Время чтения: ≈15 минут
Инструкция по эксплуатации — документ, который, как известно, никто никогда не читает. И не важно, что мы приобрели: соковыжималку или сварочный аппарат. Мы заведомо думаем, что способны разобраться со всеми тонкостями прямо во время выполнения работ.
И если с соковыжималкой такая тактика вполне оправдана, то со сварочным аппаратом у вас вряд ли получится добиться хорошего результата сварки без изучения инструкции.
Общая информация
Так зачем вообще необходимо изучение инструкции по эксплуатации? Инструкция по эксплуатации может стать вашим пособием по работе с аппаратом, если вы новичок. Прочитав ее один раз вы уже получите много полезной информации и сможете выполнить вашу первую сварку.
А если вы сварщик на производстве, то изучение инструкции просто обязательно. Дело в том, что инструкция по эксплуатации аппарата позволяет быстро и просто прочитать производственные инструкции на любые типы сварочных работ. Производственная инструкция включает в себя техническое задание, типы используемого оборудования и расходников, а также непосредственно инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата.
В этой статье мы приводим стандартную инструкцию по использованию сварочного инвертора. Конечно, инструкция может отличаться для каждого отдельного сварочного аппарата, но суть их эксплуатации одна. Так что прочтя эту статью вы сможете использовать абсолютно любой сварочный инвертор без необходимости изучения дополнительной информации.
Читайте также: Выбор сварочного инвертора
Инструкция по эксплуатации
Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора состоит из нескольких шагов, которые нужно один раз изучить и просто запомнить. Дальше будет проще.
Подключение сетевого кабеля
В комплекте со сварочным аппаратом должен быть сетевой кабель. Проверьте его целостность. Присоедините кабель к инвертору, а затем подключите к розетке с напряжением 220В. Проверьте, насколько правильны все соединения. Убедитесь, что горит индикатор питания сварочного аппарата.
Подключение сварочных кабелей
У любого сварочного инвертора на корпусе есть два разъема, обозначенных символами «+» и «-». Проще говоря, плюс и минус. В них вставляются кабели вне зависимости от типа работ. Просто подключаются. Но затем кабели нужно правильно подсоединить к держаку и к детали, которую вы будете варить. Здесь все зависит от того, какую полярность вы выберите для работы.
Если собираетесь варить с прямой полярностью, то минусовой кабель подключите к держаку, а плюсовой — к свариваемой детали. При работе с обратной полярностью все с точностью наоборот. Подробнее об особенностях работы с обратной полярностью мы рассказывали в этой статье.
Отметим, что эти рекомендации применимы к инверторам, работающих на постоянном токе.
Читайте также: Применение электродов для постоянного тока
Как выбрать верный способ подключения? Здесь нет однозначных рекомендаций. Нужно знать тип сварочных работ, тип свариваемого металла и тип применяемых электродов. Прочтите сварочные ГОСТы, чтобы лучше разобраться в этой теме.
Следите, чтобы все кабели были надежно подключены. Если один из кабелей будет отходить от разъема, то велика вероятность нестабильного горения дуги или ее обрыва. Постарайтесь не использовать слишком длинные кабели. Иначе дуга тоже будет гореть нестабильно и слабо. Если вам нужно уменьшить напряжение в кабелях, то просто используйте кабели большей толщины. Выбирайте кабели от известных производителей или используйте кабели, идущие в комплекте с аппаратом.
Выбор режима сварки
Выбор режима сварки — самый главный этап. От него зависит исход всей работы. Режим сварки — это совокупность различных настроек, которые нужно установить перед сваркой. Например, силу тока, напряжение, род тока и скорость сварки. Выбор диаметра электрода также относится к режиму сварки.
Теме выбора режима сварки мы посвятили несколько статей: тут и тут. Прочтите их, чтобы быть в курсе дела. Эта тема очень обширная и непростая. Но разобравшись один раз вы больше не испытаете никаких трудностей.
Сварочный процесс
После того, как вы все подключили и установили режим сварки можно приступать к работе. Возьмите в руки электродержатель (на жаргоне просто «держак») и установите в него электрод. Затем постучите концом электрода по поверхности металла, чтобы зажечь дугу. Можно не стучать, а провести электродом по металлу, словно поджигаете спичку. Но такой метод требует сноровки.
Рано или поздно вам придется сменить электрод, поскольку старый сгорит. Рекомендуется менять электрод, когда остается всего 2-3 сантиметра стержня в держаке. Чтобы сменить электрод сварку нужно приостановить, нажать на ручку держака и достать электрод. Затем вставьте новый стержень и опустите ручку до упора.
Техника безопасности
Техника безопасности — обязательный раздел для изучения. Не приступайте к работам, пока не запомните все правила.
- Не используйте аппарат, если повреждены кабели и/или их изоляция, вилка, корпус сварочного аппарата.
- Сварщик должен использовать сварочные перчатки и ни в коем случае не брать кабели голыми руками.
- Обязательно отключайте инвертор, если не используете его.
- Не переключайте режим сварки прямо во время работы, аппарат может сломаться.
- Если не используете аппарат, отключайте кабель, идущий к электроду.
- Если произошли непредвиденные ситуации отключите инвертор с помощью аварийного выключателя.
- Сварочные работы должны проводиться с использованием сертифицированных комплектующих, соответствующих требованиям безопасности.
- Не вдыхайте пары во время сварки.
- Обеспечьте хорошую вентиляцию на рабочем месте.
- Используйте защитную одежду и маску, не забывайте о головном уборе, обуви и упомянутых выше перчатках. Одежда должна быть изготовлена из негорючего материала.
- Не допускайте к рабочему месту посторонних людей. Либо обеспечьте им должный уровень безопасности.
- Чтобы снизить вероятность пожара уберите из рабочей зоны все легковоспламеняющиеся предметы.
- Держите рядом огнетушитель или любые другие средства пожаротушения. Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации этих средств.
- Не работайте с емкостями, которые находятся под давлением.
- Не работайте с неочищенными емкостями, в которых находились легковоспламеняющиеся жидкости.
- Не работайте в запятнанной от легковоспламеняющихся жидкостей одежде.
- Не носите в карманах рабочей одежды спички или зажигалку.
- Следите за уровнем шума во время проведения сварочных работ. Повышенный уровень шума может привести к частичной или полной потере слуха. Используйте дополнительные способы защиты слуха.
Правила проведения сварочных работ
Правила сварочных работ могут отличаться в зависимости от используемой вами модели сварочного инвертора. Например, в некоторых моделях может быть повышенная защита от попадания пыли и влаги, а посему они не требуют тщательных условий хранения и могут использоваться в полевых условиях.
Также некоторые инверторы оснащены индикаторами, которые сигнализируют о перегреве аппарата. После этого аппарат нужно выключить и дать ему остыть. Но если в вашей модели нет такой индикации, то за температурой придется следить самому.
Если вы временно приостановили сварочные работы или закончили их, выключите сварочный инвертор из сети. Если вместе с вами в рабочей зоне находятся другие люди, то установите для них специальный экран, чтобы защитить от излучения и искр.
Используйте защитную одежду из плотной негорючей ткани, не забывайте о защитной маске (мы рекомендуем маску-хамелеон), обуви и перчатках. Обувь не должна проводить ток. Если у вас нет такой обуви, то можете использовать резиновый коврик. Не храните в рабочей одежде легковоспламеняющиеся предметы.
Проверяйте исправность кабелей и самого инвертора перед проведением сварочных работ. Следите, чтобы все кабели были подключены правильно. Соблюдайте технику безопасности, чтобы избежать причинения вреда здоровью.
Перед сваркой тщательно зачистите свариваемые поверхности. Не должно быть следов коррозии, масла, грязи, краски и т.д. Для очистки используйте растворитель, наждачную бумагу, шлифовальные круги и прочее.
Читайте также: Подготовка металла под сварку
Дополнительные правила
Следите за уровнем пыли в воздухе в вашей рабочей зоне. Все допустимые нормы загрязнения воздуха можно найти в сварочных ГОСТах. Учтите, что у них не учитываются выбросы от самого сварочного аппарата.
Если позволяет место работы, поставьте сварочный инвертор в тень. Не подвергайте его воздействию прямых солнечных лучей и осадков. Да, существуют модели с повышенной степень защиты, но они редко встречают в гаражах домашних сварщиков или на небольшом производстве. Так что постарайтесь хранить аппарат правильно. Подробнее о хранении мы рассказываем ниже в разделе «Хранение сварочного аппарата».
Сварочным работам необходима достаточная вентиляция. Идеальный вариант — установка прямого вентиляционного колпака в 60 сантиметрах от места сварки. Если этих мер недостаточно, то нужно использовать специальные системы защиты от ветра и дыма.
Отдельно хотим сказать про подключение инвертора к сети. Не стоит использовать напряжение больше стандартных 220В. Если вы будете использовать, например, 380В, то рискуете сломать сварочный аппарат и навредить своему здоровью. Также следите, чтобы напряжение было более-менее стабильным. Некоторые модели инверторов защищены от перепадов напряжения и продолжают стабильно работать даже при полном отключении электричества. Естественно, кратковременном.
При подключении сварочного аппарата инвертора к розетке в 220В нужно защитить саму розетку системой автоматической остановки подачи электричества в случае возникновения неисправностей в проводке или в самом аппарате. Не используйте розетку без заземления.
Если вы долго не использовали сварочный аппарат, то проверьте его сопротивление между каждой обмоткой. Идеальный показатель — не менее 2.5 мегаом.
Обслуживание сварочного аппарата
Базовое обслуживание аппарата — это его очистка от загрязнений и пыли. Такую очистку нужно проводить регулярно. Техническое обслуживание аппарата должен выполнять специалист в сервисном центре или на производстве. Не выполняйте техническое обслуживание, если не имеете достаточных навыков и опыта.
Перед обслуживанием отключите аппарат от сети. Протрите все кабели и корпус влажной тряпкой или специальным средством, если загрязнения въелись. Не разбирайте корпус инвертора без надобности. Не используйте мокрую тряпку для очистки. Не заламывайте провода во время очистки, и в целом выполняйте обслуживание аккуратно.
Если вы отдадите инвертор специалисту, то он должен очистить аппарат от пыли с помощью сжатого воздуха. Зачастую для этого используют воздушный компрессор. Если определенные детали постоянно замасливаются, то их нужно регулярно чистить тряпкой. Также специалист должен осмотреть, насколько надежно скреплены все детали и подогнать их, если есть необходимость.
Также специалист по техническому обслуживанию должен регулярно проверять все кабели на предмет разрывов и неисправностей. Такую проверку нужно выполнять либо перед отправкой аппарата на длительное хранение, либо раз в месяц.
Хранение сварочного аппарата
Хранение аппарата не менее важно, чем его правильная эксплуатация. От хранения во многом зависит срок службы инвертора и частота его поломок.
Инвертор можно хранить в коробке, в которой он поставляется. Но лучше использовать пластиковую упаковку. Это может быть пакет из плотного полиэтилена, рулонная упаковка и т.д. Словом, защитите ваш аппарат от попадания пыли, грязи, воды и снега. При этом не нужно упаковывать инвертор плотно, оставьте отверстия для доступа воздуха.
Современные аппараты способны храниться при экстремальных температурах (от +50 до -20 градусов), но мы не рекомендуем экспериментировать. Лучше храните инвертор при комнатной температуре. Не храните аппарат прямо на земле (даже в упаковке), в сыром подвале или в месте с повышенной влажностью.
Типы поломок
В ходе работ у вашего сварочного аппарата могут возникнуть неисправности. Они возникают по самым разным причинам: начиная от банального износа деталей, заканчивая неправильными условиями эксплуатации или браком при производстве аппарата. Ниже вы можете видеть список типичных неисправностей инвертора и методов их устранения.
