Руководство башнефть уфанефтехим

Николайчук Вадим Алексеевич

Николайчук Вадим Алексеевич – генеральный директор ОАО «Уфанефтехим».

Медиапортрет

Окончил Уфимский нефтяной институт в 1987 г. Заслуженный химик Республики Башкортостан.

Биография

Трудовую деятельность начал в 1983 году на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе.

В 1983-1985 годах служил в рядах Советской Армии.

После окончания института с 1987 до 1998 года работал на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе оператором, начальником установки, заместителем начальника цеха, начальником цеха, начальником производства, главным технологом.

С 1998 года — заместитель начальника производства, начальник производства ОАО «Башкирская нефтехимическая компания».

С 2001 года по 2005 год — генеральный директор ОАО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод».

С 2006 г. – исполнительный директор ОАО «Уфанефтехим».

С 1 мая 2009 года – генеральный директор ОАО «Уфанефтехим».

Общая информация

Филиал ПАО АНК «Башнефть» «Башнефть-Уфанефтехим» (до 1996 года – АО “Уфанефтехим”) – российское нефтеперерабатывающее предприятие, которое входит в состав компании «Башнефть», являясь филиалом, расположенным в городе Уфе, была образована в 1993 году.

«Уфанефтехим» — один из наиболее технологичных российских нефтеперерабатывающих заводов, специализируется на переработке нескольких видов углеводородного сырья (западносибирской нефти, смеси арланских высокосернистых нефтей, газового конденсата) с получением различных марок топлива и продуктов нефтехимии. Установленная мощность по сырью — 9,5 млн тонн в год.

По состоянию на 2015 год глубина переработки нефти на НПЗ достигала порядка 95%, индекс Нельсона составлял 9,1, что приближается к общемировым показателям.

История

Производство

Топливное производство

ЭЛОУ-2, ЭЛОУ-4, ЭЛОУ-5, ЭЛОУ-3

Установки электрообессоливания и обезвоживания нефти предназначены для удаления солей и воды из нефти (нефти в смеси с газовым конденсатом) перед подачей на переработку. Эффективное обессоливание позволяет значительно уменьшить коррозию технологического оборудования установок по переработке нефти.

Установки первичной переработки нефти АВТ-1, АВТ-2, АВТ-3, АВТ-4

Сырье:

• Нефть сырая,
• Бензин (отгон) с установок Л-24/5, Л-24/7, Г-24/1, висбрекинг,
• Конденсат газовый стабильный,
• Ловушечная нефть,
• Газоконденсат с УСКФГ.

Продукты АТ:

• Газ сухой – сырье установки УСРПГ,
• Головная фракция – сырье установки ГФУ,
• Бензин стабильный – сырье установок гидроочистки Л-24-300, установки КПА.
• Дизельная фракция – компонент установок гидроочистки ДТ Г-24/1, Л-24-7.
• Мазут – сырье вакуумных блоков.

Продукты ВТ:

• Легкий вакуумный дистиллят – сырье установок гидроочистки ДТ,
• Вакуумный газойль – сырье установки Л-24-5, Гидрокрекинг.
• Гудрон – сырье установок деасфальтизации, висбрекинга.

Висбрекинг

Установка введена в действие в 1986 году. Мощность установки по сырью – 1,6 млн т/год.

Установка висбрекинга предназначена для деструктивной переработки тяжелых остатков нефти (гудрон АВТ и асфальт пропан-бутановой деасфальтизации с установок деасфальтизации) и ловушечной нефти.

Сырье:

• Гудрон с вакуумных блоков,
• Асфальт с установок деасфальтизации

Продукты:

• Газ жирный – сырье блока разделения газов 1-А/1М,
• Головная фракция – сырье установки ГФУ,
• Бензин стабильный – сырье установки гидроочистки Г-24/1,
• Дизельная фракция – компонент установок гидроочистки ДТ,
• Крекинг-остаток – компонент товарного мазута.

Установки деасфальтизации 36/1, 36/2, 36/3

Суммарная производительность установок по гудрону составляет порядка 700 тыс. т/год.

Установки деасфальтизации предназначены для удаления из остатков от перегонки нефти асфальто-смолистых веществ и полициклических углеводородов с повышенной коксуемостью и низким индексом вязкости в процессе экстракции растворителем.

Сырье:

• Гудрон.
• Пропан

Продукты:

• Деасфальтизат – компонент товарного мазута.
• Асфальтосмолистые вещества(асфальт) – сырье установки висбрекинга.

