Приспособление для поверки угольников (ППУ)
- Обзор
- Отзывы
- Комплект поставки
Обзор
Использование
ППУ используется в метрологических лабораториях для поверки угольников поверочных 0, 1, 2 классов.
Особенности конструкции
Приспособление ППУ позволяет производить измерения отклонения от перпендикулярности измерительной поверхности Б к опорной поверхности Г. Конструкцией ППУ предусмотрено поверка угольников поверочных типоразмером: 160х100, 250х150, 400х250, 630х400, 1000х630. В вертикальной стойке ППУ на разных высотах (соответствующих высоте поверяемого угольника) находятся отверстия под установку измерительного устройства.
Рис.1 Угольник поверочный. Общий вид
Перечень СИ, необходимых при поверке угольников:
- Поверяемый угольник.
- Плита твердокаменная или чугунная 1000х630.
- Эталон угла (угольник, УЛЦ и т.д.) высотой от 400 мм.
- Отсчетное устройство (ортотест или головка измерительная с ц.д. менее 2 мкм).
- Приспособление для поверки угольников.
Последовательность выполнения измерений
- Устанавливаем ППУ на основание (плиту).
- Приставляем эталон угла (эталонный угольник) к упорной площадке ППУ.
- Устанавливаем отсчет ортотеста на «0» (производим передачу единицы угла «90 градусов» от эталонного угольника).
- Приставляем поверяемый угольник к упорной площадке ППУ.
- Снимаем отсчет по измерительной шкале отсчетного устройства (ортотеста, МИГ или ИГ).
Измеренное значение является абсолютным отклонением от перпендикулярности измерительной поверхности Б к опорной поверхности Г.
Особенности комплектации
Следует отметить, что в стандартную комплектацию приспособления для поверки угольников не входит плита, эталон угла и отсчетное устройство. Мы предоставляем заказчику возможность выбрать вспомогательные средства (плиты, угольники и измерительные головки) в соответствии с необходимыми требованиями к измерениям и финансовыми возможностями.
| Наименование | Кол-во
на 1 единицу, шт. |
| Прибор для поверки угольников ППУ-630, производства «МИКРО» Инженерно-метрологический центр, Россия, имеющий технические характеристики по п. 3 настоящего Технического задания и комплектацию: | 1 |
|
1
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
| Прибор для поверки индикаторов ППИ-50, производства «МИКРО» Инженерно-метрологический центр, Россия, имеющий технические характеристики по п. 3 настоящего Технического задания и комплектацию: | 2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
| Прибор для поверки квадрантов ППК, производства «МИКРО» Инженерно-метрологический центр, Россия, имеющий технические характеристики, указанные в п. 3 настоящего Технического задания и комплектацию: | 1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
| Установка для поверки концевых эталонных плоскопараллельных мер длины 3 и 4 разрядов рабочих классов 1-5 типа УКМ-100, производства «МИКРО» Инженерно-метрологический центр, Россия, имеющая технические характеристики по п. 3 настоящего Технического задания и комплектацию: | 1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
| Комплект оснастки: | 1 |
|
1 |
|
3 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
| Запасные части: | 1 |
|
2 |
| Комплект технической документации | 1 |
| Программное обеспечение | 1 |
| Свидетельство о поверке эталона | 1 |
Оборудование должно комплектоваться необходимыми драйверами для интеграции в информационную среду Заказчика, соединительными кабелями, шнурами питания, держателями и иными компонентами, требуемыми для его подключения и настройки.
5 Требования к комплекту поставки
Поставляемые приборы, составные части, узлы, комплектующие должны быть новыми, не бывшими в употреблении (в эксплуатации, в консервации) и отражать все последние модификации конструкции и материалов. Не допускается поставка выставочных образцов, не серийного оборудования, а также оборудования, собранного из восстановленных узлов и агрегатов. Год выпуска не ранее 2013 года.
6 Требования к технической документации
Исполнитель должен предоставить полный комплект технической документации на русском языке в одном экземпляре на бумажном носителе и в электронном виде (в формате Microsoft Office Word 97-2003 или Adobe Reader).
Комплект технической документации для средств измерения, входящих в комплект поставки должен включать:
— паспорт на средство измерений;
— паспорт на ПК;
— руководство по эксплуатации;
— формуляр;
— копию свидетельства об утверждении типа средств измерений;
— копию описания типа средств измерений;
— методику поверки средств измерений;
— сведения о сертификации.
7 Требования к упаковке и маркировке оборудования
Комплект контрольно-измерительного оборудования поставляется в специальной упаковке, соответствующей стандартам, ТУ, обязательным правилам и требованиям для тары и упаковки и замаркировано в соответствии с действующими стандартами. Все грузовые места, которые нуждаются в особенных условиях обращения, должны иметь следующую дополнительную маркировку: «Верх! Осторожно! Не кантовать!»
Наличие упаковочного листа на русском языке для каждого тарного места обязательно. Размещение упаковочного листа – в специальном кармане с внешней стороны упаковки.
Упаковка должна обеспечивать полную сохранность оборудования на весь срок его транспортировки любым средством транспорта с учетом перегрузок и длительного хранения.