Вместо заключения
Вот и все, что мы хотели рассказать вам об эксплуатации сварочного инвертора. Инструкция по использованию сварочного аппарата — это самый простой и понятный документ из всех, которые вам придется изучить за время своей рабочей практики. Если вы домашний мастер, то достаточно дополнительно изучить ГОСТы по интересующим технологиям сварки и приступать к работе.
А если вы сварщик на производстве, то вас ожидают не только ГОСТы, но и технологическая инструкция по сварке, в которой подробно расписываются все этапы работ и применяемое оборудование. Так что не стоит паниковать из-за простой инструкции по эксплуатации. Поверьте, это простейшие истины, которые должен знать каждый сварщик. Если вам сложно воспринимать большие объемы информации, можете посмотреть обучающие видео ролики. Ознакомьтесь с одним из них ниже.
Как вам статья?
1. Техническое обслуживание оборудования
В процессе эксплуатации сварочного оборудования возникают перегрузки, аварии и естественный износ, в результате часть его выходит из строя и подлежит ремонту.
В производственных условиях при ремонте и наладке сварочных аппаратов и установок в большинстве случаев под руководством и наблюдением специализированного персонала участвуют электросварщики, которым предстоит в дальнейшем эксплуатировать данное оборудование.
Согласно ГОСТ 12.3.003–86, электросварщики обязаны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II, так как они относятся к электротехнологическому персоналу (являющемуся частью электротехнического), осуществляющему эксплуатацию электротехнологических установок (до 1000 В), к которым относится электросварочное оборудование. В своих правах они приравниваются к электротехническому персоналу и допускаются к обслуживанию электроустановок.
При наладке (после введения эксплуатационного режима) обслуживание сварочных электроустановок, механизмов, обеспечение техники безопасности осуществляются эксплуатационным персоналом, т. е. электросварщиками. К временной эксплуатации установок наладчики не допускаются. В итоге электросварщик проверяет работоспособность аппарата при сварке и определяет его готовность к эксплуатации. Поэтому успех в ремонте и наладке электросварочного оборудования определяют не только опыт и знания специализированного персонала, но и профессиональное мастерство работающего рядом электросварщика.
Для того чтобы электросварочное оборудование всегда находилось в работоспособном состоянии, необходима постоянно действующая система его технического обслуживания и ремонта.
Техническое обслуживание – это комплекс операций либо операция по поддержанию работоспособности или исправности электросварочного оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировании.
Система технического обслуживания – это совокупность взаимосвязанных средств (документации технического обслуживания и ремонта, исполнителей), необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.
Техническое обслуживание оборудования осуществляют в период между ремонтами через интервал времени, установленный нормативно-технической документацией. При этом вводят понятие цикла технического обслуживания как наименьшего повторяющегося интервала времени (или наработки изделия), в течение которого в определенной последовательности выполняют все необходимые виды операций. При техническом обслуживании оборудование не подвергают разборке.
Техническое обслуживание электросварочного оборудования в производственных условиях состоит из ежедневных и периодических проверок. Ежедневно перед началом работы проверяют надежность заземления и присоединения сварочных кабелей к источнику питания и сварочной головке. Осматривают состояние гирлянды, обращая внимание на изоляцию проводов, особенно в местах перегибов. Проверяют наличие и надежность соединений обратного провода.
В генераторах для дуговой сварки следят за исправным состоянием щеточного аппарата и коллектора. Проводят осмотр и проверку состояния контактов контактора, всех внешних соединений, изоляции проводов, токоподводов, мундштуков, шлангов полуавтоматов, герметичности водяных и газовых коммуникаций, а также работы аппаратуры управления. Перед пуском в работу всю сварочную установку, пульт, шкаф управления и источник питания протирают чистой ветошью.
Один раз в неделю прочищают и продувают шланги, газовую и водяную магистрали.
Один раз в месяц проводят ревизию всех механизмов сварочного оборудования, зачищают наконечники, проверяют надежность крепления проводов на клеммниках, измеряют сопротивление изоляции всех проводов и обмоток, продувают оборудование сухим сжатым воздухом. Контролируют уровень масла и отсутствие течи в редукторах и смазку подшипников. Проверяют нагревы контактов, магнитопроводов и обмоток. Смазывают ходовые винты трансформаторов тугоплавкой универсальной смазкой УТ-1. Проверяют работу сигнальных систем и заземляющих устройств. Проверяют наличие соответствующих надписей на щитах и панелях.
Один раз в три месяца проверяют исправность конденсаторов фильтров защиты от радиопомех и заменяют смазку ЦИАТИМ- 201 в подшипниках электродвигателей вентиляторов.
Каждые шесть месяцев меняют смазку в подшипниках электрических машин, смазывают смазкой УТ-1 ходовые винты механизмов перемещения подвижных частей сварочных трансформаторов, поверхности магнитопроводов в местах скольжения плоских пружин подвижных катушек. Подтягивают болтовые соединения.
Один раз в год меняют смазку трущихся частей в коробке перемещения винта и в других частях механизмов сварочных трансформаторов. У водоохлаждаемых источников питания промывают медные трубки с помощью насоса сначала 3 %-ным водным раствором НС1, затем водой и продувают сухим сжатым воздухом.
Техническое обслуживание электросварочного оборудования проводит на рабочих местах эксплуатационный и специализированный персонал с определенными технологической последовательностью и ритмом цеховыми средствами предприятия. Указанную совокупность технологических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания называют методом технического обслуживания. Их существует несколько: поточный, централизованный, децентрализованный, эксплуатационным или специализированным персоналом и специализированной организацией.
Поточный метод характеризуется выполнением технического обслуживания на специализированных рабочих местах с определенными технологической последовательностью и ритмом. Если технологическое обслуживание выполняется персоналом и средствами одного подразделения организации или предприятия, его называют централизованным методом технического обслуживания. Метод технического обслуживания, выполняемый эксплуатационным персоналом, работающим на данном оборудовании, при использовании его по назначению, называют методом технического обслуживания эксплуатационным персоналом.
Техническое обслуживание персоналом, специализированным на выполнении этой операции, называют методом технического обслуживания специализированным персоналом. Методом технического обслуживания специализированной организацией называют метод при выполнении его такой организацией.
Таким образом, техническое обслуживание электросварочного оборудования выполняют централизованным и поточным методами эксплуатационным и специализированным персоналом. Следовательно, техническое обслуживание электросварочного оборудования осуществляют постоянно с остановками на ремонты.
2. Ремонт сварочного оборудования
Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности электросварочного оборудования, а также его ресурсов или его составных частей. Различают несколько видов ремонта: капитальный, средний и текущий.
Капитальный ремонт проводят для устранения всех неисправностей и восстановления полного (или близкого к полному) ресурса (установленного в нормативно-технической документации) изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая и базовые. Под базовой частью понимают основную часть изделия, предназначенную для его компоновки и установки других составных частей. Изделие после капитального ремонта должно отвечать тем же паспортным и техническим данным, что и новое. Капитальный ремонт обычно осуществляют специализированные организации (например, электроремонтный цех предприятия) и предприятия – изготовители изделий. Капитальный ремонт электросварочного оборудования для дуговой сварки проводят через каждые 2000 ч работы при общем сроке его службы до списания 5 лет.
При среднем ремонте ресурс изделия восстанавливают частично и заменяют или восстанавливают ограниченную номенклатуру его составных частей согласно нормативно-технической документации. Этот ремонт осуществляют как специализированные, так и эксплуатационные организации.
Текущий ремонт выполняют для обеспечения или восстановления работоспособности изделия путем замены, восстановления отдельных его частей. Он может быть осуществлен без демонтажа изделия, но требует остановки оборудования и отключения его от электрических сетей. Выполняют его эксплуатационные организации. Он является основным профилактическим видом ремонта. В объем работ при текущем ремонте входят операции технического обслуживания; частичная разборка; выявление дефектов деталей, их ремонт или замена; проверка заземления, аппаратуры, ее регулирование и др.
Ремонт может быть плановым, неплановым, регламентированным и по техническому состоянию.
Ремонт, который осуществляют в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (например, постановка оборудования на капитальный ремонт после определенной наработки), называют плановым. В противоположность ему существует неплановый ремонт, который производят вследствие аварии или других непредусмотренных событий. Регламентированный ремонт – это плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными эксплуатационными документами, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта (например, постановка оборудования на плановопредупредительный ремонт).
Ремонтом по техническому состоянию называют такой ремонт оборудования, который осуществляют в результате периодического контроля его технического состояния согласно нормативнотехнической документации.
Методы ремонта стандартизованы. Используют три метода ремонта: обезличенный, необезличенный и агрегатный. При обезличенном методе ремонта не сохраняют принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия, при необезличенном – сохраняют. Агрегатный метод ремонта – это обезличенный метод, при котором неисправные агрегаты заменяют новыми или заранее отремонтированными. Его считают наиболее прогрессивным из-за значительного сокращения сроков ремонта.
Для обеспечения надежной, бесперебойной и безопасной работы электросварочного оборудования важную роль играет правильная система технического обслуживания и ремонта, действующая в эксплуатационной организации непосредственно на рабочих местах. Такую систему называют планово-предупредительным ремонтом электросварочного оборудования. Эта система представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение технического обслуживания и профилактического ремонта.
До 95 % неисправностей сварочных полуавтоматов приходится на механизмы подачи (редуктор, электродвигатель, ролики подачи проволоки, разъем сварочной горелки, переключатели и механизмы регулировки), которые эксплуатируются в сложных условиях. Срок службы механизма подачи, как правило, не более 5 лет. Дальнейший его текущий ремонт экономически нецелесообразен.
ЗАО «Машагропром» (г. Минск) выпускает универсальные механизмы подачи проволоки ППУ-302 (на токи до 350А), ППУ-504 (на токи до 500 А), которые легко адаптируются с любыми сварочными источниками, имеющими жесткую вольт-амперную характеристику. Проволокоподающие устройства ППУ-302 и ППУ-504 служат заменой практически любых механизмов подачи, отработавших свой срок службы.
Вентильные генераторы в составе агрегатов имеют следующие характерные неисправности: повышенный шум и нагрев подшипников, выход из строя вентилей, обрыв цепи возбуждения, короткое замыкание рабочих обмоток.
Наиболее характерными неисправностями сварочных трансформаторов: повышенная вибрация и гудение, повышенный нагрев контактов, что связано с ослабленными креплениями и плохими контактами. Очень опасно нарушение изоляции обмоток, которое может вызвать их разрушение, а также замыкание на корпус тока высокого напряжения.
Характерные неисправности выпрямителей: выход из строя одного или нескольких вентилей выпрямительного блока, обрыв цепи питания вентилятора или неверное направление его вращения, обрыв цепей обратной связи и отсутствие сигналов управления у тиристорных выпрямителей.
Характерные неисправности инверторных источников питания: выход из строя силовых модулей, плат управления вследствие перегрева источника и попадания пыли.
Перед поиском неисправностей следует ознакомиться с устройством, принципом действия и электрической схемой источника питания. Поиск выполняют с использованием тестера – ампервольтомметра или цифрового прибора – мультиметра, а также с помощью осциллографа. В руководстве по эксплуатации источника питания обычно приводится перечень типичных неисправностей с указанием их причин и способов устранения.
Поиск неисправностей начинают с осмотра оборудования со снятым кожухом. Иногда при обнаружении элемента или блока, вызывающего подозрение в неработоспособности, его заменяют заведомо исправным и включают оборудование, наблюдая поведение этого элемента и работу оборудования в целом. Более эффективен способ поочередного отключения блоков или элементов, после каждого отключения на оборудование подают напряжение и одновременно наблюдают, не исчез ли при этом признак дефекта.
