпинделя станка Конус ISO Размеры мм kw1 C1
628 Инструментальная оснастка Sandvik Оборудование Введение HSK A C Нулевая точка DIN 2080 Тип шпинделя станка Конус ISO Размеры мм Bkw1 Bkw2 Bkw3 c1 c
629 Обзор технологических решений Системы крепления станков Токарные центры Выбор оснастки Мелкоразмерная обработка автоматы продольного точения Выбор
630 Системы крепления станков Обзор технологических решений Соединение Coromant Capto интегрированное в шпиндель Обрабатывающие центры Выбор оснастки А

631 В основу принципа работы любого токарного металлорежущего станка заложена следующая схема Вращающаяся заготовка обрабатывается инструментом выполня
632 Основные преимущества инструментальной оснастки Sandvik для токарного металлорежущего оборудования Рациональное использование потенциала станка Точ
633 Оснащение токарных револьверных головок для стационарного режущего инструмента Преимущества инструментальной системы Sandvik Coromant Capto Закрепл
634 Револьверные головки для приводных инструментов Coromant Disc Interface CDI система Coromant Capto интегрированная в револьверную головку станка По
635 Обрабатывающие центры многофункциональные станки объединяющие в себе возможности по выполнению операций растачивания сверления и фрезерования На та
636 С базовыми инструментальными держателями представляется возможным использовать систему Sandvik Coromant Capto на станках с разными системами крепле

637 На многоцелевом станке деталь может быть обработана за один установ может осуществляться точение фрезерование горизонтальных вертикальных и наклонн
638 Инструментальная система для многоцелевого станка должна совмещать в себе следующие свойства Передавать значительный крутящий момент Удовлетворять
639 Для того чтобы использовать преимущества высокоуниверсальных многоцелевых металлообрабатывающих станков и центров с ЧПУ максимально эффективно необ
640 Инструмент оптимальной длины для расширения возможностей многоцелевой обработки При работе инструментом с коротким вылетом существует вероятность с
641 Токарные автоматы продольного точения способны вести обработку по нескольким координатам вращающимся и стационарным режущим инструментом
642 Ассортимент инструмента для автоматов продольного точения с быстросменной системой крепления QS включает державки CoroTurn 107 и CoroCut

643 Мелкоразмерный токарный инструмент для расточных операций на автоматах продольного точения Сборные расточные оправки CoroTurn XS с лыской
644 Обзор режущего инструмента для автоматов продольного точения при обработке деталей из прутка до диаметра 32 мм Державки Оправки Сменные пластины
645 Инструментальная оснастка Обзор технологических решений Оснастка Точение Выбор Фрезерование Выбор оснастки Инструментальная оснастка Обзор технолог
646 Обзор технологических решений Сверление Оснастка Резьбонарезание Растачивание Оборудование Решение проблем SANDVIK Инструментальная оснастка Оснаст
647 При выборе инструментальной системы крепления металлорежущего токарного инструмента следует обращать внимание на такие параметры как жесткость на и
648 Адаптеры для инструментов с цилиндрическим хвостовиком подходят для закрепления на обрабатывающих центрах и многоцелевых станках Универсальный адап

649 Универсальные адаптеры для закрепления инструмента для точения отрезки обработки канавок и резьбонарезания Точение Адаптеры для хвостовиков призмат
650 Для минимизации риска возникновения вибраций при работе с большим вылетом токарного расточного инструмента рекомендуется использовать антивибрацион
651 Инструмент модульной системы отличается высокой универсальностью и гибкостью применения обеспечивает возможность составлять различные инструменталь
652 Патрон Sandvik CoroGrip охватывает широкий диапазон фрезерных операций Высокоточный силовой патрон CoroGrip должен всегда выступать в качестве прио
653 Инструментальные гидропатроны Sandvik представлены в различном исполнении Коротком удлиненном и сверхдлинном Они представляют собой непревзойденное
654 Адаптеры с торцевым креплением на шпонке При необходимости получить поверхность высокого качества наилучшим выбором крепления торцевого фрезерного

655 Фреза Sandvik CoroMill 390 с хвостовиком Weldon Цанговый патрон рекомендуется использовать для закрепления фрез для получистовых этапов обработки Д
656 Каждая конкретная инструментальная система сверления обладает своими особенностями и преимуществами в соответствии с которыми и определяется выбор
657 Сверла Sandvik серии CoroDrill 880 с хвостовиком Coromant Capto позволяют минимизировать вылет инструмента и добавляют стабильности и точности в пр
658 Патроны для закрепления хвостовиков по ISO 9766 Применяется для сверлильных операций при невысоких требованиях к биению инструмента Примечание в па
659 Минимальное биение расточного сборного инструмента — важнейший критерий выбора инструментальной оснастки для технологических операций развертывания
660 инструментальная система крепления с превосходной повторяемостью параметров закрепления по праву занимающая лидирующую позицию на рынке Первый выбо