Продукция поставляется в таре завода-изготовителя. Тара и упаковка Исполнителю не возвращаются
8 Требования к условиям эксплуатации поставляемого Оборудования
Комплект контрольно-измерительного оборудования предназначен для эксплуатации в следующих условиях
— параметры электропитания ((220 ± 22) В, (50 ± 1) Гц);
— температура окружающей среды от +16°C до +24°C; относительная влажность от 38% до 78%
Оборудование должно отвечать требованиям по охране труда, охране окружающей среды, пожарной, промышленной безопасности, отраженным в действующих нормативных документах.
9 Требования к поставке и сертификации поставляемого оборудования
9.1 Качество оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ, ТУ изготовителя, а в случае их отсутствия аналогичным требованиям, принятым на международном уровне, и оборудование должно иметь сертификат соответствия требованиям Европейского Сообщества.
9.2 Поставляемое оборудование должно иметь сертификат соответствия Госстандарта России (системы сертификации ГОСТ Р) и соответствующую маркировку.
9.3 Наличие сертификата на соответствие техническому регламенту обязательно.
9.4 Средства измерений, входящие в комплект поставки должны быть внесены в Государственный реестр средств измерений, соответствовать техническим характеристикам, указанным в описании типа соответствующих средств измерений.
9.5 Средства измерений, входящие в комплект поставки должны быть поставлены поверенными в качестве эталонов единиц величин с соответствующими отметками в свидетельствах о поверке, с указанием разряда и действительных значений метрологических характеристик. Поверка должна быть произведена не ранее чем за 3 месяца до срока доставки оборудования.
10 Условия поставки
10.1 Сроки и место поставки
Сроки поставки, выполнения работ (оказания услуг), место поставки в соответствии с условиями Контракта. Досрочная поставка возможна по взаимному соглашению, оформленному письменно, при условии, что к моменту поставки Заказчик может подготовить место для монтажа и подвести необходимые коммуникации.
10.2 Сопутствующие работы (услуги)
При поставке Оборудования должны быть выполнены следующие сопутствующие работы/услуги:
— Передача Заказчику прав использования на объект интеллектуальной собственности: входящее в комплект поставки лицензионное программное обеспечение.
11 Срок гарантии на поставляемое оборудование
Исполнитель гарантирует нормальную работу поставляемого комплекта контрольно-измерительного оборудования в течение не менее 12 (двенадцати) месяцев со дня подписания Акта приема передачи Оборудования на территории Заказчика при условии правильной эксплуатации согласно «Руководству по эксплуатации».
12 Дополнительные условия
12.1 Исполнитель должен предоставить документальное подтверждение наличия сертифицированного заводом-изготовителем сервисного центра, а также документальное подтверждение завода-изготовителя прав Исполнителя на поставку оборудования на территории РФ, гарантийное обслуживание, послегарантийный ремонт.
12.2 Исполнитель должен обеспечить возможность послегарантийного обслуживания оборудования Исполнителем по дополнительному договору.
12.3. В связи с технологическими требованиями и особенностями процессов поставка аналогов не допускается.
ПОДПИСИ СТОРОН:
| Исполнитель | Заказчик |
| ОАО
«Марийский машиностроительный завод» |
|
| Генеральный директор __________________________ / Б. И. Ефремов |
Устройства ППУ (совмещенные правильно-подающие), предназначены для правки и точной подачи с программируемым шагом металлической ленты (рулона) в зону штамповки кузнечно — прессового оборудования. Устройство работает с приводным держателем (разматывателем) рулона, например ПРУ нашего производства.
По климатическому исполнению устройство предназначено для эксплуатации в условиях в части воздействия климатических факторов внешней среды нормированных для исполнения УХЛ4.
Устройства для правки и точной подачи рулонной стали шириной до 650 мм. совмещенные, соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.017-93 оборудование кузнечно-прессовое общие требования безопасности.
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев.
Технические характеристики ППУ
| Наименование параметров | ППУ160 | ППУ250 | ППУ400 | ППУ630 | ППУ800 |
| Ширина ленты наибольшая, мм | 160 | 250 | 400 | 630 | 800 |
| Толщина ленты, мм наибольшая | 4 | 4 | 3.6 | 3.2 | 3 |
| наименьшая при правке | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0,5 |
| наименьшая при размотке | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0,5 |
| Наибольший момент сопротивления выправляемого материала при бв=400МПа, W мм3 | 300 | ||||
| Скорость правки и размотки, м/мин | |||||
| наибольшая | 40 | ||||
| наименьшая | 0.6 | ||||
| Программируемый шаг подачи, мм | 0…9999 | ||||
| Точность шага подачи, мм | +/- 0,1 | ||||
| Количество правильных валков, шт | 5 | ||||
| Количество подающих валков, шт. | 2 | ||||
| Диаметр правящей поверхности валков, мм | 100 | ||||
| Габаритные размеры, мм Без шкафа управления не более | |||||
| длина | 1020 | 1020 | 1020 | 1020 | 1020 |
| ширина | 520 | 610 | 760 | 990 | 1160 |
| высота макс. | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Масса, кг не более | 520 | 600 | 960 | 1050 | 1120 |
| Характеристика электрооборудования | |||||
| Род тока | Переменный, трёхфазный | ||||
| Напряжение, В | 380+/-10% | ||||
| Частота тока, Гц | 50+/-1 | ||||
| Режим работы электросхемы | Наладочный Одиночный цикл Автоматический |
||||
| Количество электродвигателей, шт | 2 | ||||
| Мощность главного электродвигателя, кВт не более | 3 | 4.5 | 5.5 | 7.5 | 7,5 |
| Наибольшая частота вращения серводвигателя регулируемая, мин-1 | 1500 |
На странице приведены характеристики устройств основного размерного ряда. Возможна поставка устройств промежуточных значений ширины 200, 300, 430, 500,680 мм. Стоимость оговаривается отдельно.