Возможен и обратный этому способ последовательного подключения элементов и блоков. Трудоемким, но и более эффективным является способ измерения сопротивления элементов (прозвонка) и напряжения в контрольных точках, а также осциллографирование.
Ведущие производители сварочного оборудования обеспечивают возможность дистанционного контроля и диагностики дефектов оборудования через Интернет.
3. Требования безопасности при эксплуатации оборудования
При наладке, технических осмотрах, ремонте и эксплуатации сварочного оборудования наиболее опасным является поражение человека электрическим током. Поэтому лица, обслуживающие это оборудование, должны придерживаться следующих основных мер электробезопасности:
- работать только на исправном и заземленном оборудовании;
- не касаться голыми руками клемм и токоведущих частей сварочных установок, кабелей без изоляции или с поврежденной изоляцией;
- перед началом работ проверять целостность сварочных кабелей и заземления, проводов питания, а также надежность всех наружных контактных соединений;
- при прокладке сварочных кабелей и при каждом их перемещении не допускать повреждения изоляции, соприкосновения их с водой, маслом, стальными канатами, трубопроводами с горючими газами и кислородом и с горячими трубами;
- гибкие провода электроуправления при значительной их протяженности следует помещать в резиновые или брезентовые рукава. Защищать сварочные кабели от повреждений и при необходимости дополнительно обматывать их брезентовой лентой;
- не использовать в качестве обратного провода сварочной цепи контуры заземления, трубы санитарно-технических устройств, металлоконструкции законченных зданий и технологического оборудования;
- не применять для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, трубопроводов и т. п.) установки без устройств автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до напряжения 12 В с выдержкой времени не менее 0,5 с после размыкания цепи.
Основные требования по правильной наладке, квалифицированному монтажу, эксплуатации и уходу приводятся в технической документации сварочного оборудования, входящей в комплект поставки завода-изготовителя. Электрический монтаж должен выполняться в соответствии с Правилами устройства электротехнических установок.
Перед монтажом новое оборудование расконсервируется: с поверхности деталей удаляют консервирующую смазку и защитную бумагу.
Подключению сварочной аппаратуры к сети предшествуют обязательное заземление корпусов шкафов управления и источников питания, зажимов вторичных обмоток сварочных трансформаторов, выпрямителей и других металлических нетоковедущих частей сборочно-сварочных установок и оснастки, а также проверка соответствия величины напряжения питающей сети напряжению, оговоренному паспортными характеристиками оборудования.
Заземление осуществляют при помощи оголенных гибких проводов или шин из меди или других токопроводящих металлов.
Последовательное включение в заземляющий провод нескольких сварочных установок не допускается.
Каждая сварочная установка должна включаться в сеть отдельным рубильником или пускателем с предохранителями.
Расположение оборудования должно обеспечивать удобный доступ к местам его обслуживания, удобство и безопасность при транспортировании деталей к месту сварки и в процессе самой сварки. Оно не должно занимать лишней производственной площади.
Источники питания, балластные реостаты, регуляторы, сварочные полуавтоматы и автоматы, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть защищены от атмосферных осадков навесами.
Каждый сварщик может быть допущен к работе только после прохождения вводного (общего) инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии, инструктажа на рабочем месте, который проводят также при каждом переходе на другую работу или при изменении условий работы.
Повторный инструктаж проводят не реже одного раза в три месяца. Проведение инструктажа регистрируют в специальном журнале. Знание сварщиком правил техники безопасности проверяют ежегодно.
Инструкция
по охране труда
для сварщика ручной электродуговой сварки
скачать Инструкция для сварщика ручной сварки
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая производственная инструкция разработана на основании отраслевой типовой инструкции ТИ РО 052-2003 с учетом требований законодательных актов, других нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, указанных в СП 12-135-2003 и предназначена для электросварщиков ручной электродуговой сварки при выполнении ими работ согласно профессии и квалификации.
- I. Инструкция для сварщика ручной сварки ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Электросварщик выполняет работы по ручной электродуговой сварке деталей, аппаратов, узлов, строительных и технологических конструкций, трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; производит осмотр оборудования, включение его в работу, наблюдение, отключение по окончании работы; в работе использует инструменты, приспособления, средства защиты.
1.2. При работе электросварщика опасными и вредными факторами, которые могут привести к несчастному случаю на производстве, являются следующие:
– возможность:
а) отравления выделяющимися при сварке вредными газами при отсутствии вентиляции;
б) ожогов от искр и брызг расплавленного металла;
в) поражения электротоком при нарушении правил электробезопасности;
г) получения ожогов незащищенных частей тела, глаз ультрафиолетовым излучением;
д) травмирований: от падения с высоты при выполнении работ на высоте; движущимися машинами и механизмами, передвигающимися изделиями, заготовками и материалами; острыми кромками, заусенцами, шероховатостью на поверхности инструмента, оборудования, заготовок;
– повышенная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, материалов;
– повышенная яркость света;
– повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации;
– выделяющаяся мелкодисперсная пыль;
– повышенные уровни шума и вибрации;
– статическая нагрузка на руки;
– недостаточное освещение рабочего места;
– физические и нервно-психические перегрузки;
– отсутствие или не пользование индивидуальными средствами защиты.
1.3. К работе электросварщиком допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение, проверку знаний безопасности труда и безопасных методов работы с выдачей удостоверения на право производства сварочных работ, имеющие II группу по электробезопасности, прошедшие стажировку на рабочем месте в течение 2-14 рабочих смен под руководством опытного работника и проинструктированные по охране труда и пожарной безопасности.
Электросварщик, кроме прохождения плановых инструктажей на рабочем месте, не реже одного раза в год должен проходить проверку знаний правил охраны труда, а лица, прибывшие на работу из других предприятий и организаций, проходить проверку знаний по безопасным методам работы независимо от того, проходил ли он такую проверку на прежнем месте работы, а также и в том случае, если срок проверки не истек.
Электросварщик обязан знать Правила по безопасности труда при электросварочных работах, главы СНиП по технике безопасности в строительстве в объеме выполняемой работы, соответствующие главы Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок.
К сварочным работам на высоте более 5 м допускается электросварщик, прошедший специальное медицинское освидетельствование, имеющий стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III.
Электросварщик, впервые допускаемый к верхолазным работам, в течение одного года должен работать под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных приказом руководителя предприятия.
Стажировка и допуск к самостоятельной работе электросварщика оформляются приказом по предприятию.
1.4. Электросварщику полагаются по Нормам следующие индивидуальные средства защиты:
– каска защитная для электросварщиков, ГОСТ 12.4.128-83;
– костюм брезентовый или костюм для сварщика,
ТУ 17-О8-123-8О, тип Б;
– ботинки кожаные, ГОСТ 12.4.О32-77;
– рукавицы брезентовые, ГОСТ 12.4.О1О-75;
– очки защитные, ГОСТ 12.4.О13-85 (со светофильтрами по
ГОСТ 12.4.О8О-79);
На наружных работах зимой дополнительно:
– куртка и брюки х/б на утепляющей прокладке,
ГОСТ 12.4.О84-8О, тип Б;
– валенки, ОСТ 17-337-79.
1.5. Находясь на территориях предприятия и вне их, следует соблюдать общие меры безопасности, производственной санитарии, личной гигиены, пожарной безопасности, а также Правила внутреннего трудового распорядка предприятия.
1.6. Общие требования безопасности, предъявляемые к устройству и содержанию сварочного поста, оборудования, а также к помещению для сварки:
1.6.1. Помещение для сварочных работ должно быть, как правило, построено из огнестойкого материала, а деревянное – оштукатурено или покрыто огнестойкой краской, оборудовано принудительной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей гарантируемый отвод из помещения вредных газов, выделяемых при сварке, а сварочный пост в помещении – местной вытяжной вентиляцией.
1.6.2. Сварочный пост должен располагаться в несгораемых кабинах площадью не менее 3 кв.м.
Временные сварочные посты должны ограждаться несгораемыми ширмами или щитами.
1.6.3. Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стандартного стола от одного поста следует принимать не менее 15ОО куб. м/ч, причем скорость всасывания в точке сварки должна быть не менее О,2 м/с.
Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м.
1.6.4. Полы производственных помещений для выполнения сварки должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность.
1.6.5. Для отключения электротока на щите управления должен устанавливаться общий рубильник, производить операции с которым разрешается только электромонтеру.
1.6.6. Размещение постов аргонодуговой сварки должно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения.
1.6.7. Длина первичной цепи между пунктом питания и сварочным трансформатором должна быть не более 1О м.
1.6.8. Требования безопасности, предъявляемые к устройству электрододержателя:
– электрододержатели должны обеспечивать установку и надежное закрепление покрытых металлических электродов, а также освобождение огарка, чтобы при возбуждении дуги или при сварке не происходило их смещение в месте закрепления;
– электрододержатели должны обеспечивать закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом 115±С к оcи электрододержателя;
– конструкция электрододержателя должна обеспечивать замену электрода в течение не более 4 с;
– электрододержатели должны обеспечивать полное расплавление электродов соответствующего диаметра до длины огарка 5О мм при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углах закрепления без повреждения устройства для зажима электрода;
– электрододержатели должны быть снабжены рукояткой из токонепроводящего материала, у которой длина участка, охватываемого рукой сварщика, должна быть не менее 11О мм. Поперечное сечение рукоятки должно вписываться в круг, диаметр которого не должен превышать 36 мм – для электрододержателей на номинальный сварочный ток до 315 А включительно и 4О мм – для электрододержателей на номинальные сварочные токи 4ОО и 5ОО А.
На участке рукоятки, охватываемой рукой сварщика, должно быть рифление или предусмотрены другие меры, исключающие проскальзывание руки в рукавице или в перчатке по поверхности рукоятки;
– конструкция электрододержателей должна обеспечивать надежное присоединение к ним одножильных сварочных кабелей с медными жилами;
– сварочный кабель должен быть механически отсоединяем от электрододержателя;
– изолирующие детали электрододержателя, находящиеся вблизи места закрепления электрода, должны быть теплостойкими и не должны воспламеняться или поддерживать горение;
– конструкция электрододержателей должна обеспечивать возможность замены изолирующих деталей;
– все металлические части должны быть коррозионно-стойкими или коррозионно- защищенными;
– прижимная пружина, при наличии ее в конструкции электрододержателя, должна быть изолирована от токоведущих частей и защищена от брызг металла;
– электрододержатели должны обладать механической прочностью, обеспечивающей нормальную их эксплуатацию;
– конструкция электрододержателя должна обеспечивать защиту от случайного прикосновения к его токопроводящим частям;
– сопротивление изоляции рукоятки, а также прижимного рычага и прижимной пружины (при их наличии в конструкции электрододержателя) относительно токопроводящих частей электрододержателя при нормальных климатических условиях должно быть не менее 5 МОм;
– изолирующие детали электрододержателя должны обладать такой электрической прочностью, чтобы без пробоя выдерживать испытательное напряжение 15ОО В, частотой 5О Гц в течение 1 мин;
– не освобожденная от изоляции часть сварочного кабеля должна входить внутрь электрододержателя на глубину, равную двум наружным диаметрам кабеля, но не менее 3О мм;
– превышение температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха на участке, охватываемом рукой сварщика, при номинальном режиме работы электрододержателя не должно быть более 4О град.С.
1.7. Все изменения в инструкцию вносятся на основании документального указания руководителя предприятия.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
1.8. Обязанность рабочих соблюдать правила и нормы охраны труда является составной частью производственной дисциплины.
Лица, не выполняющие требования данной инструкции, нарушают производственную дисциплину и привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности в зависимости от характера и последствий нарушения в соответствии с действующим законодательством РФ.