661 Крепление на оправке Оправки для торцевых фрез универсальная система крепления инструмента с высокой несущей способностью по передаче крутящего мом
662 Резьбонарезные патроны разработаны для использования в металлорежущих станках оснащённых автоматической сменой инструмента Станочная оснастка
663 Резьбонарезные патроны с компенсацией радиальных и осевых отклонений Данная оснастка снижает осевую силу резания по всей режущей части метчика
664 Инструментальная оснастка Решение проблем Причина Устранение Поломка сегмента лепестковой цанги Механическое повреждение сегмента Залипание сегмент
665 Инструментальная оснастка Решение проблем Причина Устранение Нет движения в ручном механизме зажима Слишком большое количество смазки в механизме з
666 Возможные варианты оснащения станков

667 Базовые держатели для ручного закрепления предназначены для всех токарных центров не оборудованных механизмом автоматической смены инструмента В та
668 Базовые держатели для наружной обработки Подходят к большинству станков с креплением клином державок прямоугольного сечения размером 20 25 32 и 40
669 Базовые держатели Sandvik типа 2090 могут изменяться под особенности станка для которого они предназначены Присоединительные размеры для встраивани
670 Положение базовой втулки держателя должно соответствовать положению закрепляемой резцовой головки Внутренняя обработка Резцовая головка правого исп
671 Положение базовой втулки держателя должно соответствовать положению закрепляемой резцовой головки Резцовая головка левого исполнения Вращение шпинд
672 Внутренняя обработка с двумя шпинделями Револьверная головка вверху Положение базовой втулки держателя должно соответствовать положению закрепляемо

673 Базовые держатели Sandvik типа 2000 3000 2085 Наружная обработка Револьверная головка вверху Базовый держатель RC2085 Перевернутый Резцовая головка
674 Выбор базового держателя для револьверных головок с креплением VDI Наружная обработка Вращение шпинделя против часовой стрелки Внимание Базирующая
675 Система крепления станка Sandvik Coromant Capto Перемещение центральной тяги Примечание информация относится только к базовым держателям в которых
676 Система крепления станка Sandvik Coromant Capto Смазка Весь узел крепления вместе с кулачковым механизмом покрыты смазкой EP2 Смазку необходимо про
677 Базовые держатели Sandvik Coromant с автоматическим закреплением инструмента для точения Во всех блоках серии NC5000 используются лепестковые цанги
678 Кнопочные клапаны предназначены для встраивания в револьверные головки или в инструментальные блоки с автоматической сменой инструмента с гидравлич

679 Модульная оснастка Sandvik Coromant Capto открывает Вам доступ к широкой номенклатуре оснастки Стандартное соединение Coromant Capto крепится центр
680 Система крепления станка Sandvik Coromant Capto Информация о базовых держателях Основные понятия Шпиндельная система крепления BIG-PLUS обеспечивае
681 В стандартной комплектации базовый держатель поставляется с центральным болтом и стопорной гайкой на резьбу болта нанесена смазка Molykote 1000 При
682 Базовый держатель Sandvik Coromant Capto с радиальным расположением зажимного болта Центрирующая канавка соединение Coromant Capto Затяжной Зажимны
683 Переходники и удлинители Sandvik Coromant Capto Оснастка должна обеспечивать возможностью крепления различных типов инструментов с разными вылетами
684 Интеграция соединения Sandvik Coromant Capto в шпиндель Для оснащения станков компания Sandvik Coromant специально разработала газо-пружинный шпинд

685 Как работает газовая пружина Усилие зажима создается за счёт азота нагнетенного под давлением в рабочую камеру Уплотнения с обеих сторон надежно ге
686 Система крепления станка Sandvik Coromant Capto Интеграция в шпиндель Зажимной механизм поставляется в собранном виде и полностью готов к установке
687 Приспособление для настройки автооператора необходимо для проверки пространственного положения Автоматического Сменщика Инструмента (АСИ) и установ
688 ударный съемник для демонтажа базового держателя с ручным закреплением Для извлечения базовой втулки из держателя используйте съемник с соответству
689 установочные эталоны позволяющие выверить необходимые параметры наиболее важными из которых являются следующие Положение оси держателя и биение в ш
690 Использование динамометрического ключа для затягивания креплений любой оснастки с требуемым моментом залог ее стабильного функционирования и долгов