Габаритные размеры ППУ
| ППУ160 | ППУ250 | ППУ400 | ППУ630 | ППУ800 | |
| B, мм | 520 | 610 | 760 | 990 | 1160 |
Комплектность поставки ППУ
| Наименование | Количество |
| Устройство для правки и точной подачи рулонной стали, шириной, согласно договора. | 1 |
| Шкаф электрического управления. | 1 |
| Руководство по эксплуатации ППУ2013-00-001 РЭ | 1 |
| Руководство по электрооборудованию ППУ2013-008-001 РЭ1 | 1 |
| Дополнительное оснащение, заказывается за дополнительную плату | |
| Раздельное регулирование цилиндров прижима | 1 |
| Цифровая индикация положения направляющих роликов. | 1 |
| Электро-механический привод регулировки уровня подачи ленты от пола. | 1 |
Краткое описание конструкции совмещенного правильно-подающего устройства.
Цифрами на схеме обозначено:
- Станина (сварная из труб квадратного сечения). Станина в базовом варианте оснащается винтовыми опорами для регулировке по высоте и кронштейном крепления к прессу. За дополнительную плату (см. дополнительное оснащение) возможна установка узла электро-механической регулировки станины по высоте. В дополнительное оснащение может входить узел с линейными подшипниками, позволяющий отодвинуть правильное устройство от пресса, для освобождения места при обслуживании штампа.
- Серводвигатель. Устройства оснащаются серводвигателями фирм «Delta» или «Dorna».
- Червячный редуктор. Применен червячный редуктор NMRV 110 габарита (для ППУ160 редуктор 90 габарита). По желанию потребителя устройства могут комплектоваться редукторами с передаточным отношением 10 или 15.
- Шестереночный привод валков. Привод нижних валков правящих и обоих подающих шестереночный. Шестерни закаленные и шлифованы имеют минимальный зазор в зацеплении.
- Правильные валки. Конструктивно устройство имеет 5 правильных валков диаметром рабочей поверхности 100 мм. Из них 3 нижних приводных и 2 верхних без привода. Рабочая поверхность валков закалена и шлифована.
- Подающие валки. Устройство имеет 2 подающих валка диаметром 100 мм. Подающие валки приводные.
- Пневмо-рычажный привод сжатия приводных валков. Привод обеспечивает надежное сжатие ленты между приводными валками, усилие сжатия регулируемое в базовом оснащении — ручным регулятором, за дополнительную плату (см. дополнительное оснащение) устройство может быть укомплектовано электронным регулятором и устройством раздельного управления прижимом по сторонам.
- Электропривод сжатия правильных валков.
- Эксцентриковый привод сжатия правильных валков.
- Датчик начального положения правильных валков при раскрытом устройстве.
- Устройство слежения за величиной сжатия правильных валков. Устройство позволяет запомнить (и использовать в дальнейшем) величину степени правки в зависимости от толщины ленты. Данные хранятся в контроллере управления в энергонезависимой памяти.
- Устройство контроля петли на входе. Устройство оснащено бесконтактным датчиком слежения за петлей, аналоговый выход которого позволяет управлять частотным регулятором скорости вращения разматывающего устройства.
- Энкодер. Узел энкодера с измерительным колесом и пневматическим цилиндром прижима, позволяет отслеживать действительное перемещение ленты за каждым шагом подачи.
Конструкция, принцип действия и основные технические характеристики
Устройство и работа выключателя
Выключатель состоит из трёх полюсов c единым пружинным приводом ППУ-600 или электромагнитным приводом ПЭМУ-500, которые установлены на каркасе. Каждый полюс состоит из изоляционного дугогасительного блока в верхней части которого расположена дугогасительная камера с дополнительной изоляцией, механизма дополнительного поджатия контактов КДВ и токовыводов.
Пружинный привод состоит из электромагнита взвода пружины, пружины включения, электромагнита включения, силового механизма, электромагнита отключения и аварийных расцепителей. Электрическая схема блока питания и управления выключателем собрана на панели, закреплённой в корпусе выключателя.
Электромагнитный привод состоит из электромагнита включения и отключения, силового механизма. Электрическая схема блока питания и управления выключателем собрана на панели, закреплённой в корпусе выключателя.