Безопасность труда в значительной степени зависит от самого работника. Следует знать и выполнять требования данной инструкции.
- 2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
2.1. Приступая к работе после длительного перерыва (болезни, отпуска) или получении работы, не входящей в круг обязанностей электросварщика, необходимо получить от руководителя работ дополнительный инструктаж по охране труда.
Предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ.
2.2. Правильно надеть полагающуюся по Нормам чистую и исправную спецодежду, спецобувь. Застегнуть рукава, чтобы не было свисающих и развевающихся концов одежды. Волосы убрать под плотно облегающий головной убор.
Получить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты, а также пройти тренировку по их применению.
Электросварщик не допускается к работе без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в неисправной, не отремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.
Брезентовая куртка должна быть без карманов и надета навыпуск на брюки. Брюки должны быть длинными, надеты поверх ботинок и надежно закрывать их. Ботинки должны быть с гладким верхом и застегиваться сбоку пряжкой.
Перед началом потолочной сварки приготовить брезентовые нарукавники и пользоваться ими при работе.
2.3. Получить задание на выполнение работ от руководителя работ.
Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (проектом производства работ) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.
В технологической документации должны быть отражены необходимые требования безопасности:
– указаны средства индивидуальной защиты работающих;
– указаны средства коллективной защиты работающих, используемые непосредственно на рабочих местах (ограждения, защитные экраны и др.);
– указаны средства технологического оснащения, обеспечивающие безопасность труда, которые не являются составной частью используемого оборудования или оснастки, но применяются совместно с ними;
– указаны способ и средства перемещения свариваемых узлов, деталей, сварочных приспособлений массой более 15 кг (для женщин более 1О кг).
Не приступать к выполнению производственного задания, если неизвестны безопасные способы его выполнения.
2.4. Подготовить другие исправные средства индивидуальной защиты в соответствии с воздействующими вредными факторами производства.
Для защиты лица и глаз приготовить щиток или маску со вставленными в них защитными стеклами специальных сортов по ГОСТу, соответствующими силе применяемого электротока:
– ЭС-1ОО при сварочном токе до 1ОО А;
– ЭС-3ОО -“- -“- от 1ОО до 3ОО А;
– ЭС-5ОО -“- -“- от 3ОО до 5ОО А.
Для сохранности специального стекла (светозащитника) от брызг расплавленного металла и загрязнения перед ними должны устанавливаться обыкновенные стекла (типа оконного). Изготовление защитных стекол (светофильтров) не допускается способом наружной окраски.
Запрещается приступать к работе с щитком или шлемом с щелями и трещинами в стекле и использовать их при работе.
Перед началом работ внутри металлических конструкций, резервуаров, сосудов и т.п. приготовить диэлектрический мат, на голову надеть резиновый шлем. Запрещается приступать к работе и пользоваться металлическими щитками при производстве работ в закрытых емкостях.
Перед началом работ по сварке и резке цветных металлов приготовить шланговый противогаз.
Перед началом работ внутри емкости подготовить исправный и проверенный предохранительный пояс с веревкой. При производстве работ конец веревки должен быть у второго лица, находящегося снаружи емкости.
Проверить испытание предохранительного пояса по бирке, на которой должны быть указаны данные об испытании и инвентарный номер пояса. Перед выдачей в эксплуатацию и через каждые 6 месяцев в процессе эксплуатации следует испытывать статической нагрузкой:
– строп пояса без амортизатора – грузом массой 7ОО кг;
– строп пояса с амортизатором – грузом массой 4ОО кг (при этом амортизатор испытанию не подвергается);
– пряжку с ремнем – грузом массой 3ОО кг.
Убедиться, что:
– карабин пояса надежно закрывается на замок и имеет стопорное приспособление (карабин испытывается так же, как и пояс);
– полотно пояса не имеет местных повреждений (ожогов, надрезов и т.п.);
– заклепочные соединения не имеют люфта;
– прошивка пояса, ремней и накладок находятся в полной сохранности;
– кожа ремней хорошо пропитана жиром и не трескается при сгибании;
– капроновый строп не имеет обрывов нитей;
– пружинный замок карабина исправный, поверхность карабина гладкая, без заусенцев, выбоин, царапин и других подобных дефектов, замок карабина правильно и плотно входит в его вырезы;
– все металлические детали пояса имеют (кроме заклепок) цинковое покрытие.
Страховочный канат служит дополнительной мерой безопасности. Пользование им обязательно в тех случаях, когда место работы находится на расстоянии, не позволяющем закрепиться стропом предохранительного пояса за конструкцию. Для страховки применяется х/б канат диаметром не менее 15 мм и длиной не более 1О м или канат из капронового плетеного фала. Разрывная статическая нагрузка каната должна быть не ниже 1ООО кгс. Наплечные ремни необходимо испытывать по тем же нормам, что и предохранительные пояса.
Инструкция для сварщика ручной сварки Запрещается:
– крепление карабином ниже уровня опирания ступней ног при выполнении операций в положении стоя;
– использование пояса не по назначению;
– приступать к работе и пользоваться во время работ неисправными, неиспытанными и с истекшим сроком проверки средствами защиты;
– работать с поясом, подвергшемуся динамическому рывку, такой пояс должен быть изъят из употребления и сдан на испытание.
Перед употреблением защитные очки осмотреть на отсутствие царапин, трещин и других дефектов, при обнаружении их очки следует заменить исправными.
Защитные средства не должны иметь повреждения и должны быть чистыми от пыли.
2.5. Подготовить исправные и проверенные диэлектрические средства защиты.
Длина диэлектрических перчаток должна быть не менее 35О мм. Размер перчаток должен позволять одевать под них шерстяные или хлопчатобумажные перчатки для защиты рук от пониженных температур при обслуживании открытых устройств в холодную погоду. Ширина по нижнему краю перчаток должна позволять натягивать их на рукава верхней одежды. Перед употреблением перчаток следует проверить наличие проколов путем скручивания их в сторону пальцев. Пропуск воздуха свидетельствует о наличии прокола. Перчатки не должны быть влажными и иметь повреждений.
Перед применением галоши и боты должны быть осмотрены с целью обнаружения дефектов (отслоения облицовочных деталей, незатяжки подкладки на стельку, расхождения концов подкладки, посторонних жестких включений, выступания серы).
Ковры перед применением должны быть очищены от загрязнений, высушены и осмотрены на отсутствие проколов, надрывов, трещин и т.п.
После хранения при отрицательной температуре ковры перед применением должны быть выдержаны в упакованном виде при температуре 2О (+-) 5 град. С не менее 24 ч.
Защитные средства не должны иметь повреждения и должны быть чистыми от пыли.
Запрещается приступать к работе и пользоваться во время работ неисправными, неиспытанными и с истекшим сроком проверки средствами защиты.
2.6. Перед началом сварки аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, необходимо согласование с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности при производстве указанных работ.
2.7. К работам в закрытых емкостях можно приступать и производить работы при выполнении следующих организационных мер безопасности: к работе должны приступать два лица, одно лицо с группой по электробезопасности не ниже III должно находиться снаружи для осуществления контроля за безопасным проведением работ сварщиком и оказания помощи в случае необходимости.
2.8. Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ
– убрать лишние предметы, установить местное освещение, чтобы оно было достаточным и без слепящего действия.
В случае необходимости проводить сварку в темном помещении или в вечернее время суток подготовить исправную переносную электролампу напряжением не выше 12 В. Не допускается пользоваться для освещения другими приборами (керосиновые лампы, фонари типа “Летучая мышь”).
Рабочие места, расположенные выше 1,3 м от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски шириной не менее О,15 м.
Инструкция для сварщика ручной сварки Не разрешается:
– приступать к производству сварочных работ вблизи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов. Проверить, чтобы все легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы были удалены от места сварочных работ на расстояние не менее 5 м;
– размещать постоянные места для проведения огневых работ в пожароопасных и взрывопожароопасных помещениях.
2.9. Меры безопасности перед началом электросварочных работ:
– проверить, чтобы расстояние электропроводки сварочной
машины от трубопровода кислорода было не менее О,5 м, от провода ацетилена и других горючих газов – не менее 1 м.
Не разрешается прохождение электросварочных проводов совместно с газосварочными шлангами или трубопроводами, находящимися под давлением или высокой температурой, а также вблизи кислородных баллонов или ацетиленовых генераторов;
– сварочный аппарат установить так, чтобы можно было свободно к нему подойти. Не располагать сварочный аппарат в загроможденных местах;
– все металлические корпуса электрооборудования (сварочного трансформатора и др.), нормально не находящиеся под напряжением, но могущие оказаться под таковым, во избежание поражения электротоком заземлить. Заземление должен осуществлять только электромонтер с помощью медных проводов, плотно присоединенных зажимами к сети заземления. Сечение заземляющего провода и устройство сети заземления должно удовлетворять требованиям ПУЭ (Правил устройства электроустановок). Для присоединения заземляющего провода на сварочном трансформаторе должен быть предусмотрен болт диаметром 5-8 мм, расположенный в доступном месте с надписью “Земля” или условным обозначением “Земля”.
Проверить наличие и правильность заземления корпуса сварочного аппарата, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника, плотность соединения электропроводов с аппаратом.
В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с трансформатором, могут служить стальные шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция при условии, что их сечение обеспечивает безопасное протекание сварочного тока.
Запрещается использовать в качестве обратного провода шины первичной коммутации распредустройств, металлические конструкции здания, коммуникации и технологическое оборудование.
Напряжение холостого хода сварочного трансформатора не должно превышать 8О В, а ток – 7,5 А;
– подключение и отключение от сети электросварочного аппарата должен производить только электромонтер, который перед присоединением обязан осмотреть всю установку и убедиться в ее исправности, обратив особое внимание на состояние контактов, заземляющих проводников, исправность изоляции рабочих проводов, наличие и исправность защитных средств, затем заземлить установку и подключить к электросети (при отсоединении от электросети наоборот, сначала отсоединить установку от сети, а затем отсоединить “Землю”);
– проверить визуальным осмотром исправность электросварочной аппаратуры и электроизмерительных приборов, электропроводки, электрододержателя, наличие и исправность заземления;
– подводящий к электрододержателю кабель должен иметь хорошую изоляцию, в местах возможного нарушения изоляции на кабель должны быть надеты резиновые шланги. Электрододержатель должен обеспечивать надежное крепление и быструю смену электродов, рукоятка должна быть выполнена из диэлектрического огнестойкого материала и иметь защитный козырек;
– перед сваркой электроды просушить при температуре, указанной в паспортах на конкретный тип электродного покрытия. Покрытие электродов должно быть: однородным, плотным, без вздутий, наплывов и трещин;
– тиски электросварщика, установленные на заземленном металлическом столе, должны иметь индивидуальное заземление;
– перед началом производства электросварочных работ в колодце потребовать от руководителя работ оформления работы нарядом-допуском. Перед началом работ в колодце необходимо проверить колодец на загазованность. Запрещается приступать к производству сварки в колодце и работать в нем без подачи свежего воздуха.
2.1О. Перед производством сварочных работ на лесах или подмостях последние должны быть покрыты листами железа или асбеста так, чтобы падающий раскаленный металл не мог вызвать пожара или ожога проходивших мимо людей.
На открытом воздухе к сварочным работам в снегопад и дождь можно приступить и работать только под навесом.
2.11. Инструкция для сварщика ручной сварки Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность.
Подготовить первичные средства пожаротушения: ящик с песком и лопатой, ведро с водой, войлок или брезент.
Если сварка будет производится вблизи кранов внутреннего водопровода, присоединить напорные рукава со стволами к кранам.
Сгораемые конструкции вблизи места сварки защитить металлическим листом или асбестом.
Перед началом сварки в помещении, кроме места работы, осмотреть все соседние помещения, чтобы принять все меры пожарной безопасности.