Установка УСРПГ

Установка введена в эксплуатацию и 1970 году. Производительность установки составляет 125,9 тыс. т/год. Проектировщик установки институт “ГИПРОНЕФТЕЗАВОД”.

Установка предназначена для сбора и разделения прямогонных газов с установок АВТ-1, АВТ-2. ЭЛОУ-АВТ-3 и АВТ-4 и их компримирования с последующим охлаждением для конденсации в жидкое состояние, деэтанизации сжиженных газов.

Сырье:

• Газы установок АВТ-1-АВТ-4.

Продукты:

• Деэтанизированная головка – направляется на ГФУ для дальнейшего фракционирования
• Сухой газ направляется для очистки от сероводорода на с.300 установки замедленного коксования, либо используется на заводе в качестве топливного газа.

Установка производства нефтяных битумов 19/3

Мощность установки составляет 200 тыс. т/год. Установка предназначена для получения нефтяных дорожных вязких битумов. В состав установки входят блок окисления и блок налива готовой продукции.

УЗК

Установка запущена в эксплуатацию в 2009 году. Номинальная мощность секции 100 составляет 1,6 млн т/год по первичному сырью.

Сырье:

• Остаток висбрекинга (базовый вариант);
• Смесь гудрона, асфальта, в соотношении 58.7:33,8 и тяжелого газойля каталитического крекинга (второй вариант);
• Тяжелый остаток висбрекинга (фр.> 400 °с) (третий вариант).
• Заводские сухие газы (на блок очистки).

Продукты:

• Электродный кокс – товарный продукт,
• Стабильный бензин – сырье установки Г-24/1,
• Легкий газойль – сырье установки гидроочистки ДТ,
• Тяжелый газойль – сырье установки 1-А/1М, компонент товарного мазута,
• Газы – сырье блока газоразделения 1-А/1М,
• Сероводородсодержащий газ – сырье УПЭС.
• Очищенный топливный газ – топливо для печей.

Газокаталитическое производство

Установка каталитического крекинга 1-А/1М

Установка 1-А/1М введена в действие в 1963 году.

Производительность установки по сырью – 1,9 млн т/год.

Установка предназначена для деструктивной переработки широких вакуумных фракций и сырья вторичного происхождения с целью получения компонента автомобильного бензина, пропан-пропиленовой и бутан- бутиленовой фракций, легкого каталитического газойля (компонента дизельного топлива летнего).

Сырье:

• Гидроочищенный вакуумный газойль с Л-24/5

Продукты:

• Сухой газ – сырье ПАО «Уфаоргсинтез»,,
• Пропан-пропиленовая фракция – сырье ПАО «Уфаоргсинтез»,
• Бутан-бутиленовая фракция – сырье установок алкилирования, МТБЭ ПАО «Башнефть-Новойл», «Башнефть-УНПЗ».
• Легкий бензин – после очистки компонент товарных автобензинов,
• Тяжелый бензин – после очистки компонент товарных автобензинов
• Легкий газойль – сырье установки Л-24/7, компонент товарного мазута, судовых топлив,
• Тяжелый газойль – компонент товарного мазута, судовых топлив.

Газофракционирующая установка ГФУ

Год ввода в эксплуатацию установки – 1964 год. Технический проект ГФУ сжиженных газов выполнен институтом «ГРОЗГИПРОНЕФТЕХИМ».

Максимальная производительность установки по I потоку сырья составляет 328,5 тыс. т/год.

Максимальная производительность узла защелачивания стабильного бензина с установки 1-А/1М составляет 146 тыс. т/год.

Разделение сжиженных углеводородов газов на фракции происходит в процессе ректификации под давлением с получением пропановой фракции, изобутановой фракции и газового бензина.

Сырье:

• рефлюкс стабилизации:
• установок АВТ-1-4,
• Висбрекинг,
• секции 200 и 300 комплекса производства ароматических углеводородов (КПА),
• установки Гидрокрекинг,
• установок изомеризации Л-35-5,
• каталитического риформинга Л-35-11/300,
• гидроочистки Л-24-300/1,2,
• деэтанизированная головка с установки сбора и разделения прямогонных газов (УСРПГ),
• фракция НК-62 с секции 100 КПА,
• бутан-бутиленовая фракция с УЗК,
• газовый конденсат с с.1000 комплекса «Гидрокрекинг» (PSA).
• легкий бензин установки 1-А/1М.