Принцип работы выключателя основан на гашении в вакууме электрической дуги, возникающей при размыкании контактов. Гашение электрической дуги обеспечивается вакуумной дугогасительной камерой.
Включение выключателя
Операции включения осуществляются приводом прямого действия за счет тягового усилия электромагнита включения (выключателей с электромагнитным приводом) или приводом косвенного действия за счёт тягового усилия пружины включения (выключателей с пружинным приводом).
Операция включения выключателя:
с пружинным приводом производится дистанционно с помощью электромагнита или ручкой ВКЛ местного включения. Ручкой ВКЛ выключатель можно включить при отсутствии напряжения питания привода;
с электромагнитным приводом производится за счёт энергии включающего электромагнита и осуществляется подачей напряжения на его катушку.
Ручное неоперативное включение производится при регулировке выключателя с помощью винта ходового, устанавливаемого на приводе.
Оперативное включение выключателя с электромагнитным приводом вручную запрещается!
Отключение выключателя
Отключение выключателя производится, за счёт суммарной энергии запасённой при включении выключателя, отключающими пружинами механизма выключателя и пружинами дополнительного поджатия подвижных контактов дугогасительных камер.
Для выполнения операции отключения необходимо подать электрический сигнал на отключающий электромагнит привода. Возможно отключение выключателя путём воздействия вручную на красную рукоятку местного оперативного отключения
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Номинальное напряжение, кВ | 35 |
| Наибольшее рабочее напряжение, кВ | 40,5 |
| Номинальный ток, А | 630; 1250; 1600; 2000 |
| Номинальный ток отключения, кА | 25 (31,5) |
| Cквозной ток короткого замыкания: — ток электродинамической стойкости, кА — ток термической стойкости, кА — время протекания тока термической стойкости, с |
64(80) 25(31,5) 3 |
| Собственное время включения выключателей не более, с | 0,13 |
| Собственное время отключения выключателей не более, с | 0,04 |
| Полное время отключение не более, с | 0,06 |
| Трансформатор тока ТОЛ-35-III-II УХЛ1: — номинальный первичный/ вторичный ток, А |
1500* /5 |
| * — по требованию заказчика : 15, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 | |
| Номинальный класс точности: — вторичной обмотки для измерений (обмотки для защиты) |
0,5** (10Р /10Р) |
| ** — по требованию заказчика 0,5 S и 0,2 S | |
| Привод электромагнитный: | |
| Номинальное напряжение постоянного тока электромагнитов включения и отключения, В | 110, 220 |
| Ток потребления электромагнита при напряжении 110/220 В, А — при включении выключателя; — при отключении выключателя |
70; 35 5; 2,5 |
| Привод пружинный: | |
| Номинальное напряжение постоянного (переменного) тока электромагнитов включения, отключения, и электромагнита взвода пружин включения, В | 110,220(220) |
| Ток потребления электромагнита при напряжении 110/220(220 ) В, А — включения; — отключения; — взвода пружины включения |
3/1,5(1,5) 3/1,5(1,5) 8/4 (4) |
| Ток потребления расцепителя от независимого источника при напряжении 220 В постоянного тока, А, не более | 0,45 |
| Ток срабатывания расцепителя максимального тока, предназначенного для работы в схеме с дешунтированием, А | 3 или 5 |
| Масса выключателей должна быть не более: — с электромагнитным приводом, кг — с пружинным приводом, кг |
550 600 |
Требования к надежности:
1) ресурс по механической стойкости не менее 30 000 циклов В–tn–О, где tn –произвольная пауза;
2) ресурс по коммутационной стойкости при номинальном токе 1600 А – не менее 30 000 циклов В–tn–О;
3) ресурс по коммутационной стойкости при номинальном токе отключения 25; 31,5 кА – не менее 100 операций О; из них 30 циклов В-О;
4) срок службы до списания – 30 лет.
Примечание: Срок службы указан для выключателей, у которых не исчерпан ресурс по коммутационной или механической стойкости.
Источник
«ПРИВОД ПРУЖИННЫЙ типа ППУ600 Руководство по эксплуатации КУЮЖ.303356.002 РЭ СОДЕРЖАНИЕ 1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА ПРИВОДА 3 1.1 Назначение 3 1.2 Технические характеристики 3 1.3 Состав и . »
ПРИВОД ПРУЖИННЫЙ
Руководство по эксплуатации
1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА ПРИВОДА 3
1.2 Технические характеристики 3
1.3 Состав и устройство привода 5
2. МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ 11
4 УПАКОВЫВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 12
5 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 12
6 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ 13 7 ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ 13 8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 13 Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства и принципа действия привода универсального пружинного типа ППУ600 (в дальнейшем именуемого «привод»).
При изучении привода и при его эксплуатации следует дополнительно руководствоваться следующими документами:
КУЮЖ.303356.002 ПС Паспорт на привод;
КУЮЖ.303356.002 Э3; 01 Э3; 02 Э3 Схема электрическая принципиальная в соответствии с исполнением привода.