691 Система крепления станка Принадлежности Крепление центральным болтом Размер соединения Рекомендуемый момент (Нм) Усилие закрепления (кН) C3 45 27 C
692 Ассортимент инструмента Адаптеры и патроны
693 Sandvik CoroTurn SL универсальная модульная система сменными режущими головками предназначенная для того чтобы создавать индивидуальные инструмента
694 Ассортимент включает оправки на Sandvik Coromant Capto и традиционные оправки с цилиндрическим хвостовиком стальные твердосплавные оправки и оправк
695 Сменные адаптеры делают Sandvik CoroTurn SL эффективной системой для большинства операций Переходник на меньший размер соединения Быстросменные ада
696 Втулки Sandvik EasyFix простой и быстрый путь достичь корректного положения режущей кромки относительно высоты центров станка при закреплении расто

697 Адаптеры Sandvik Coromant Capto для установки инструментов с призматическим хвостовиком на многоцелевые станки Инструмент для общего точения резьбо
698 Универсальные адаптеры могут использоваться совместно с отрезными лезвиями Sandvik CoroCut и T-Max Q-Cut для выполнения операций отрезки и обработк
699 Патрон с креплением Weldon является возможным вариантом закрепления фрез с соответствующим типом хвостовика когда не предъявляются высокие требован
700 Патрон с креплением Whistle Notch является универсальной альтернативой для закрепления сверл с соответствующим типом хвостовика Данный способ закре
701 Сборка регулируемого патрона с ползуном типоразмера Снимите крышку предварительно выкрутив винты Протрите крышку ползун и корпус патрона кусочком н
702 Резьбовые патроны и оснастка к ним Виды патронов для метчиков Патрон цангового типа для станков с синхронизацией Патрон цангового типа Резьбовой па

703 Разборка резьбового патрона Sandvik типа 391 60 Закрепите патрон в тиски с мягкими губками Используйте отвертку в качестве рычага и продолжая враща
704 Сборка резьбового патрона Sandvik 391 60 Поместите пружины во втулку Надавите на внутренний цилиндр и убедитесь что паз для стопорного винта виден
705 Сборка резьбового патрона Sandvik 391 60 Проверьте правильность сборки перемещением внутренней части Поместите шарики или стопорное кольцо и плавно
706 Адаптеры Вращающийся инструмент Инструкция для сборки резьбового патрона цангового типа Закрепите метчик закрутив гайку цанги SANDVIK G 97
707 Демпфирующие антивибрационные оправки Sandvik Coromant Описание и принцип действия Вибрации возникшие при работе инструментом с большим вылетом мож
708 Ассортимент инструмента для растачивания предусматривает антивибрационные оправки Sandvik Coromant Capto с торцевым креплением Предназначены для за

709 Антивибрационные оправки для точения Программа модульного инструмента Sandvik CoroTurn SL Особые меры предосторожности по обращению с антивибрацион
710 Шведская инструментальная оснастка Прецизионный гидромеханический патрон Sandvik CoroGrip универсален по своему применению подходит для закрепления
711 Высокие усилия зажима гидромеханического шпиндельного патрона Sandvik CoroGrip создаются внешним гидравлическим насосом который обеспечивает давлен
712 Конструкция гидромеханического патрона Sandvik Coromant CoroGrip постоянно совершенствуется и самая последняя его версия характеризуется наивысшей
713 Силовые характеристики гидромеханического патрона Sandvik CoroGrip Максимально рекомендуемая частота вращения шпинделя зависит от типоразмера патро
714 Дополнительное оборудование к гидромеханическому инструментальному патрону Sandvik Coromant CoroGrip Ручной насос Месторасположение операции сборки

715 Возможные причины неисправностей и способы их устранения при эксплуатации ручного насоса для гидромеханического патрона Сандвик CoroGrip Насос не р
716 Что можно а что нельзя делать при сборке гидромеханических патронов Sandvik CoroGrip Не прикручивайте скобу частично неточно относительно отверстий
717 Основные элементы конструкции стационарного пневмогидравлического насоса для гидромеханического патрона Sandvik CoroGrip Кнопка включения вакуума П
718 Закрепление и раскрепление металлорежущего инструмента в гидромеханическом патроне Sandvik CoroGrip Скоба должна быть расположена в соответствии с
719 Если возникают проблемы при эксплуатации стационарного насоса для гидромеханического патрона Sandvik CoroGrip Неисправность Возможные причины Спосо
720 Рекомендации от шведского производителя вспомогательного инструмента по обслуживанию гидромеханических патронов Sandvik CoroGrip При хранении инстр

721 Гидравлический патрон развивает давление зажима в три раза превышающее давление развиваемое традиционной инструментальной оснасткой
722 Высокоточная гидропластовая оправка подходит для операций фрезерования на станке где требуется высокое качество обработанной поверхности
723 Последовательность сборки инструментальной наладки с использованием прецизионной гидропластовой оправки для торцевых насадных сборных фрез
724 Шпиндельные гидравлические патроны можно использовать с переходными цанговыми втулками Цанги выпускаются с пазами для СОЖ и заглушенные
725 Силовые характеристики гидравлического патрона HydroGrip Максимально рекомендуемая частота вращения шпинделя зависит от типоразмера оснастки
726 Гидропластовый патрон для крепления станочного инструмента Рекомендации производителя инструмента из Швеции по правильному обслуживанию оснастки