Продукты:

• пропановая фракция – товарный продукт;
• изобутановая фракция – сырье ПАО «Башнефть-НОВОЙЛ»;
• нормальный бутан – товарный продукт;
• пропан-бутан-пентановая фракция – сырье ПАО «Уфаоргсинтез»;
• фракция широкая легких углеводородов;
• газовый бензин;
• сухой газ;

легкий бензин установки 1-А/1М (определяется в процессе проектирования).

Установка УСКФГ

Установка сбора и компремирования факельных газов высокого и низкого давления.

Сырье:

• Факельные газы с долей сероводорода не более 8%.

Продукты:

• Сухой газ с содержанием сероводорода 3%-5%,
• Газовый конденсат – сырье установок АВТ.

Установка гидроочистки ДТ Л-24-7

Установка гидроочистки дизельных топлив ЛЧ-24-7 введена в эксплуатацию в 1968 году на ОАО «Уфанефтехим». Технический проект установки гидроочистки дизельных топлив 24-7 выполнен проектным институтом «Ленгипрогаз». Генеральный проектировщик – «Башгипронефтехим». Мощность установки по сырью 3,2 млн т/год.

После реконструкции на установке Л-24-7 ОАО «Уфанефтехим» внедрен процесс совместной гидроочистки и каталитической гидродепарафинизации прямогонной дизельной фракции на смеси катализаторов: гидроочистки и гидродепарафинизации, предварительно обработанных дисульфидами и анилином.

При определенных условиях из сырья с температурой застывания от -17 до -20 °С получен стабильный гидрогенизат с температурой застывания -35 °С.

Сырье:

• Прямогонная дизельная фракция.
• Бензин висбрекинга.

Продукты:

• Сухой газ – сырье с.300 УЗК,
• Бензин гидроочистки – сырье КПА, Л-35-11,
• Гидроочищенная дизельная фракция – компонент товарного ДТ,
• Сероводород – сырье УПЭС.

Установка гидроочистки ДТ Г-24-1

Общая производительность установки по сырью 365 тыс. т/год.

Установка предназначена для гидроочистки дизельных топлив и бензина УЗК.

Установка Г-24/1 введена в эксплуатацию в 1976 году, по схеме гидроочистки масел, в 2006 году установка переведена на гидроочистку дизельных топлив, проект перевода выполнило ГУП «БашНИИнефтемаш».

С 2009 года на установку в качестве сырья вовлечена бензиновая фракция с установки замедленного коксования, которая гидрооблагораживается:

а) в смеси с дизельной фракцией;

б) в смеси с дизельной фракцией и рециркуляцией дизельной фракции;

в) отдельно на одном потоке.

Установка имеет 3 технологических потока, каждый из которых состоит из реакторного блока и блока стабилизации. Блок очистки газов и блок компримирования ВСГ – общие для трех потоков.

Сырье:

• Прямогонная дизельная фракция
• Бензин УЗК

Продукты:

• Сухой газ – топливо для печей,
• Бензин отгон – сырье установок АВТ,
• Гидроочищенное ДТ – компонент товарных дизельных топлив.
• Сероводород – сырье УПЭС.

Гидрокрекинг

Установка гидрокрекинга на «Уфанефтехиме» была введена в эксплуатацию в 1976 г.

Производительность установки с учетом рециркулята 1,6 млн т/год.

В 2011 г. один из реакторов был выведен из эксплуатации после технического освидетельствования.

В январе 2013 г. после монтажа реактора и засыпки катализатора мощность установки гидрокрекинга увеличилась в 1,5 раза – с 0,9 млн т до 1,35 млн т

В ночь на 16 июля 2016 года на “Уфанефтехиме” в результате разгерметизации аппарата воздушного охлаждения на гидрокрекинге произошел взрыв газопродуктовой смеси с последующим возгоранием. В результате пожара 6 человек погибли, еще двое были госпитализированы.

В настоящий момент ведутся работы по восстановлению работоспособности установки с увеличением ее производительности.

УПВ с.600, с.1000 Гидрокрекинга

Установки производства водорода находятся в составе комплекса Гидрокрекинга. На данный момент они обеспечивают водородом установки гидроочистки бензина, дизельного топлива.

Производительность УПВ с.600 – 27,9 тыс. т/год., УПВ с.1000 с блоком КЦА  32,1 тыс. т/год.

Сырье:

• Природный газ.