Руководство по эксплуатации рассчитано на обслуживающий персонал, прошедший подготовку по техническому обслуживанию электротехнических изделий.
Перед изучением устройства и работы привода необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации на выключатель, для управления которым он предназначен.
В связи с систематически проводимыми работами по совершенствованию конструкции и технологии изготовления привода возможны некоторые расхождения между руководством по эксплуатации и поставляемым приводом, не влияющие на его выходные параметры.
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ПРИВОДА
1.1 Назначение 1.1.1 Привод предназначен для дистанционного и местного управления высоковольтными выключателями переменного тока на напряжение 35 кВ частоты 50 Гц, имеющими собственные пружины отключения, и для включения которых необходима энергия до 600 Дж.
1.1.2 Привод обеспечивает включение, удержание во включенном положении и отключение выключателя при коммутации электрических цепей трехфазного тока промышленной частоты с отключением и включением на токи в соответствии с ГОСТ 687–78, в том числе на токи короткого замыкания при автоматическом повторном включении (АПВ) в циклах 1, 1а, 2.
1.1.3 Привод предназначен для выполнения в составе выключателя следующих операций:
– дистанционное оперативное и неоперативное включение и отключение;
– местное оперативное и неоперативное включение, в том числе, при отсутствии напряжения питания привода за счет энергии, запасенной пружинами включения при их ручном взводе;
– местное оперативное и неоперативное отключение;
– автоматическое повторное включение;
– автоматическое отключение при токах короткого замыкания.
1.2 Технические характеристики 1.2.1 Привод изготавливается в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-70.
Привод сохраняет свои параметры в процессе и после воздействия следующих внешних факторов:
– синусоидальная вибрация в диапазоне частот 0,5–100 Гц с ускорением до 0,5 g;
– верхнее значение температуры воздуха при эксплуатации + 50 оС;
– нижнее значение температуры воздуха при эксплуатации минус 60 оС;
– относительная влажность воздуха 100 % с конденсацией влаги при температуре + 25 о С;
– атмосферные конденсированные осадки в условиях выпадения росы;
Нижнее значение температуры, при которой допускается эксплуатировать приводы без обеспечения подогрева, минус 20 оС.
Высота установки над уровнем моря не более 1000 м.
1.2.2 Технические характеристики привода приведены в таблице 1
1.3 Состав и устройство привода 1.3.1 Привод представляет собой силовой механизм, смонтированный на едином сварном шасси 7 (рисунки 1, 2) и состоящий из механизма взвода включающих пружин, механизма включения и механизма отключения.
Силовой механизм установлен в герметичном шкафу 19 (рисунок 2).
1.3.2 Механизм взвода включающих пружин состоит из установленного на валу 28 (рисунок 1) храпового колеса 5 (рисунок 2) электромагнита взвода 24 [YA4] (рисунок 1), взводящей собачки 30 (рисунок 2), удерживающей собачки 24, трех узлов контактных 4 [SQ1, SQ2, SQ3].
Примечание: Здесь и далее по тексту позиционные обозначения в квадратных скобках соответствуют обозначениям электроэлементов по схеме электрической принципиальной.
Взводящая собачка установлена на рычаге 27 (рисунок 2) валика, связанного с электромагнитом взвода коромыслом 25 (рисунок 1).
Для ручного взвода на валике предусмотрен шестигранный хвостовик, на который устанавливается съемный рычаг.
Тяга 6 (рисунок 2) включающих пружин связана с храповым колесом при помощи пальца, установленного на его торце. Включающие пружины установлены в стакан 12, шарнирно связанный одним концом с кронштейном шасси с помощью натяжного устройства 13.
Для фиксации храпового колеса в положении, соответствующем взведенному состоянию пружин, предназначен механизм удержания, в состав которого входит валик 3 (рисунок
1) с лыской на хвостовике, рычаг 2, рычаг 4. На одном конце рычага 4 установлен фиксирующий ролик, заходящий за выступ на рычаге 2. Второй конец рычага 4 связан с тягой 30 включающего электромагнита.
Электромагнит 24 [YA4] взвода включающих пружин, состоит из катушки, магнитопровода, якоря со штоком, пружины и трех направляющих роликов для якоря, которые обеспечивают надежную и долговременную работу электромагнита работающего в горизонтальном положении. На магнитопроводе закреплены панель с механизмом переключения, включающая в себя два микропереключателя [SQ1 и SQ2], две пластинчатые пружины, воздействующие на микропереключатели и подпружиненный шток с регулируемыми упорами, которыми коммутируются микропереключатели.
1.3.3 Механизм включения состоит из тяги 1 (рисунок 2) местного оперативного включения, с рукояткой черного цвета, включающего электромагнита 8 [YAС1] (рисунок 1), подпружиненной тяги 30, кулачка 29, рычага 6, подпружиненного штока 23.
Кулачок 29 при рабочем ходе взаимодействует с роликом 5, установленным в средней части рычага 6. Рычаг 6 одним концом связан с шасси 7. Другой конец рычага шарнирно связан со штоком 23, передающим усилие на ролик 14 механизма свободного расцепления. Далее усилие передается через две серьги 13 на рычаг 12, установленный на выходном валу привода. Неоперативное медленное включение производится вворачиванием в гайку 26 винта ходового из комплекта поставки.