727 Цанговые патроны применяются для операций сверления и фрезерования Оснастка доступна в коротком удлиненном и карандашном исполнении Закрепление про
728 Цанговый патрон может обеспечить подачу СОЖ через инструмент Для этого необходимо заменить стандартную гайку гайкой с уплотнительным диском Сборка
729 Термопатроны могут применяться для всех типов сверлильных и фрезерных станочных операций Эксплуатация и принцип работы термозажимного патрона
730 Для сборки и разборки модульного инструмента Sandvik используйте специально разработанное для этого приспособление Внешний вид приспособления Мы ре
731 Фотография резца с режущей сменной пластиной из твердого сплава Процесс чернового точения на многофункциональном токарно-фрезерном центре с ЧПУ
732

733 Для обеспечения надёжности и производительности процесса механической обработки на металлорежущих станках очень важно чтобы материал режущего инстр
734 Принятое буквенное обозначение инструментальных режущих материалов HW Твёрдые сплавы без покрытия содержащие в основном карбиды вольфрама (WC) HT Б
735 Изностойкое покрытие CVD для режущего инструмента Определение и свойства Химическое осаждение из паровой фазы Chemical Vapor Deposition
736 Покрытие PVD металлорежущего инструмента Конденсация из паровой фазы Physical Vapor Deposition Формируется при невысоких температурах (400-600C)
737 Твердый сплав продукт порошковой металлургии состоящий из частиц карбида вольфрама WC и кобальтовой связки Co Определенная форма твердому сплаву тр
738 Кермет твердый сплав основу которого составляют твёрдые частицы карбида титана рекомендуется использовать в случае возникновения проблем с образова

739 режущие инструменты из керамики отличаются высокой износостойкостью при одновременной возможности работы с высокой скоростью резания Существует нес
740 Определение и свойства поликристаллического кубического нитрида бора CBN Обладает исключительной твёрдостью в горячем состоянии что позволяет испол
741 Износ инструмента при резании на станках Основные виды Абразивный Химический Адгезионный Термический Механический (Наросты Проточины Трещины)
742 В приведенных таблицах дан обзор ассортимента сплавов Sandvik Coromant Представлена информация об областях применения и свойствах инструментальных
743 Инструментальные материалы Sandvik Coromant Сплавы для точения Марка сплава Область применения по ISO Режущий материал Структура твёрдого сплава Со
744 Инструментальные материалы Сплавы Sandvik Coromant для отрезки обработки канавок и нарезания резьбы Марка сплава Область применения по ISO Режущий

745 Инструментальные материалы Сплавы Sandvik Coromant для фрезерования Марка сплава Область применения по ISO Режущий материал Структура твёрдого спла
746 Материалы Инструментальные материалы Сплавы для сверления SANDVIK HSS
747 Группы обрабатываемости материалов в соответствии с международным стандартом ISO Сталь Нржавейка Чугун Алюминий Жаропрочные сплавы Закаленная сталь
748 Удельная сила резания используется для расчета мощности крутящего момента и усилия резания при механической обработке на металлорежущих станках
749 Обрабатываемость стали (группа ISO P) зависит от состава легирующих элементов термической обработки и метода получения (ковка прокат литьё и пр ) Х
750 Сталь с точки зрения обрабатываемости делится на нелегированную низколегированную высоколегированную и спеченную сталь Код MC Группа обрабатываемог

751 В нелегированной стали максимальное содержание углерода обычно составляет 0,8% и в отличие от легированных сортов она не содержит дополнительных ле
752 Обрабатываемость низколегированной стали зависит от содержания легирующих элементов и термической обработки твёрдости Для всех материалов в этой гр
753 Особенности механической обработки нержавеющей стали на станках Обрабатываемость ухудшается с повышением содержания легирующих элементов
754 Обработка нержавейки Дисперсионно-твердеющая ферритная или аустенитная нержавеющая сталь имеет повышенную прочность на растяжение Коды MC
755 Обрабатываемость нержавеющей стали Ферритная и мартенситная нержавейка Группа ISO P Аустенитная и супераустенитная Группа обрабатываемости ISO M
756 При добавлении никеля в ферритную хромистую нержавеющую сталь формируется структура матрица смешанной основой содержащая и феррит и аустенит