С целью исключения попадания раскаленных частиц металла в смежные помещения, соседние этажи и т.п. все смотровые, технологические и другие люки (лючки), вентиляционные, монтажные и другие проемы (отверстия) в перекрытиях, стенах и перегородках помещений, где проводятся огневые работы, должны быть закрыты негорючими материалами.
Находящиеся в пределах указанных радиусов строительные конструкции, настилы полов, отделка и облицовка, а также изоляция и части оборудования, выполненные из горючих материалов, защитить от попадания на них искр металлическими экранами, асбестовыми полотном или другими негорючими материалами и при необходимости политы водой.
В помещениях, где выполняются огневые работы, все двери, соединяющие указанные помещения с другими помещениями, необходимо закрыть. Окна в зависимости от времени года, температуры в помещении, продолжительности, объема и степени опасности огневых работ должны быть по возможности открытыми.
Помещения, в которых возможно скопление паров ЛВЖ, ГЖ и ГГ, перед проведением огневых работ провентилировать.
2.12. Инструкция для сварщика ручной сварки Место проведения сварочных работ в зданиях и помещениях, в конструкциях которых использованы горючие материалы, оградить сплошной перегородкой из негорючего материала. При этом высота перегородки должна быть не менее 1,8 м, а зазор между перегородкой и полом – не более 5 см. Для предотвращения разлета раскаленных частиц указанный зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 1х1 м.
2.13. Проверить, что подлежащие сварке отсеки сосудов, баки, бочки, в которых находилось жидкое топливо, легковоспламеняющиеся жидкости, газы и т.п. были тщательно очищены, промыты горячей водой и каустической содой, сделана пропарка, просушка, вентилирование с последующим анализом воздушной среды, открыты все люки, пробки.
При пропарке внутри технологического оборудования температура подаваемого водяного пара не должна превышать значения, равного 8О% от температуры самовоспламенения горючего пара (газа).
Промывать технологическое оборудование следует при концентрации в нем паров (газов) вне пределов их воспламенения или в электростатически безопасном режиме.
2.14. Включить в работу вентиляцию и проверить исправность ее работы.
2.15. Подготовить поверхность свариваемых деталей, она должна быть сухая, очищена от окалины, смазки и других загрязнений.
Запрещается протирать детали бензином, керосином и т.п. веществами непосредственно перед сваркой.
2.16. Предупредить лиц, находящихся рядом, возгласом: “Закройся”.
2.17. Электросварщик не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:
– отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты;
– отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника;
– недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
– отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;
– пожаровзрывных условиях;
– отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях.
2.18. При обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования доложить руководителю работ и к работе не приступать до их устранения. Неисправные приспособления заменить.
2.19. Знать:
– места расположения медаптечки, телефона, средств пожаротушения;
– номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;
– пути эвакуации, главных и запасных выходов в случае аварии и пожара и уметь пользоваться в случае необходимости.
- 3. Инструкция для сварщика ручной сварки ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТ
3.1. Выполнять только ту работу, которую поручил руководитель работ, безопасными приемами, внимательно, осторожно, согласно технологии.
Электросварщик обязан пользоваться выданными ему средствами индивидуальной защиты, бережно относиться к выданным средствам защиты и правильно применять их, своевременно ставить в известность руководителя работ о необходимости химчистки, стирки, сушки и ремонта применяемых в работе средств индивидуальной защиты.
3.2. Содержать в порядке и чистоте свое рабочее место в течение всего рабочего времени и не загромождать его.
Не допускать посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на рабочее место.
Не оставлять без присмотра сварочный пост.
3.3. Сварочные работы производить в соответствии с технологической документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
3.4. Сварку производить в нижнем положении. При применении в технически обоснованных случаях потолочной или вертикальной сварки следует применять электроды с покрытием, препятствующим стеканию расплавленного металла.
Применяемые при сварке, электроды, должны быть заводского изготовления и соответствовать номинальной величине сварочного тока.
3.5. Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой.
Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников.
Места паяных и сварочных соединений должны быть тщательно изолированы.
Следить, чтобы электросварочные провода были исправны (надежно изолированы) и защищены от механических повреждений, действия высоких температур и химических воздействий.
Для подвода сварочного тока к электрододержателям и горелкам для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.
При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами.
Не разрешается использовать без изоляции или с поврежденной изоляцией провода, а также применять нестандартные электропредохранители.
3.6. Длина первичной цепи между пунктом питания и сварочным трансформатором должна быть не более 1О м.
3.7. Следить за наличием и исправностью ограждений элементов электросварочных аппаратов и источников их питания, находящихся под напряжением.
3.8. При ручной сварке штучными электродами использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и другими держателями.
3.9. Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме этого, должен быть соединен заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.
3.1О. При выполнении сварочных работ в одном помещении с другими работами должны быть приняты меры, исключающие возможность воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих.
Рабочее место сварщика в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,6 м.
При сварке на открытом воздухе такие ограждения должны ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.
3.11. При сварке металлоконструкций массой более 15 кг следует пользоваться сборочными стендами и грузоподъемными устройствами.
3.12. Сварку мелких и малогабаритных (массой до 15 кг) изделий следует выполнять на стационарных рабочих местах, оборудованных столами со встроенными местными отсосами или специально разработанными воздухоприемниками.
Свариваемые конструкции до начала сварки следует надежно закрепить.
Сварочные работы на постоянных местах производить при включенной местной вытяжной вентиляции.
Тиски электросварщика, установленные на заземленном металлическом столе, должны иметь индивидуальное заземление.
3.13. Осуществлять сварку с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой, обратный, к свариваемой детали.
3.14. При выполнении сварки на разных уровнях по вертикали должна быть предусмотрена защита персонала, работающего на ниже расположенных уровнях, от случайного падения предметов, огарков электродов, брызг металла и др.
Места производства электросварочных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) – 1О м.
3.15. При производстве сварочных работ на высоте более 5 м необходимо устроить леса (площадки) из несгораемых материалов.
При работе с лесов и подмостей нельзя оставлять на них незакрепленных предметов и не бросать их вниз.
При отсутствии лесов (площадок) пользоваться предохранительными поясами и огнестойкими страховочными фалами с карабинами, а также специальной сумкой для инструмента и сбора огарков электродов.
Запрещается производить работы с приставных лестниц.
3.16. Не смотреть самому и не разрешать другим смотреть на электросварку незащищенными глазами.
3.17. Нельзя производить сварку сосудов с закрытыми люками или не вывернутыми пробками.
3.18. Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности.
3.19. Меры безопасности при выполнении электросварочных работ внутри закрытых емкостей или полостей конструкций:
– рабочие места должны быть обеспечены вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть при этом в пределах О,3-1,5 м/с.;
– работа разрешается только с подручным, который находится вне емкости и держит веревку длиной не менее 2 м, вторым концом прикрепленную к предохранительному поясу электросварщика;
– устройство сварочного агрегата должно соответствовать требованиям электробезопасности при работе в особо опасных помещениях;
– при спуске в закрытые емкости убедиться, что крышка люка надежно закреплена в открытом положении;
– освещение при производстве сварочных работ внутри емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или с помощью ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.
Сварочный трансформатор следует размещать вне свариваемой емкости;
– электросварочный аппарат должен иметь электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение напряжения холостого хода или ограничивание его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более О,5 с;
– при работе пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком, а также изолирующим шлемом.
3.2О. Вскрытие люков и крышек технологического оборудования, выгрузка, перегрузка и слив продуктов, загрузка их через открытые люки, а также другие операции, которые могут привести к возникновению пожаров и взрывов из-за загазованности и запыленности мест, где проводятся огневые работы, не разрешаются.
3.21. Не снимать ограждения и крышки люков, проемов, колодцев и т.п., даже если они мешают работе, без разрешения руководителя работ.
3.22. Проведение огневых работ на элементах зданий, выполненных из легких металлических конструкций с горючими и трудно горючими утеплителями, не разрешается.
3.23. Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
3.24. Следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими.
3.25. ПРИ ХРАНЕНИИ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
3.25.1. Хранение исходных сварочных материалов и готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
3.25.2. При хранении свариваемых заготовок, сварочных материалов и готовой продукции не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду, проходу, использованию пожарного оборудования и средств защиты работающих.
3.25.3. Прокаливание и сушку проволоки, электродов следует производить в специально предназначенном для этих целей месте.
3.25.4. Операции по заточке торированных электродов производить на заточных станках, установленных в отдельных помещениях и оборудованных местными отсосами.
3.25.5. Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий производить растворами, состав которых допущен к применению органами санитарного и пожарного надзора.
3.25.6. При выполнении работ в сборочно-сварочных помещениях в холодный период года заготовки и изделия, подлежащие сварке, должны подаваться заранее, чтобы к началу сварки их температура была не ниже температуры воздуха в помещении.
3.25.7. Отработанные материалы (огарки электродов, шлаковая корка, технологические образцы, отходы обезжиривания и др.) собирать в металлические емкости и, по мере накопления, вывозить с участков в отведенные на территории предприятия места для сбора и утилизации.
3.26. Передвигать сварочную установку только после отсоединения ее от электросети.
Для отключения электротока на щите управления должен быть рубильник.
3.27. Установку и снятие деталей на станок для наплавки производить только при снятом напряжении.
3.28. Сварочные швы от шлака и окалины необходимо очищать металлической щеткой, в защитных очках.
3.29. Температура нагрева отдельных частей сварочной установки (трансформаторов, подшипников, щеток, контактов вторичной цепи и др.) не должна превышать 75 град.С
3.3О. При обнаружении неисправности сварочного аппарата, сварочных проводов, электрододержателя или средств защиты работу прекратить, отключить аппарат от сети, сообщить руководителю работ, электромонтеру участка и возобновить работу только после устранения всех неисправностей.
Не производить ремонт самостоятельно.
Электрическую цепь исправлять только при выключенном рубильнике, эту работу должен выполнять электромонтер.
3.31. При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминий и сплавы на его основе и нержавеющие стали), максимально экранировать сварочную дугу и поверхность свариваемого изделия переносными или встроенными экранами.
3.32. НАХОДЯСЬ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ, ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
3.32.1. Соблюдать:
а) Установленные знаки безопасности и надписи.
б) Следующие нормы границ опасной зоны вблизи мест перемещения грузов:
– при высоте возможного падения предмета до 2О м – 7 м;
– -“- -“- -“- -“- -“- -“- -“- – от 2О м до 7О м – 1О м.
в) Следующие границы опасных зон, в пределах которых действует опасность поражения электротоком:
– при напряжении до 1 кВ – 1,5 м; от 1 до 2О кВ – 2 м.
г) Границы опасной зоны вблизи строящегося здания или сооружения (от его внешнего периметра) при высоте возможного падения предмета до 2О м – 5 м;
от 2О до 7О м – 7 м.
3.32.2. Не находиться в местах, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными механизмами, вблизи от не огражденных перепадов по высоте на 1,3 м и более.
3.33. ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
3.33.1. Меры безопасности при применении перчаток резиновых диэлектрических:
– при использовании перчаток следует обращать внимание на то, чтобы они не были влажными и не имели повреждений;
– при работе в перчатках их края нельзя подвертывать;
– для защиты от механических повреждений разрешается надевать поверх перчаток кожаные или брезентовые перчатки или рукавицы;
– перчатки, находящиеся в эксплуатации, следует периодически дезинфицировать содовым или мыльным раствором.
3.33.2. Порядок содержания средств защиты:
а) Средства защиты необходимо хранить и перевозить в условиях, обеспечивающих их исправность и пригодность к употреблению, поэтому они должны быть защищены от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.