1.3.4 Механизм отключения обеспечивает фиксацию временно неподвижной оси 19 с роликом 20 механизма свободного расцепления при включении привода и ее освобождение при отключении под действием отключающего электромагнита 21 [YAT1] или одного из расцепителей максимального тока 22 [YA1, YA2] (рисунок 2), или расцепителя с питанием от независимого источника 23 [YA3], или тяги 28 местного отключения. Тяга имеет рукоятку красного цвета.
Механизм свободного расцепления состоит из подпружиненного рычага 22 (рисунок
1) с роликом 20, отключающей собачки 16 с пружиной, регулировочных болтов 15 и подпружиненного валика 18 с роликовым упором 17 и штырьками для взаимодействия с тягой местного отключения, электромагнитом отключения и расцепителями.
Электромагнит отключения и расцепители имеют аналогичные конструкции и отличаются обмоточными данными катушек и наличием в расцепителях микропереключателя для сигнализации о срабатывании.
1.3.5 Для предотвращения повторного холостого включения предусмотрен механизм блокировки, состоящий из рычага 11 с роликом, подпружиненной тяги 10, рычага 27 и тяги 1.
Электрическая блокировка от повторного дистанционного включения выполнена на одном из узлов контактных 10 [SQ4] (рисунок 2), который разрывает цепь питания включающего электромагнита после операции включения.
Блокировка включения при неполностью взведенных пружинах включения осуществляется собачками 24, 27 и одним из узлов контактных 4 [SQ2], который не замкнет цепь питания включающего электромагнита до окончания взвода пружин.
1.3.6 Привод снабжен указателем 11, сигнализирующим о его положении. Указатель представляет из себя стрелку, закрепленную на торце выходного вала привода, которая при переключениях совпадает с одним из обозначений О (отключено) или I (включено).
Привод также снабжен указателем, сигнализирующим о состоянии его включающих пружин (готовность привода к включению).
Указатель представляет из себя подпружиненный рычаг с флажком и символами на нем (готов) и (не готов), которые при циклах взвода пружин поочередно совмещаются с окном козырька 31.
Две вилки 16, тяга 17 и два рычага 15 предназначены для передачи усилия включения с выходного вала привода на вал переключающего механизма выключателя.
В шкафу привода размещены: счетчик циклов 2 [РС1], устройство подогрева 32 [ЕК1, ЕК2] панель управления 14 [А1], клеммные колодки 8 [ХТ1] и 26 [ХТ2] для подключения внешних цепей сигнализации и управления, клеммная колодка 18 для подключения цепей трансформаторов тока.
На стенке шкафа установлен болт заземления 3, снизу установлена коробка выводов 29 для кабелей внешнего подключения.
Привод крепится к выключателю с помощью уголков 9 и 25.
1.3.7 В исполнениях приводов с питанием напряжением постоянного тока не предусмотрена установка расцепителей максимального тока и расцепителя с питанием от независимого источника. На плате управления 14 [А1] установлена искрогасящая цепочка [R1Д1] для защиты от подгорания контактов пускателя [КМ1].
1.4 Работа привода
1.4.1 Автоматический цикл взвода включающих пружин начинается сразу после подачи соответствующего напряжения на контакты 1, 2 колодки 8 [ХТ1] (рисунок 2). В этом случае срабатывает пускатель [КМ1], расположенный на плате управления 14 [А1], по цепи:
контакт 2 колодки [ХТ1], контакты микропереключателей [SQ1 и SQ2] электромагнита 24 [YA4] (рисунок 1), узел контактный 4 [SQ1] (рисунок 2), обмотка пускателя [КМ1] и контакт 1 колодки 8 [ХТ1].
Контакты [КМ1.1, КМ1.2, КМ1.3] пускателя через диодный мост или непосредственно (в зависимости от исполнения привода) подают напряжение питания на обмотку электромагнита 24 [YA4] (рисунок 1).
Контакт [КМ1.5] пускателя шунтирует микропереключатель [SQ1] электромагнита, обеспечивая включенное состояние пускателя [КМ1] на время перемещения якоря электромагнита от левого (исходного) до правого положения, т.к. с началом движения якоря контакт микропереключателя [SQ1] размыкается.
При этом рабочем ходе якоря поворачивается коромысло 25 (рисунок 1) и взводящая собачка 30 (рисунок 2) поворачивает храповое колесо 5 на один зуб.
В правом положении якоря размыкаются контакты микропереключателя [SQ2] электромагнита, разрывается цепь питания пускателя, контакты которого разрывают цепь питания электромагнита. Под действием пружины электромагнита якорь перемещается в левое (исходное) положение, при этом сначала замыкаются контакты микропереключателя [SQ2], а затем, в крайнем левом положении якоря, замыкаются контакты микропереключателя [SQ1], восстанавливая цепь питания пускателя, собачка 30 перемещается вниз на следующий зуб храпового колеса 5. Циклы работы электромагнита повторяются до окончания взвода включающих пружин.