757 При механической обработке чугуна резанием на станках не возникает трудностей со стружкодроблением так как образуется короткая сыпучая стружка
758 По степени обрабатываемости чугуны делятся на ковкий, серый, с шаровидным графитом, с вермикулярным графитом (CGI) и отпущенный ковкий (ADI)
759 Механическая обработка серого и ковкого чугуна Материал с перлитной структурой провоцирует абразивный износ инструмента а с ферритной — адгезионный
760 Чугун с шаровидным графитом имеет выраженную тенденцию к наростообразованию при обработке Адгезионный износ менее заметен у твёрдых чугунов NCI
761 По обрабатываемости чугун с вермикулярным графитом находится между серым и с шаровидным графитом Создает при мехобработке большие режущие усилия
762 Особенности обработки алюминия резанием на станках Материал дающий длинную стружку Относительно хорошее стружкодробление при условии легирования

763 Группу ISO S можно разделить на жаропрочные сплавы (HRSA) и титан Свойства повышенное содержание легирующих элементов кобальта больше чем никеля об
764 Жаропрочные сплавы и титан ISO S С точки зрения обрабатываемости сплавы HRSA делятся на сплавы на основе железа никеля и кобальта Титан делится на
765 Жаропрочные сплавы и титан ISO S Обрабатываемые материалы Обрабатываемость сплавов HRSA ухудшается в следующей последовательности сплавы на основе
766 Механическая обработка заготовок каленых деталей Удельная сила резания 2550 — 4870 Н/мм2 Закалённые сорта стали твёрдостью 45 — 68 HRC Группа ISO Н
767 Обрабатываемость материалов резанием определяет способность материала заготовки быть обработанным, виды износа и характер стружкообразования
768 Иностранные марки стали в сводной таблице соответствия Европейские, американские и японские нелегированные и низколегированные стали Часть 1

769 Французкие марки стали в таблице взаимозаменяемости марок других стран Высоколегированная и нержавеющая сталь (ферритная, мартенситная) Часть 2
770 Немецкая нержавейка Марки нержавеющей стали в таблице аналогов импортных марок материалов Аустенитная, супераустенитная и дуплексная стали Часть 3
771 Марки чугунов Американские, японские, английские, немецкие, шведские, итальянские и французкие обозначения согласно техническим стандартам Часть 4
772 Таблица соответствия материалов обрабатываемых резанием на станках Зарубежные аналоги жаропрочных и алюминиевых сплавов Закаленная сталь Часть 5
773 Sandvik Coromant
774 Программа Tailor Made от Sandvik Coromant Формулы и определения Диаграммы резьб Измерение поверхностей Допуски отверстий Часто задаваемые вопросы И

775 Изготовление металлорежущего инструмента Sandvik Coromant по Вашим конкретным требованиям Программа для заказчиков Tailor Made Инструмент стандартн
776 Возможно изготовление специальных металлорежущих инструментов с нестандартными размерами для следующих областей применения Отрезка и токарная обраб
777 Расчетные формулы Основные параметры и определения при токарной обработке металлорежущим инструментом Скорость резания Частота вращения шпинделя Ск
778 Основные расчетные формулы при нарезании резьбы токарными резцами Формулы для расчёта глубины врезания за проход apx inap Пример Параметр Значение
779 Основные параметры определения единицы измерения и расчетные формулы при фрезерной механической обработке Скорость резания Частота вращения шпиндел
780 Расчетные фрезерные формулы для различных типов фрез со сменными режущими пластинами Фрезы с прямолинейной режущей кромкой Макс рабочий диаметр на

781 Расчетные формулы при внутреннем и наружном фрезеровании с винтовой интерполяцией по 3 осям или круговой интерполяций по 2 осям Основной вариант ра
782 Параметры определения и расчетные формулы при сверлении Скорость резания (vc) (м/мин) Dc n vc C 1000 Частота вращения шпинделя (n) (об/мин) n — vc
783 Калькулятор для расчета параметров резания от шведской инструментальной компании Sandvik Coromant предназначен для решения большинства вычислительн
784 Иллюстрированный обзор металлорежущего токарного и фрезерного инструмента Sandvik для нарезания наружной и внутренней резьбы Шаг 02 — 2 мм CoroCut
785 Диаметр отверстия под резьбу Особенности при применении сверл CoroDrill Delta-C Более точные по сравнению со свёрлами из быстрорежущей стали (HSS)
786 Диаметр отверстия под дюймовые и метрические резьбы ISO Сверла CoroDrill Delta-C Нарезание и накатывание резьбы метчиком Резьбофрезерование