Продукты:

• Водород чистотой 99,99% об. – сырье установок гидроочистки, риформинга, изомеризации, КПА.
• Отдувочный газ – топливо для печей.

Установка регенерации катализатора с.900 Гидрокрекинга

Проект секции 900 комплекса «Гидрокрекинг» выполнен совместным предприяти­ем ЛЕНТЕП вместе с французскими фирмами ТЕКНИП и ЕВРОКАТ. Производительность секции составляет 5000,00 т/год регенерированного катализатора). Год ввода в эксплуатацию – 1995.

Секция 900 комплекса «Гидрокрекинг» предназначена для предсульфидирования катали­заторов путем нанесения на него серы и обработки всех видов катализаторов, применяемых на установках:

• Гидрокрекинга,
• Гидро­очистки,
• Каталитического риформинга,
• Производства ароматических углеводородов,
• Изомеризации,

Регенерация катализаторов представляет собой двухступенчатый полунепрерыв­ный процесс, основанный на восстановлении активности катализаторов, и выполняется за один или несколько проходов в зависимости от чувствительности или закоксованности катализатора.

Установка производства элементарной серы УПЭС

Производительность установки по сырью (сероводородсодержащему газу) в расчете на одну нитку («А» – «Е») составляет 3000 нм3/ч или 39069,6 т/год.

Производительность установки по жидкой сере, в расчете на одну нитку («А» – «Е»), составляет 35215,2 т/год.

Установка производства серы предназначена для переработки (утилизации) сероводородсодержащего газа с установок Л-24-5, Л-24-7, гидрокрекинга, 36/1-3 и установки замедленного коксования (УЗК) с получением элементарной серы. Переработка сероводородсодержащего газа в серу производится четырехступенчатым методом на одной термической и трех каталитических ступенях.

УПЭС имеет пять технологических ниток.

Сырье:

• СВСГ

Продукты:

• Сера газовая гранулированная.

Гидроочистка вакуумного газойля Л-24-5

Установка гидроочистки дизельных топлив Л-24-5 введена в эксплуатацию в 1964 году. Суммарная по двум потокам годовая производительность составляет порядка 2,4 млн т/год.

С 2000 года на установке в качестве сырья перерабатывается вакуумный газойль с получением гидроочищенного вакуумного газойля – сырья установки каталитического крекинга 1А-1М и гидроочищенного дизельного топлива.

Сырье:

• Вакуумный газойль с блоков ВТ,

Продукты:

• Газ углеводородный – сырье с.300 УЗК,
• Бензин-отгон – сырье установок АВТ,
• Дизельное топливо – компонент товарного ДТ,
• Гидроочищенный газойль – сырье установки 1-А/1М.

Производство ароматических углеводородов

Установки гидроочистки нафты Л-24-300/1,2

Суммарная производительность установок составляет 1 млн т/год.

Назначением установок гидроочистки Л-24-300/1 и Л-24- 300/2 является удаление сернистых, азотистых, кислородсодержащих соединений из бензиновых фракций, а также гидрирование непредельных и удаление металлорганических соединений.

Сырье:

• Прямогонная бензиновая фракция
• Бензин 1-А/1М.

Продукты:

• ВСГ – сырье с.1000 ГК,
• Сухой газ – топливо для печей,
• Головная фракция – сырье установки ГФУ,
• Гидрогенизат – сырье Л-35-11.

Установка изомеризации Л-35-5

Производительность по сырью 484 тыс. т/год. Лицензиар – НПП «Нефтехим».

Установка предназначена для повышения октанового числа углеводородов легких бензиновых фракций С5-С6 в процессе протекания химических реакций изомеризации на поверхности платиносодержащего катализатора марки СИ-2.

Сырье:

• Гидроочищенная фракция 62-70°С с секции 100 КПА.

Продукты:

• Сухой газ – топливо для печей,
• Головная фракция – сырье установки ГФУ,
• Товарный изомеризат – компонент товарных автобензинов (ОЧИМ 91-92).

В 2003 году установка риформинга Л-35-5 переведена на процесс изомеризации низкоооктановых фракций. С целью повышения селективности процесса и увеличения октанового числа готовой продукции в 2008 году на установке включен в работу блок деизогексанизации, и в 2012 году включен в работу блок деизопентанизации.

Кроме того, на установке имеется узел защелачивания, предназначенный для очистки тяжелой части бензина каталитического крекинга, а также других бензиновых фракций от сернистых примесей таких, как сероводород, меркаптаны.