б) Средства защиты необходимо хранить в закрытых помещениях в специально отведенном месте с регистрацией в специальном журнале. Находящиеся в эксплуатации средства защиты из резины следует хранить в специальных шкафах, на стеллажах, полках, в ящиках и т.п. отдельно от инструмента. Они должны быть защищены от воздействия масел, бензина, кислот, щелочей и других разрушающих резину веществ, а также от прямого воздействия солнечных лучей и теплоизлучения нагревательных приборов (не ближе 1 м от них).
3.34. Инструкция для сварщика ручной сварки ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОТОКОМ ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ:
3.34.1. Заметив неисправность в электропроводке, электрооборудовании или электросветильника необходимо принять меры, исключающие поражение людей электротоком (оградить опасное место, выставить наблюдающего и т.п.), и вызвать электромонтера.
Запрещается:
– применять неисправные электроинструмент, электросветильники;
– устранять самостоятельно неполадки электрооборудования (освещения и т.п.).
3.34.2. Применять только исправные электроприборы и инструмент.
3.34.3. Запрещается:
– брать в руки оборванные, висящие или лежащие на полу (земле) электропровода и наступать на них – они могут находиться под напряжением;
– подходить к электрощитам, открывать двери электрощитов и электрошкафов;
– прикасаться к токоведущим частям электроприборов, электрооборудования, клеммам, неизолированным или поврежденным электропроводкам, к арматуре освещения;
– допускать эксплуатацию оголенных проводов и касания ими труб отопления, водопроводов, конструктивных элементов здания;
– включать пусковую аппаратуру (рубильник, магнитный пускатель, контактор) и снимать с неё предупредительные плакаты по охране труда;
– использовать для обогрева самодельные электронагревательные приборы;
– пользоваться разбитыми выключателями и розетками.
3.35. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОЖАРА ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:
3.35.1. Находясь на территориях предприятия, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, поддерживать противопожарный режим.
3.35.2. Запрещается:
– применять бумажные, матерчатые абажуры, непосредственно прилегающие к электролампам;
– вешать одежду и другие предметы на выключатели, штепсели или рубильники;
– заклеивать и закрывать провода и арматуру обоями, бумагой и плакатами;
– завешивать провода легкосгораемыми материалами;
– производить уборку помещений с помощью бензина, керосина и других горючих жидкостей;
– допускать скопление мусора, тряпок, посторонних предметов;
– курить на рабочем месте.
Курение допускается только в специально отведенных комнатах или местах, обозначенных соответствующими надписями и обеспеченных урнами с водой.
3.35.3. Во избежание возникновения пожара при эксплуатации электроприборов запрещается:
– применять электроприборы в условиях, не соответствующих инструкциям предприятий-изготовителей или имеющие неисправности, могущие привести к пожарам, эксплуатировать провода и кабели с неисправной изоляцией;
– пользоваться различными злектронагревательными приборами (электроплитами, электрочайниками, электропечками, электрорефлекторами и др.) в местах, не согласованных с пожарной охраной;
– пользоваться электронагревательными приборами без подставок из негорючих материалов, оставлять их включенными в электросеть без надзора;
– эксплуатировать электролампы со снятыми колпаками (рассеивателями);
– оставлять без присмотра включенное электрооборудование, электроприборы и токоприемники, а при уходе из комнаты – свет;
– обёртывать включенные электролампы бумагой, материей и другими легкогорючими материалами.
3.36. Запрещается:
– приступать к работе при неисправной аппаратуре;
– производить работы на свежеокрашенных конструкциях и изделиях;
– использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
– допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатыми, сжиженными и растворенными газами;
– производить работы на аппаратах и коммуникациях, заполненных горючими и токсичными веществами, а также находящихся под электрическим напряжением;
– одновременное проведение огневых работ при устройстве гидроизоляции на кровле, монтаже панелей с горючими и трудногорючими утеплителями, наклейке покрытий полов и отделке помещений с применением горючих лаков, клеев и других горючих материалов;
– выполнять сварочные работы на сосудах и аппаратах, находящихся под давлением;
– выполнять сварку в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся, горючие жидкости и материалы;
– подсобным рабочим при электросварке работать без защитных очков;
– устанавливать сварочный трансформатор сверху дросселя;
– бросать и оставлять на рабочем столе электрододержатель без наблюдения, когда он под током. Размещать его можно только на специальной подставке;
– сварка металла на весу;
– хранить огнеопасные материалы (бензин, керосин, ацетон и др.) в местах производства сварочных работ;
– соединять провода скруткой;
– подача напряжения к свариваемому изделию через систему последовательных соединений металлических листов, труб и т.д.;
– во время перерывов в работе оставлять сварочный аппарат под напряжением;
– питание сварочного трансформатора от осветительной сети;
– работать у незакрытых или не огражденных люков, проемов, колодцев и т.п.;
– прокладка проводов рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами;
– использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы, санитарно-техническое оборудование и т.д.;
– одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
3.37. При возникновении опасных условий немедленно прекратить работу, отключить сварочный аппарат от электросети, выйти из опасной зоны и предупредить рядом работающих людей, сообщить руководителю работ и в дальнейшем действовать по его указанию.
3.38. Электросварщик, оказавшийся очевидцем возникновения пожара, обрыва проводов, повреждения водопровода, паропровода, газопровода, несчастного случая или обнаруживший пострадавшего должен немедленно голосом обратить внимание окружающих.
3.39. При пожаре или загорании немедленно сообщить в пожарную охрану. Обесточить оборудование в зоне пожара или загорания и приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре сообщить руководителю работ, а в его отсутствие руководству предприятия.
3.4О. Оказать доврачебную медицинскую помощь пострадавшим при травмировании, внезапном заболевании согласно инструкции N 2.
3.41. При несчастном случае, по возможности, сообщить руководителю работ и обратиться в медицинское учреждение.
Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте такой, какой она была в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.
- 4. Инструкция для сварщика ручной сварки ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
4.1. Отключить сварочную установку от электросети.
Произвести чистку агрегата и пусковой аппаратуры.
4.2. Обследовать все места, куда могли долететь раскаленные частицы и брызги металла, убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши и т.п.).
4.3. По окончании работ в колодце оформить окончание работы по наряду-допуску. Проверить отсутствие людей в колодце, удалить инструмент из колодца, после чего закрыть колодец.
4.4. Навести порядок на рабочем месте, убрать мусор и посторонние предметы.
Собрать, смотать и уложить провода в установленное место. Приспособления и инструмент протереть от загрязнении, масла, ржавчины и убрать в тумбочку или сдать в кладовую. Средства пожаротушения и индивидуальные защитные средства также убрать в отведенное для них место.
4.5. Выключить местную вентиляцию.
4.6. Сообщить руководителю работ о всех неисправностях и принятых мерах по их устранению.
4.7. Снять спецодежду, убрать в шкаф.
Запрещается выносить средства индивидуальной защиты за пределы предприятия.
4.8. Вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ, если возможно.
Технологическая инструкция по сварке
Содержание:
- Что содержится в технологической карте
- Кем разрабатывается документ и где он хранится
- Требования к сварочному оборудованию
- Интересное видео
При любом производстве составляется технологическая карта, представляющая собой своеобразный план, согласно которому должно проходить поэтапное выполнение необходимых операций. Производственные инструкции по сварке не являются исключением.
Такой документ предназначен для непосредственного исполнителя и контролера качества продукции. При работе инструкция по сварке помогает учитывать все технологические особенности производственного процесса, что облегчает работу и способствует получению качественного шва.
Что содержится в технологической карте
Инструкция по сварочным работам в краткой форме содержит указания о сварке конкретных или однотипных соединений. В этом нормативном документе указываются характеристики оборудования, которое рекомендуется применять, последовательность проведения этапов процесса, контроль каждого этапа и окончательный. Может быть указано не определенное оборудование, а предложен выбор на усмотрение руководителя работ.
Технологическая инструкция по сварке разрабатывается на основании имеющихся стандартов и нормативных материалов в этой области. Также учитываются руководящие документы и технические условия.
Инструкция на сварочные работы содержит несколько разделов. В начале документа обозначается область его применения. Также содержатся ссылки на руководящие документы. В одном из начальных разделов даются указания о том, какая подготовка перед началом процесса должна быть проведена. Затем указывается последовательность переходов между различными операциями. В заключение даются указания контроля сварного соединения и методы исправления дефектов при их обнаружении.
В руководящем документе обязательно должны быть указаны марки свариваемых металлических изделий и способы, применимые к данному виду. Также указывается тип сварного шва, который в результате должен получиться, его размеры и конфигурация. В состав технологических карт входят чертежи, на которых должны использоваться условные обозначения, указанные в нормативных документах. На чертежах должны быть проставлены допускаемые отклонения.
Также указывается положение, в котором должны находиться свариваемые детали, требования к прихваткам, количество слоев, параметры сварки: скорость, напряжение, сила тока, диаметр электрода или проволоки, вид защитного газа, полярность тока, угол наклона электрода и подобные параметры и характеристики.
Также указываются надежные способы фиксации свариваемых металлических элементов. Сообщаются сведения о необходимом количестве исполнителей для данной работы и расчетное время для выполнения каждой операции. Приводится расчет необходимого количества расходных материалов. Важной составляющей является перечень последовательности всех действий, совершаемых во время процесса. Поскольку сварка является действием повышенной опасности, при изучении технологической инструкции особое внимание следует обратить на указанные там меры безопасности.
Кем разрабатывается документ и где он хранится
Технологическая инструкция по сварке должна разрабатываться специалистами в этой области, имеющими профильное образование. Кроме высшего наличия высшего образования необходим практический опыт работы на производстве. Внизу документа должна быть указана должность и фамилия разработчика и проставлена его подпись и дата выпуска.
Разработка документа производится на основе тщательного анализа свариваемого металла и требований к надежности сварного соединения. На основании этого подбирается тип сварки и применяемое для этого оборудование.
Утверждается этот документ руководителем организации, силами которой производятся сварочные работы. В отделе главного сварщика должны храниться все технологические карты, разработанные для разных типов сварочных соединений. При необходимости в них вносятся коррективы и выпускаются извещения об изменениях. Каждой карте присваивается идентификационный номер, который заносится в каталог. В дальнейшем этот номер заносится в техническую документацию.
При выходе на смену сварщику вручаются технологические карты на те типы сварочных работ, которые ему необходимо выполнить. При контроле специалисты этого профиля также используют этот документ. Контроль может производиться на нескольких этапах процесса. При обнаружении отступления от техпроцесса составляется соответствующий акт.
Требования к сварочному оборудованию
Инструкция по эксплуатации сварочного аппарата должна содержать характеристики применяемого оборудования, его устройство, особенности размещения, способы подключения к источнику тока.
К технологической карте должна быть приложена инструкция сварочного аппарата. Это поможет грамотно выполнять имеющиеся указания.
Интересное видео
Инструкция
по охране труда
для сварщика ручной электродуговой сварки
скачать Инструкция для сварщика ручной сварки
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая производственная инструкция разработана на основании отраслевой типовой инструкции ТИ РО 052-2003 с учетом требований законодательных актов, других нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, указанных в СП 12-135-2003 и предназначена для электросварщиков ручной электродуговой сварки при выполнении ими работ согласно профессии и квалификации.
- I. Инструкция для сварщика ручной сварки ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Электросварщик выполняет работы по ручной электродуговой сварке деталей, аппаратов, узлов, строительных и технологических конструкций, трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; производит осмотр оборудования, включение его в работу, наблюдение, отключение по окончании работы; в работе использует инструменты, приспособления, средства защиты.