787 Качество поверхности заготовки детали определяется 3 основными параметрами Профиль шероховатости поверхности вычисляется с помощью фильтра отсечки
788 Параметры шероховатости поверхности Rz Высота неровностей профиля по десяти точкам Rt Наибольшая высота профиля Rp Максимальная высота выступа
789 Квалитеты в машиностроении Таблица основных квалитетов ISO Параметры размера отверстия Номинальное значение Допуск Диапазон значений диаметра
790 Допуски и посадки Графическое представление основных отклонений полей допусков в системе вала и отверстия Допуск вала обозначается малыми буквами
791 Где найти техническую информацию по различным темам металлообработки Ответы на часто задаваемые вопросы в Руководстве Sandvik Coromant 2010 на русс
792 Ссылки на конкретные страницы и разделы Технического руководства компании Сандвик 2010 года Часто задаваемые вопросы Фрезерование Сверление Растачи

793 Ответы на часто задаваемые вопросы по точению на токарных станках в Справочном руководстве Sandvik Coromant 2010 Выбор державки пластины и системы
794 Токарная отрезка и обработка канавок Часто задаваемые вопросы по механической обработке Выбор державки пластины и системы крепления инструмента Как
795 Нарезание резьбы на металлорежущих станках Часто задаваемые вопросы Выбор державки пластины и системы крепления инструмента Какие основные параметр
796 Часто задаваемые вопросы Фрезерование Выбор инструмента пластины и системы крепления Нужно краткое описание областей применения и инструментов для
797 Часто задаваемые вопросы по сверлению на металлообрабатывающем оборудовании Выбор инструмента пластины и системы крепления Следует выбрать сверло с
798 Часто задаваемые вопросы по механической обработке на станках Когда развёртывание предпочтительнее чистового растачивания Что выбрать многолезвийно

799 Часто задаваемые вопросы Инструментальная оснастка оборудование Выбор патрона В чем преимущества быстросменной системы крепления инструмента Уменьш
800 Часто задаваемые вопросы по инструментальной оснастке Инструмент застревает в шпинделе Что делать Похоже что зажимной патрон CoroGrip не закрепляет

См.также / See also :

Руководства по металлообработке и каталоги инструмента SANDVIK COROMANT

Каталог
SANDVIK COROMANT
2020
Инструмент
для токарной
обработки
(696 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2020
Фрезы
и сверла
с СМП
(524 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2020
Цельный
режущий
инструмент
(529 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2018
Сменные
пластины
ОАО Сандвик-МКТС
(111 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2016
Обработка
глубоких
отверстий
(226 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2015
Комплектующие
для инструмента
(670 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2015
Специальный
инструмент
(163 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2009
Инструмент
и оснастка
(1232 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2007
Металлорежущий
инструмент
(1060 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2001
Вращающиеся
инструменты
(751 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2000
Токарный
инструмент
(573 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2000
Инструмент
и сменные
пластины
Сандвик МКТС
(172 страницы)

Руководство
SANDVIK COROMANT
2010
по
металлообработке
(800 страниц)

Руководство
SANDVIK COROMANT
2010
Обработка
жаропрочных
сплавов
(132 страницы)

Пособие
SANDVIK COROMANT
2009
Обработка
металлов
резанием
(359 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2006
CoroKey
Металлорежущий
инструмент
(195 страниц)

Руководство
SANDVIK COROMANT
2005
по обработке
металлов
резанием
(564 страницы)

Учебник
SANDVIK COROMANT
2003
Обработка
резанием
(301 страница)

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках /
Cutting tools and tooling system catalogs

Комментарии

Скачано с сайта

http://www.sandvik.c…aspx?country=ru

Данное руководство заменяет справочник “Руководство по

металлообработке” от 2005 года.

Цель настоящего руководства — обеспечение информацией,

необходимой для надёжной и эффективной обработки материалов с

помощью инструментов Sandvik Coromant.

Данное руководство рекомендуется использовать в сочетании с

“Основным каталогом” и последним дополнением к “Основному

каталогу”. В совокупности эти издания позволяют узнать о:

• выборе оптимального метода обработки

• выборе инструмента

• применении и обслуживании инструмента

• методах повышения производительности

• о том, как устранить возникающие проблемы

• технических характеристиках инструмента

• формулах для расчета параметров резания

• особенностях обработки конкретного материала.

Додавати коментарі можуть лише зареєстровані користувачі.

[

3gada

|

Вхoд

]

Инструкция и руководство для
Sandvik Coromant Threading на русском

118 страниц подробных инструкций и пользовательских руководств по эксплуатации

2

Введение

Введение

Ассортимент продукции Sandvik Coromant включает в себя
большое количество разнообразного инструмента для
резьбонарезания. Каждый инструмент имеет свою специфику
и характерную область применения.

В данном техническом руководстве мы покажем, как добиться
эффективного и стабильного процесса нарезания резьбы
инструментом Sandvik Coromant. Наша цель заключается в том,
чтобы помочь Вам определить оптимальный набор инструментов
для получения резьб неизменно высокого качества и достигнуть
стабильности и надежности резьбонарезания.