Время взвода пружин не превышает 20 с.
По окончании взвода пружин храповое колесо фиксируется валиком 3 (рисунок 1), который поворачивается рычагом 2 при воздействии на него кулачка 29. В этом положении лыска на хвостовике валика занимает положение, препятствующее дальнейшему повороту храпового колеса, на внутренней торцевой поверхности которого предусмотрен фиксирующий выступ. Для фиксации рычага 2 в этом положении предназначен рычаг 4.
При этом серьга тяги 6 (рисунок 2) воздействует на рычаг 33 указателя состояния включающих пружин и в окне козырька 31 появляется символ (готов). Другим концом рычаг переключает узлы контактные 4 [SQ1, SQ2, SQ3], контакты которых размыкают цепь питания пускателя [КМ1], подготавливают цепь питания включающего электромагнита 8 [YAС1] (рисунок 1), и выдают сигнал во внешнюю цепь управления об окончании взвода пружин.
При отсутствии напряжения питания привода ручной взвод пружин включения производится рычагом из комплекта поставки, который устанавливается на шестигранный хвостовик валика рычага 27 взводящей собачки.
1.4.2 Включение привода производится дистанционно с помощью включающего электромагнита 8 [YAС1] (рисунок 1) или ручкой ВКЛ местного включения.
Ручкой ВКЛ привод и, соответственно, выключатель, на котором он установлен, можно включить при отсутствии напряжения питания привода.
При подаче напряжения на контакты 4, 5 колодки 8 [ХТ1] (рисунок 2) срабатывает электромагнит включения и его якорь толкает тягу 30 (рисунок 1) вниз. Связанный с тягой рычаг 4 освобождает рычаг 2, который под воздействием пружины тяги 10 поворачивает валик 3, освобождая храповое колесо. Под воздействием включающих пружин храповое колесо и соосный с ним кулачок 29 поворачиваются против часовой стрелки. Рычаг 6, при воздействии на его ролик 5 кулачка 29, толкает вверх шток 23, который передает усилие на выходной вал силового механизма через ролик 14, две серьги 13 и рычаг 12.
Указатель 11 (рисунок 2) занимает положение I (включено).
Для удержания выключателя во включенном положении предназначена собачка 9 (рисунок 1) с пружиной.
Рычаг 11 через тягу 10, рычаг 27, тягу 1 блокирует рычаг 2, валик 3 и, соответственно, храповое колесо во взведенном состоянии включающих пружин и не позволяет после проведения операции включения провести «холостое» повторное включение.
При операции включения счетчик импульсов 2 [РС1] (рисунок 2) отсчитывает очередной цикл включения, срабатывают узлы контактные 10, 20, один из которых [SQ4] разрывает цепь питания включающего электромагнита, другой [SQ5] подготавливает цепь питания отключающего электромагнита. Остальные узлы контактные 10, 20 [SQ6, SQ7, SQ8, SQ9, SQ10, SQ11] коммутируют цепи для внешней схемы управления и сигнализации, выведенные через колодку 26 [ХТ2].
При наличии напряжения питания привода после операции включения происходит автоматический взвод включающих пружин 1.4.3 Отключение привода производится дистанционно отключающим электромагнитом 21 (рисунки 1, 2), или одним из расцепителей 22, 23 (рисунок 2), или ручкой ОТКЛ местного отключения.
При воздействии на штырьки валика 18 (рисунок 1) штоком отключающего электромагнита, или штоками любого расцепителя, или тягой 28 (рисунок 2) с ручкой отключения ОТКЛ роликовый упор 17 (рисунок 1) освобождает отключающую собачку 16, которая фиксировала временно неподвижную ось 19 ролика 20 во включенном положении. Под воздействием отключающих пружин переключающего механизма выключатель переходит в отключенное положение.
2 МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ
2.1 На шкафу привода закреплена фирменная планка, содержащая следующие данные:
условное обозначение привода;
номинальные напряжения, род тока, и токи потребления электромагнитов включения, отключения, взвода включающих пружин;
виды встроенных расцепителей;
токи срабатывания расцепителей максимального тока, род тока, номинальное напряжение и ток потребления расцепителя с питанием от независимого источника (при наличии расцепителей);
2.2 На табличках катушек электромагнитов и расцепителей указаны:
децимальный номер катушки;
электрическое сопротивление обмотки катушки постоянному току при 20 °С.
2.3 Монтажные провода имеют маркировку, указанную в схеме электрической принципиальной.
4 УПАКОВЫВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
4.1 При поставке приводы упаковываются по одному в решетчатый ящик и распираются деревянными брусками от перемещения относительно ящика.
Документация и комплект приспособлений находятся в шкафу привода.
4.2 Условия транспортирования – по группе С ГОСТ 23216–78, в части воздействия климатических факторов – по условиям хранения 5 ГОСТ 15150–69.
4.3 При хранении привода более трех лет производить замену смазки.
5 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1 На всех стадиях эксплуатации привода необходимо строго соблюдать правила раздела «Меры безопасности».