1.2. При работе электросварщика опасными и вредными факторами, которые могут привести к несчастному случаю на производстве, являются следующие:
– возможность:
а) отравления выделяющимися при сварке вредными газами при отсутствии вентиляции;
б) ожогов от искр и брызг расплавленного металла;
в) поражения электротоком при нарушении правил электробезопасности;
г) получения ожогов незащищенных частей тела, глаз ультрафиолетовым излучением;
д) травмирований: от падения с высоты при выполнении работ на высоте; движущимися машинами и механизмами, передвигающимися изделиями, заготовками и материалами; острыми кромками, заусенцами, шероховатостью на поверхности инструмента, оборудования, заготовок;
– повышенная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, материалов;
– повышенная яркость света;
– повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации;
– выделяющаяся мелкодисперсная пыль;
– повышенные уровни шума и вибрации;
– статическая нагрузка на руки;
– недостаточное освещение рабочего места;
– физические и нервно-психические перегрузки;
– отсутствие или не пользование индивидуальными средствами защиты.
1.3. К работе электросварщиком допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение, проверку знаний безопасности труда и безопасных методов работы с выдачей удостоверения на право производства сварочных работ, имеющие II группу по электробезопасности, прошедшие стажировку на рабочем месте в течение 2-14 рабочих смен под руководством опытного работника и проинструктированные по охране труда и пожарной безопасности.
Электросварщик, кроме прохождения плановых инструктажей на рабочем месте, не реже одного раза в год должен проходить проверку знаний правил охраны труда, а лица, прибывшие на работу из других предприятий и организаций, проходить проверку знаний по безопасным методам работы независимо от того, проходил ли он такую проверку на прежнем месте работы, а также и в том случае, если срок проверки не истек.
Электросварщик обязан знать Правила по безопасности труда при электросварочных работах, главы СНиП по технике безопасности в строительстве в объеме выполняемой работы, соответствующие главы Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок.
К сварочным работам на высоте более 5 м допускается электросварщик, прошедший специальное медицинское освидетельствование, имеющий стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III.
Электросварщик, впервые допускаемый к верхолазным работам, в течение одного года должен работать под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных приказом руководителя предприятия.
Стажировка и допуск к самостоятельной работе электросварщика оформляются приказом по предприятию.
1.4. Электросварщику полагаются по Нормам следующие индивидуальные средства защиты:
– каска защитная для электросварщиков, ГОСТ 12.4.128-83;
– костюм брезентовый или костюм для сварщика,
ТУ 17-О8-123-8О, тип Б;
– ботинки кожаные, ГОСТ 12.4.О32-77;
– рукавицы брезентовые, ГОСТ 12.4.О1О-75;
– очки защитные, ГОСТ 12.4.О13-85 (со светофильтрами по
ГОСТ 12.4.О8О-79);
На наружных работах зимой дополнительно:
– куртка и брюки х/б на утепляющей прокладке,
ГОСТ 12.4.О84-8О, тип Б;
– валенки, ОСТ 17-337-79.
1.5. Находясь на территориях предприятия и вне их, следует соблюдать общие меры безопасности, производственной санитарии, личной гигиены, пожарной безопасности, а также Правила внутреннего трудового распорядка предприятия.
1.6. Общие требования безопасности, предъявляемые к устройству и содержанию сварочного поста, оборудования, а также к помещению для сварки:
1.6.1. Помещение для сварочных работ должно быть, как правило, построено из огнестойкого материала, а деревянное – оштукатурено или покрыто огнестойкой краской, оборудовано принудительной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей гарантируемый отвод из помещения вредных газов, выделяемых при сварке, а сварочный пост в помещении – местной вытяжной вентиляцией.
1.6.2. Сварочный пост должен располагаться в несгораемых кабинах площадью не менее 3 кв.м.
Временные сварочные посты должны ограждаться несгораемыми ширмами или щитами.
1.6.3. Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стандартного стола от одного поста следует принимать не менее 15ОО куб. м/ч, причем скорость всасывания в точке сварки должна быть не менее О,2 м/с.
Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м.
1.6.4. Полы производственных помещений для выполнения сварки должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность.
1.6.5. Для отключения электротока на щите управления должен устанавливаться общий рубильник, производить операции с которым разрешается только электромонтеру.
1.6.6. Размещение постов аргонодуговой сварки должно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения.
1.6.7. Длина первичной цепи между пунктом питания и сварочным трансформатором должна быть не более 1О м.
1.6.8. Требования безопасности, предъявляемые к устройству электрододержателя:
– электрододержатели должны обеспечивать установку и надежное закрепление покрытых металлических электродов, а также освобождение огарка, чтобы при возбуждении дуги или при сварке не происходило их смещение в месте закрепления;
– электрододержатели должны обеспечивать закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом 115±С к оcи электрододержателя;
– конструкция электрододержателя должна обеспечивать замену электрода в течение не более 4 с;
– электрододержатели должны обеспечивать полное расплавление электродов соответствующего диаметра до длины огарка 5О мм при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углах закрепления без повреждения устройства для зажима электрода;
– электрододержатели должны быть снабжены рукояткой из токонепроводящего материала, у которой длина участка, охватываемого рукой сварщика, должна быть не менее 11О мм. Поперечное сечение рукоятки должно вписываться в круг, диаметр которого не должен превышать 36 мм – для электрододержателей на номинальный сварочный ток до 315 А включительно и 4О мм – для электрододержателей на номинальные сварочные токи 4ОО и 5ОО А.
На участке рукоятки, охватываемой рукой сварщика, должно быть рифление или предусмотрены другие меры, исключающие проскальзывание руки в рукавице или в перчатке по поверхности рукоятки;
– конструкция электрододержателей должна обеспечивать надежное присоединение к ним одножильных сварочных кабелей с медными жилами;
– сварочный кабель должен быть механически отсоединяем от электрододержателя;
– изолирующие детали электрододержателя, находящиеся вблизи места закрепления электрода, должны быть теплостойкими и не должны воспламеняться или поддерживать горение;
– конструкция электрододержателей должна обеспечивать возможность замены изолирующих деталей;
– все металлические части должны быть коррозионно-стойкими или коррозионно- защищенными;
– прижимная пружина, при наличии ее в конструкции электрододержателя, должна быть изолирована от токоведущих частей и защищена от брызг металла;
– электрододержатели должны обладать механической прочностью, обеспечивающей нормальную их эксплуатацию;
– конструкция электрододержателя должна обеспечивать защиту от случайного прикосновения к его токопроводящим частям;
– сопротивление изоляции рукоятки, а также прижимного рычага и прижимной пружины (при их наличии в конструкции электрододержателя) относительно токопроводящих частей электрододержателя при нормальных климатических условиях должно быть не менее 5 МОм;
– изолирующие детали электрододержателя должны обладать такой электрической прочностью, чтобы без пробоя выдерживать испытательное напряжение 15ОО В, частотой 5О Гц в течение 1 мин;
– не освобожденная от изоляции часть сварочного кабеля должна входить внутрь электрододержателя на глубину, равную двум наружным диаметрам кабеля, но не менее 3О мм;
– превышение температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха на участке, охватываемом рукой сварщика, при номинальном режиме работы электрододержателя не должно быть более 4О град.С.
1.7. Все изменения в инструкцию вносятся на основании документального указания руководителя предприятия.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
1.8. Обязанность рабочих соблюдать правила и нормы охраны труда является составной частью производственной дисциплины.
Лица, не выполняющие требования данной инструкции, нарушают производственную дисциплину и привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности в зависимости от характера и последствий нарушения в соответствии с действующим законодательством РФ.
Безопасность труда в значительной степени зависит от самого работника. Следует знать и выполнять требования данной инструкции.
- 2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
2.1. Приступая к работе после длительного перерыва (болезни, отпуска) или получении работы, не входящей в круг обязанностей электросварщика, необходимо получить от руководителя работ дополнительный инструктаж по охране труда.
Предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ.
2.2. Правильно надеть полагающуюся по Нормам чистую и исправную спецодежду, спецобувь. Застегнуть рукава, чтобы не было свисающих и развевающихся концов одежды. Волосы убрать под плотно облегающий головной убор.
Получить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты, а также пройти тренировку по их применению.
Электросварщик не допускается к работе без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в неисправной, не отремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.
Брезентовая куртка должна быть без карманов и надета навыпуск на брюки. Брюки должны быть длинными, надеты поверх ботинок и надежно закрывать их. Ботинки должны быть с гладким верхом и застегиваться сбоку пряжкой.
Перед началом потолочной сварки приготовить брезентовые нарукавники и пользоваться ими при работе.
2.3. Получить задание на выполнение работ от руководителя работ.
Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (проектом производства работ) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.
В технологической документации должны быть отражены необходимые требования безопасности:
– указаны средства индивидуальной защиты работающих;
– указаны средства коллективной защиты работающих, используемые непосредственно на рабочих местах (ограждения, защитные экраны и др.);
– указаны средства технологического оснащения, обеспечивающие безопасность труда, которые не являются составной частью используемого оборудования или оснастки, но применяются совместно с ними;
– указаны способ и средства перемещения свариваемых узлов, деталей, сварочных приспособлений массой более 15 кг (для женщин более 1О кг).
Не приступать к выполнению производственного задания, если неизвестны безопасные способы его выполнения.
2.4. Подготовить другие исправные средства индивидуальной защиты в соответствии с воздействующими вредными факторами производства.
Для защиты лица и глаз приготовить щиток или маску со вставленными в них защитными стеклами специальных сортов по ГОСТу, соответствующими силе применяемого электротока:
– ЭС-1ОО при сварочном токе до 1ОО А;
– ЭС-3ОО -“- -“- от 1ОО до 3ОО А;
– ЭС-5ОО -“- -“- от 3ОО до 5ОО А.
Для сохранности специального стекла (светозащитника) от брызг расплавленного металла и загрязнения перед ними должны устанавливаться обыкновенные стекла (типа оконного). Изготовление защитных стекол (светофильтров) не допускается способом наружной окраски.
Запрещается приступать к работе с щитком или шлемом с щелями и трещинами в стекле и использовать их при работе.
Перед началом работ внутри металлических конструкций, резервуаров, сосудов и т.п. приготовить диэлектрический мат, на голову надеть резиновый шлем. Запрещается приступать к работе и пользоваться металлическими щитками при производстве работ в закрытых емкостях.
Перед началом работ по сварке и резке цветных металлов приготовить шланговый противогаз.
Перед началом работ внутри емкости подготовить исправный и проверенный предохранительный пояс с веревкой. При производстве работ конец веревки должен быть у второго лица, находящегося снаружи емкости.
Проверить испытание предохранительного пояса по бирке, на которой должны быть указаны данные об испытании и инвентарный номер пояса. Перед выдачей в эксплуатацию и через каждые 6 месяцев в процессе эксплуатации следует испытывать статической нагрузкой:
– строп пояса без амортизатора – грузом массой 7ОО кг;
– строп пояса с амортизатором – грузом массой 4ОО кг (при этом амортизатор испытанию не подвергается);
– пряжку с ремнем – грузом массой 3ОО кг.
Убедиться, что:
– карабин пояса надежно закрывается на замок и имеет стопорное приспособление (карабин испытывается так же, как и пояс);
– полотно пояса не имеет местных повреждений (ожогов, надрезов и т.п.);
– заклепочные соединения не имеют люфта;
– прошивка пояса, ремней и накладок находятся в полной сохранности;
– кожа ремней хорошо пропитана жиром и не трескается при сгибании;
– капроновый строп не имеет обрывов нитей;
– пружинный замок карабина исправный, поверхность карабина гладкая, без заусенцев, выбоин, царапин и других подобных дефектов, замок карабина правильно и плотно входит в его вырезы;
– все металлические детали пояса имеют (кроме заклепок) цинковое покрытие.