Кроме описания основных принципов нарезания резьбы
руководство содержит подробную информацию методах
резьбонарезания, способах решения возникающих проблем,
а также практические рекомендации по применению
современного инструмента для резьбонарезания. Одним словом,
в руководстве есть ответы на любые вопросы, касающиеся
нарезания резьбы.

3

1. Основные определения

1. Основные определения

Что представляет собой резьба?

Классификация резьб осуществляется в зависимости от их назначения.

Основные функции резьбовых соединений:

r Крепёжная – соединение деталей

r Передача движения – преобразование вращательного движения в линейное

перемещение и наоборот

r Передаточное отношение – повышение значения крутящего момента

Также существует классификация резьб в зависимости от формы или профиля. Выбор
формы, безусловно, оказывает вторичное, но, тем не менее, большое значение на
качество резьбовых соединений.

Форма резьбы

Геометрию резьбы определяет её профиль, который, в свою очередь, характеризуют
следующие параметры: диаметр (внутренний, средний и наружный), угол профиля, шаг
и угол подъема винтовой линии резьбы. Самые распространенные профили резьб
указаны ниже.

Назначение

Форма резьбы

Тип резьбы

Соединение деталей
Резьба общего

назначения

Метрическая (ММ), Дюймовая (UN)

Трубные резьбы

Whitworth, BSPT, American
National, Трубные резьбы, NPT, NPTF

Резьбы для пищевой

промышленности,

взрыво

— и

искробезопасные

соединения

Круглая DIN 405

Резьбовые соединения
аэрокосмической
промышленности

MJ, UNJ

Резьбы нефтяной
и газовой
промышленности

API Круглая, API Buttress, VAM

Резьбы ходовых

винтов
Общего назначения

Трапецеидальная/ DIN 103, ACME, Stub
ACME

4

1. Основные определения

Обозначения и определения

1. Впадина

Поверхность, соединяющая две боковых стороны
профиля на меньшем диаметре
2. Боковая сторона профиля

Поверхность, соединяющая вершину и впадину
профиля

3. Вершина

Поверхность, соединяющая две боковые стороны
профиля на большем диаметре

P = Шаг, мм или ниток/дюйм (t.p.i.)

E= Угол профиля

M= Угол подъема винтовой линии резьбы
d / D = Наружный диаметр, наружная/внутренняя
d

1

/ D

1

= Внутренний диаметр, наружная/

внутренняя

d

2

/ D

2

= Приведенный средний диаметр,

наружная/внутренняя

Средний диаметр резьбы, d

2

/ D

2

Эффективный диаметр резьбы,
расположенный приблизительно
посередине между наружными и
внутренними диаметрами.

Угол подъема винтовой линии

резьбы

Угол между главной режущей кромкой и
линией, проходящей через вершину резца
параллельно основной плоскости.

Соотношение параметров резьбы может
быть представлено в виде развертки
прямоугольного треугольника.

Значение угла подъема винтовой
линии резьбы, измеренное на
различных диаметрах резьбы
неодинаково, см. рисунок.

Обозначение профиля резьбы, Обозначение метрических резьб

Страница 5

• Изображение
• Текст

5

M10 x 1.25 5g6g

M16 — 6h

1. Основные определения

Обозначение профиля резьбы

Международные стандарты

Для того, чтобы гарантировать работоспособность резьбового
соединения, каждая из его составляющих (с наружной и
внутренней резьбой) должна изготавливаться в соответствии
с принятыми стандартами. Именно по этой причине на каждый
из многочисленных типов резьб были разработаны и приняты
единые международные стандарты.

Ниже приведены примеры обозначений метрической, дюймовой
и Whitworth резьб.

Обозначение метрических резьб

Полная маркировка резьбы включает в себя обозначение
формы и точности. Точность регламентируется цифрой степени
точности резьбы и буквой, характеризующей отклонение
значения действительного размера от номинального.

Величина зазора между частями резьбового соединения задается
значением класса точности внутренней резьбы, указываемой сразу после
класса точности наружной. В обозначении эти классы точности разделяются
косой чертой.

Шаг
Поле допуска приведенного среднего диаметра болта
Поле допуска наружного диаметра болта

Тип резьбы и номинальный диаметр
Поле допуска приведенного среднего диаметра болта

Примеры:

6

1. Основные определения

Класс точности резьбы

Определяет основное отклонение размера от номинального
значения и обозначается заглавной буквой для внутренних резьб
и строчной буквой для наружных резьб. Сочетание степени и
квалитета точности определяет поле допуска. Значения полей
допусков приводятся в соответствующих стандартах на различные
типы резьб.