5.2 В процессе эксплуатации привода необходимо периодически проверять затяжку резьбовых соединений, целостность шплинтов.
5.3 При понижении температуры окружающего воздуха до минус 5 °С включить один элемент подогревательного устройства. При температуре ниже минус 30 °С включить второй элемент параллельно первому. При повышении температуры окружающего воздуха выше 0 °С все подогреватели должны быть отключены.
С целью автоматического включения и отключения подогревателей при понижении и повышении температуры окружающего воздуха рекомендуется применение схемы питания привода с терморегуляторами.
6 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 При эксплуатации привода, кроме данного руководства, необходимо использовать руководство по эксплуатации выключателя, для управления которым предназначен привод, а также специально разработанную потребителем инструкцию, учитывающую местные особенности эксплуатации и правила устройства электроустановок ПУЭ.
6.2 Не допускать к обслуживанию и ремонту лиц, не изучивших настоящее руководство.
6.3 Обслуживание привода производить при снятом напряжении со всех его цепей, в отключенном положении и при невзведенных пружинах включения.
6.4 Неоперативное медленное включение привода производить винтом ходовым.
6.5 Перед дистанционным включением привода необходимо убедиться в наличии соответствующих предохранителей в электрической схеме управления приводом и цепи обмотки включающего электромагнита, а также в отсутствии посторонних предметов вблизи подвижных элементов привода.
6.6 При работе привода с включенным подогревателем не прикасаться к его кожуху во избежание ожогов.
7 ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
7.1 Перед распаковкой привода необходимо убедиться в исправности упаковки. После распаковки привода проверить внешним осмотром целостность изоляционных деталей, шплинтов, затяжку крепежа.
7.2 Извлечь из шкафа привода комплект приспособлений и эксплуатационную документацию.
7.3 Проверить комплектность поставки, технические данные привода, указанные на фирменной планке, на соответствие данным паспорта на привод.
7.4 Снять консервационную смазку с деталей с гальваническим покрытием лоскутом чистой, не оставляющей ворса, ткани, слегка смоченной растворителем уайт-спиритом ГОСТ 3134-78 или бензином Б-95/130 ГОСТ 1012-72.
7.5 Внешние цепи управления и питания привода, трансформаторов тока подключить к колодкам ХТ1, ХТ2, ХТ3 в соответствии со схемой электрической.
Расположение клеммных колодок для внешних подключений приведены на рисунке 3.
7.6 Проверку привода на функционирование проводить после установки его на выключатель при нижних рабочих значениях напряжения на зажимах электромагнитов. При этом включение должно происходить стабильно с посадкой механизма привода на удерживающую собачку, а отключение быстро, с первой подачи напряжения на отключающий электромагнит или соответствующих сигналов на расцепители (при их наличии).
8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ








2017 www.kn.lib-i.ru — «Бесплатная электронная библиотека — различные ресурсы»
Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.
Источник
Назначение: для измерения отклонения от перпендикулярности измерительных поверхностей к опорным поверхностям угольников типов УЛП, УЛ, УП, УШ КТ 0; 1; 2 по ГОСТ 3749-77 «Угольники поверочные 90 °. Технические условия».
Область применения: приборостроение, машиностроение и другие отрасли промышленности.
06.06.2014 продлен срок свидетельства
Поверка приборов для поверки угольников ППУ-630
Прибор ППУ-630 состоит из гранитного основания, стойки, на которой закреплена измерительная каретка и упор, двухканального измерительного устройства, состоящего из электронного блока БИН-2И, индуктивного преобразователя измерительной каретки, подключенного по каналу А блока, и индуктивного преобразователя измерительного мостика, подключенного по каналу В блока.
Измерительная каретка состоит из корпуса, в котором закреплены преобразователь, измерительный рычаг и механизм изменения направления измерительного усилия. На
наружном конце измерительного рычага закреплены такие же как и на упоре измерительные наконечники — цилиндрический и ножевидный.
Прибор позволяет определять отклонения от перпендикулярности наружных и внутренних углов угольников. В работе прибора использован метод, при котором измеряется отклонение от перпендикулярности измерительных поверхностей к опорным поверхностям угольников, равное полуразности полученных на отсчетном устройстве показании при измерении слева и справа в микрометрах.
Поверка прибора ППУ-630 проводится в соответствии с методикой ППУ-630МИ «Прибор для поверки угольников ППУ-630. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ Тест-С.-Петербург в марте 2009г.
Основное оборудование, необходимое для поверки:
- оптиметр горизонтальный ИКГ 0-350 мм, ПГ +(0,2… 0,3) мкм
- весы НПВ 2кг, средний класс точности
- автоколлиматор АКУ-0,2 ПГ +1,5″
- меры длины концевые плоскопараллельные 2 разряда стойки С-1 и С-II ГОСТ 10197 граммометр 25-150гс ПГ+бгс линейка измерительная металлическая 1 ОООмм ПГ=0,2мм
Межповерочный интервал — 1 год.
НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
- ТУ 3943-004-25892761-2007. Прибор для поверки угольников. ППУ-630. Технические условия.