Установка каталитического риформинга Л-35-11/300

Производительность по сырью составляет порядка 350 тыс. т/год.

Установка риформинга предназначена для переработки прямогонных бензинов с установок АВТ, гидрокрекинга, фракций КПА в высокооктановые компоненты автобензина или ароматизированный стабильный катализат для получения растворителей.

Сырье:

• Прямогонные бензины с установок АВТ,
• Фр. 62-85, фр.140-170 и рафината с комплекса производства ароматических углеводородов бензина с установки Л-24/5, Л-24/7.

Продукты:

• Сухой газ – топливо для печей,
• ВСГ – сырье с.1000 ГК,
• Головная фракция – сырье установки ГФУ,
• Стабильный катализат (ОЧИМ 95) – компонент товарных автобензинов, сырье КПА.

На блоке предварительной гидроочистки возможна гидроочистка стабильного бензина с установки 1-А/1М для удаления сернистых соединений.

Комплекс производства ароматики

Мощность комплекса по сырью – 2,07 млн т/год.

Блок нафты включает следующие технологические секции, предназна­ченные для подготовки сырья каталитического риформинга и изомеризации:

Секция 100

Вторичная перегонка сырья комплекса – стабилизированной прямогонной бензиновой фракции НК-180°С с выделением в качестве целе­вой фракции 85-140°С.

Секция 200

Гидроочистка сырья каталитического риформинга – фракции 85-140°С.

Секция 300

Каталитический риформинг с непрерывной регенерацией катализатора гидроочищенной фракции 85-140°С с получением ароматических углеводородов из неароматических компонен­тов сырья.

Блок ароматики включает следующие технологические секции, предназна­ченные, в основном, для производства и выделения орто- и параксилола.

Секция 400

Экстракция ароматических углеводородов (ароматика С₆-С₇) сульфоланом.

Секция 500

Адсорбционная очистка ВСГ.

Секция 600

Диспропорционирование (трансалкилирование) ароматических углеводородов С₇ и С₉ с получением дополнительных количеств бензола и ксилолов – процесс «Таторей».

Секция 700

Адсорбционное выделение параксилола из смеси ароматики -процесс «Парекс».

Секция 800

Изомеризация этилбензола и метаксилола в пара – и ортоксилолы – процесс «Изомар».

Секция 900А

Фракционирование бензола и толуола.

Секция 900В

Фракционирование ксилолов – выделение суммарной фрак­ции (метаксилол, параксилол, этилбензол), ортоксилола, ароматики С₉.

Сырье:

• Прямогонные бензиновые фракции НК-180°С с установок АВТ ПАО «Башнефть-Уфанефтехим», ПАО «Башнефть-УНПЗ», ПАО «Башнефть-Новойл».

Продукты:

• Газ сухой – топливо для печей,
• Головная фракция – сырье установки ГФУ,
• Фр.НК-62 – сырье секции деизопентанизации Л-35-5,
• Фр-62-70 – сырье установки Л-35-5,
• Параксилол – товарный продукт,
• Ортоксилол – товарный продукт,
• Бензол – товарный продукт,
• Рафинат С-400 – сырье Л-35-11, ПАО «Уфаоргсинтез»,
• Высокооктановый платформат – товарный компонент автобензинов.

Модернизация

На данный момент проводятся работы по восстановлению работоспособности установки гидрокрекинга с увеличением ее производительности.

Ключевым проектом модернизации является строительство новой установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6, которая позволит заменить устаревшие установки АВТ. Это позволит повысить безопасность производства и отбор ценных продуктов.

Продукция

• Бензины АИ-92, АИ-95, АИ-98 Евро-6;
• Топливо дизельное ЕВРО летнее, межсезонное, арктическое К-5
• Мазут;
• Битум нефтяной дорожный вязкий
• Сжиженные газы;
• Ароматические углеводороды (параксилол, ортоксилол, бензол).
• Кокс нефтяной электродный
• Топливо судовое RMLS 40 вид Э2

Контакты

Генеральный директор: Николайчук Вадим Алексеевич

Юридический адрес: 450045, республика Башкортостан, город Уфа;

Телефон: (347) 269-71-09, 269-75-40

Паладьев Олег Николаевич – международный эксперт по вопросам глобального предпринимательства, и развитию внешнеэкономической деятельности https://wa.me/79169906144. Персональные консультации для собственников и руководителей бизнеса (стратегические сессии, коучинг, аутсорсинг). Предпринимательская практика с 1994 года.