Поля допусков

Внутренние резьбы

H и G

Наружные резьбы

h, g, f и e

7

1A

1B

2A

2B

3A

3B

¼”

20UNC – 2A

1. Основные определения

Величина шага указывается с помощью t.p.i. (ниток на дюйм).
Для перевода в миллиметры, необходимо разделить величину
шага на 25.4, как показано ниже:

20 ниток/дюйм

Ÿ

25.4/20 = 1.27 мм.

Классы точности
ISO — единая (UN):

Дюймовые резьбы (UNC, UNF, UNEF, UN)

Дюймовые резьбы системы UN делятся на три класса точности.
Обычно UN резьбы обозначаются как:

Класс точности

Типы UN резьб

UNC

Резьба с крупным шагом

UNF

Резьба с мелким шагом

UNEF

Резьба с экстра

-мелким шагом

UN

Резьба с постоянным шагом

Все перечисленные типы резьб могут быть получены с помощью
резьбовых пластин Sandvik Coromant с UN

-профилем

Грубый

Средний

Точный

2A – резьба среднего класса точности

UNC – резьба с крупным шагом

20 – значение шага: ниток на дюйм (н.н.д.)

¼”

– наибольший (основной) диаметр

Резьбы whitworth (g, r, bsw, bsf, bspf), Трубные резьбы whitworth, Обозначение трубных резьб whitworth

Примеры обозначения трубных резьб whitworth

• Изображение
• Текст

8

A

B

BSW
BSF
BSP. F

ISO 228/1

G

1 ½

ISO 7/1

= R

p

1 ½

R

p

7/1

= R

c

1 ½

R

c

7/1

= R 1 ½

R

1. Основные определения

Трубные резьбы Whitworth:

Классы точности

Точный

Только

один

класс

Грубый

Резьбы Whitworth (G, R, BSW, BSF, BSPF)

Резьбы Whitworth на данный момент устарели, но, тем не менее,
они являются международным стандартом.
Существует два класса точности для наружных резьб и один
класс точности для внутренних трубных резьб Whitworth.

Обозначение трубных резьб Whitworth

Эти резьбы делятся на две группы:

r Резьбы трубные, не обеспечивающие герметичность

соединения, ISO 228/1

r Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность

соединения, ISO 7/1

Примеры обозначения трубных резьб Whitworth:

Резьбы трубные, не обеспечивающие герметичность соединения

= G 1 ½ A

(наружная)

= цилиндрическая резьба

= G 1 ½

(внутренняя)

= диаметр трубы, не диаметр резьбы

A

или B

= класс точности только на наружную резьбу

Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения

= цилиндрическая резьба, внутренняя

= коническая резьба, внутренняя

= коническая резьба, наружная

Резьбовые пластины Sandvik Coromant с WH профилем предназначены для обработки

цилиндрических резьб Whitworth.

Применение, Методы получения резьб, Применение методы получения резьб

Страница 9

• Изображение
• Текст

9

2. Применение

2. Применение
Методы получения резьб

Существуют различные методы и варианты получения резьб.
Выбор метода обработки зависит от требуемого времени на
изготовление, точности и качества получаемой резьбы.

Различные методы получения резьб

Прессование

Методы обработки резьбы резанием

Резьбо

—

фрезерование

Обработка

резьбы точением

Нарезание

резьбы

метчиками

Вихревое

резьбо

—

нарезание

Накатывание

Обработка
резанием

Резьбо

—

шлифование

Для обработки резьбы точением, фрезерованием и нарезания
резьбы метчиками, обычно используют режущие инструменты
из твердого сплава. Параметры детали и технические
характеристики оборудования являются основными факторами,
влияющими на выбор метода и типа инструмента для получения
резьбы. Также существует ряд важных особенностей, которые
необходимо учитывать для достижения максимального успеха.

10

2. Применение

Обработка резьбы

точением

Резьбофрезерование

Точение резьбы

r Как правило, самый производительный метод получения резьбы

r Получение большинства профилей резьб

r Наиболее простой и изученный метод обработки

r Хорошее качество обработанной поверхности

r Возможно нарезание резьбы в глубоких отверстиях с использованием

антивибрационных оправок

r Стандартные циклы нарезания резьбы в станках с ЧПУ

Фрезерование резьбы

r Нарезание резьбы в не вращающихся деталях

r Прерывистое резание исключает проблемы со стружкодроблением, что актуально

для вязких материалов

r Низкие усилия резания позволяют работать с большими вылетами и

обрабатывать тонкостенные детали

r Возможность нарезать резьбу вплотную к уступу или дну отверстия, нет

необходимости в канавке для выхода инструмента

r Позволяет нарезать резьбу в крупногабаритных деталях, которые невозможно

установить на токарный станок

Сравнение методов обработки резьб

В этом руководстве основное внимание уделяется обработке
резьбы точением и резьбофрезерованию. Каждый из этих
методов имеет свои преимущества и особенности в определенных
ситуациях.

Комментарии