Страховочный канат служит дополнительной мерой безопасности. Пользование им обязательно в тех случаях, когда место работы находится на расстоянии, не позволяющем закрепиться стропом предохранительного пояса за конструкцию. Для страховки применяется х/б канат диаметром не менее 15 мм и длиной не более 1О м или канат из капронового плетеного фала. Разрывная статическая нагрузка каната должна быть не ниже 1ООО кгс. Наплечные ремни необходимо испытывать по тем же нормам, что и предохранительные пояса.
Инструкция для сварщика ручной сварки Запрещается:
– крепление карабином ниже уровня опирания ступней ног при выполнении операций в положении стоя;
– использование пояса не по назначению;
– приступать к работе и пользоваться во время работ неисправными, неиспытанными и с истекшим сроком проверки средствами защиты;
– работать с поясом, подвергшемуся динамическому рывку, такой пояс должен быть изъят из употребления и сдан на испытание.
Перед употреблением защитные очки осмотреть на отсутствие царапин, трещин и других дефектов, при обнаружении их очки следует заменить исправными.
Защитные средства не должны иметь повреждения и должны быть чистыми от пыли.
2.5. Подготовить исправные и проверенные диэлектрические средства защиты.
Длина диэлектрических перчаток должна быть не менее 35О мм. Размер перчаток должен позволять одевать под них шерстяные или хлопчатобумажные перчатки для защиты рук от пониженных температур при обслуживании открытых устройств в холодную погоду. Ширина по нижнему краю перчаток должна позволять натягивать их на рукава верхней одежды. Перед употреблением перчаток следует проверить наличие проколов путем скручивания их в сторону пальцев. Пропуск воздуха свидетельствует о наличии прокола. Перчатки не должны быть влажными и иметь повреждений.
Перед применением галоши и боты должны быть осмотрены с целью обнаружения дефектов (отслоения облицовочных деталей, незатяжки подкладки на стельку, расхождения концов подкладки, посторонних жестких включений, выступания серы).
Ковры перед применением должны быть очищены от загрязнений, высушены и осмотрены на отсутствие проколов, надрывов, трещин и т.п.
После хранения при отрицательной температуре ковры перед применением должны быть выдержаны в упакованном виде при температуре 2О (+-) 5 град. С не менее 24 ч.
Защитные средства не должны иметь повреждения и должны быть чистыми от пыли.
Запрещается приступать к работе и пользоваться во время работ неисправными, неиспытанными и с истекшим сроком проверки средствами защиты.
2.6. Перед началом сварки аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, необходимо согласование с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности при производстве указанных работ.
2.7. К работам в закрытых емкостях можно приступать и производить работы при выполнении следующих организационных мер безопасности: к работе должны приступать два лица, одно лицо с группой по электробезопасности не ниже III должно находиться снаружи для осуществления контроля за безопасным проведением работ сварщиком и оказания помощи в случае необходимости.
2.8. Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ
– убрать лишние предметы, установить местное освещение, чтобы оно было достаточным и без слепящего действия.
В случае необходимости проводить сварку в темном помещении или в вечернее время суток подготовить исправную переносную электролампу напряжением не выше 12 В. Не допускается пользоваться для освещения другими приборами (керосиновые лампы, фонари типа “Летучая мышь”).
Рабочие места, расположенные выше 1,3 м от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски шириной не менее О,15 м.
Инструкция для сварщика ручной сварки Не разрешается:
– приступать к производству сварочных работ вблизи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов. Проверить, чтобы все легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы были удалены от места сварочных работ на расстояние не менее 5 м;
– размещать постоянные места для проведения огневых работ в пожароопасных и взрывопожароопасных помещениях.
2.9. Меры безопасности перед началом электросварочных работ:
– проверить, чтобы расстояние электропроводки сварочной
машины от трубопровода кислорода было не менее О,5 м, от провода ацетилена и других горючих газов – не менее 1 м.
Не разрешается прохождение электросварочных проводов совместно с газосварочными шлангами или трубопроводами, находящимися под давлением или высокой температурой, а также вблизи кислородных баллонов или ацетиленовых генераторов;
– сварочный аппарат установить так, чтобы можно было свободно к нему подойти. Не располагать сварочный аппарат в загроможденных местах;
– все металлические корпуса электрооборудования (сварочного трансформатора и др.), нормально не находящиеся под напряжением, но могущие оказаться под таковым, во избежание поражения электротоком заземлить. Заземление должен осуществлять только электромонтер с помощью медных проводов, плотно присоединенных зажимами к сети заземления. Сечение заземляющего провода и устройство сети заземления должно удовлетворять требованиям ПУЭ (Правил устройства электроустановок). Для присоединения заземляющего провода на сварочном трансформаторе должен быть предусмотрен болт диаметром 5-8 мм, расположенный в доступном месте с надписью “Земля” или условным обозначением “Земля”.
Проверить наличие и правильность заземления корпуса сварочного аппарата, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника, плотность соединения электропроводов с аппаратом.
В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с трансформатором, могут служить стальные шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция при условии, что их сечение обеспечивает безопасное протекание сварочного тока.
Запрещается использовать в качестве обратного провода шины первичной коммутации распредустройств, металлические конструкции здания, коммуникации и технологическое оборудование.
Напряжение холостого хода сварочного трансформатора не должно превышать 8О В, а ток – 7,5 А;
– подключение и отключение от сети электросварочного аппарата должен производить только электромонтер, который перед присоединением обязан осмотреть всю установку и убедиться в ее исправности, обратив особое внимание на состояние контактов, заземляющих проводников, исправность изоляции рабочих проводов, наличие и исправность защитных средств, затем заземлить установку и подключить к электросети (при отсоединении от электросети наоборот, сначала отсоединить установку от сети, а затем отсоединить “Землю”);
– проверить визуальным осмотром исправность электросварочной аппаратуры и электроизмерительных приборов, электропроводки, электрододержателя, наличие и исправность заземления;
– подводящий к электрододержателю кабель должен иметь хорошую изоляцию, в местах возможного нарушения изоляции на кабель должны быть надеты резиновые шланги. Электрододержатель должен обеспечивать надежное крепление и быструю смену электродов, рукоятка должна быть выполнена из диэлектрического огнестойкого материала и иметь защитный козырек;
– перед сваркой электроды просушить при температуре, указанной в паспортах на конкретный тип электродного покрытия. Покрытие электродов должно быть: однородным, плотным, без вздутий, наплывов и трещин;
– тиски электросварщика, установленные на заземленном металлическом столе, должны иметь индивидуальное заземление;
– перед началом производства электросварочных работ в колодце потребовать от руководителя работ оформления работы нарядом-допуском. Перед началом работ в колодце необходимо проверить колодец на загазованность. Запрещается приступать к производству сварки в колодце и работать в нем без подачи свежего воздуха.
2.1О. Перед производством сварочных работ на лесах или подмостях последние должны быть покрыты листами железа или асбеста так, чтобы падающий раскаленный металл не мог вызвать пожара или ожога проходивших мимо людей.
На открытом воздухе к сварочным работам в снегопад и дождь можно приступить и работать только под навесом.
2.11. Инструкция для сварщика ручной сварки Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность.
Подготовить первичные средства пожаротушения: ящик с песком и лопатой, ведро с водой, войлок или брезент.
Если сварка будет производится вблизи кранов внутреннего водопровода, присоединить напорные рукава со стволами к кранам.
Сгораемые конструкции вблизи места сварки защитить металлическим листом или асбестом.
Перед началом сварки в помещении, кроме места работы, осмотреть все соседние помещения, чтобы принять все меры пожарной безопасности.
С целью исключения попадания раскаленных частиц металла в смежные помещения, соседние этажи и т.п. все смотровые, технологические и другие люки (лючки), вентиляционные, монтажные и другие проемы (отверстия) в перекрытиях, стенах и перегородках помещений, где проводятся огневые работы, должны быть закрыты негорючими материалами.
Находящиеся в пределах указанных радиусов строительные конструкции, настилы полов, отделка и облицовка, а также изоляция и части оборудования, выполненные из горючих материалов, защитить от попадания на них искр металлическими экранами, асбестовыми полотном или другими негорючими материалами и при необходимости политы водой.
В помещениях, где выполняются огневые работы, все двери, соединяющие указанные помещения с другими помещениями, необходимо закрыть. Окна в зависимости от времени года, температуры в помещении, продолжительности, объема и степени опасности огневых работ должны быть по возможности открытыми.
Помещения, в которых возможно скопление паров ЛВЖ, ГЖ и ГГ, перед проведением огневых работ провентилировать.
2.12. Инструкция для сварщика ручной сварки Место проведения сварочных работ в зданиях и помещениях, в конструкциях которых использованы горючие материалы, оградить сплошной перегородкой из негорючего материала. При этом высота перегородки должна быть не менее 1,8 м, а зазор между перегородкой и полом – не более 5 см. Для предотвращения разлета раскаленных частиц указанный зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 1х1 м.
2.13. Проверить, что подлежащие сварке отсеки сосудов, баки, бочки, в которых находилось жидкое топливо, легковоспламеняющиеся жидкости, газы и т.п. были тщательно очищены, промыты горячей водой и каустической содой, сделана пропарка, просушка, вентилирование с последующим анализом воздушной среды, открыты все люки, пробки.
При пропарке внутри технологического оборудования температура подаваемого водяного пара не должна превышать значения, равного 8О% от температуры самовоспламенения горючего пара (газа).
Промывать технологическое оборудование следует при концентрации в нем паров (газов) вне пределов их воспламенения или в электростатически безопасном режиме.
2.14. Включить в работу вентиляцию и проверить исправность ее работы.
2.15. Подготовить поверхность свариваемых деталей, она должна быть сухая, очищена от окалины, смазки и других загрязнений.
Запрещается протирать детали бензином, керосином и т.п. веществами непосредственно перед сваркой.
2.16. Предупредить лиц, находящихся рядом, возгласом: “Закройся”.
2.17. Электросварщик не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:
– отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты;
– отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника;
– недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
– отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;
– пожаровзрывных условиях;
– отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях.
2.18. При обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования доложить руководителю работ и к работе не приступать до их устранения. Неисправные приспособления заменить.
2.19. Знать:
– места расположения медаптечки, телефона, средств пожаротушения;
– номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;
– пути эвакуации, главных и запасных выходов в случае аварии и пожара и уметь пользоваться в случае необходимости.
- 3. Инструкция для сварщика ручной сварки ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТ
3.1. Выполнять только ту работу, которую поручил руководитель работ, безопасными приемами, внимательно, осторожно, согласно технологии.
Электросварщик обязан пользоваться выданными ему средствами индивидуальной защиты, бережно относиться к выданным средствам защиты и правильно применять их, своевременно ставить в известность руководителя работ о необходимости химчистки, стирки, сушки и ремонта применяемых в работе средств индивидуальной защиты.
3.2. Содержать в порядке и чистоте свое рабочее место в течение всего рабочего времени и не загромождать его.
Не допускать посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на рабочее место.
Не оставлять без присмотра сварочный пост.
3.3. Сварочные работы производить в соответствии с технологической документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
3.4. Сварку производить в нижнем положении. При применении в технически обоснованных случаях потолочной или вертикальной сварки следует применять электроды с покрытием, препятствующим стеканию расплавленного металла.
Применяемые при сварке, электроды, должны быть заводского изготовления и соответствовать номинальной величине сварочного тока.
3.5. Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой.
Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников.
Места паяных и сварочных соединений должны быть тщательно изолированы.
Следить, чтобы электросварочные провода были исправны (надежно изолированы) и защищены от механических повреждений, действия высоких температур и химических воздействий.
Для подвода сварочного тока к электрододержателям и горелкам для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.
При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами.
Не разрешается использовать без изоляции или с поврежденной изоляцией провода, а также применять нестандартные электропредохранители.
3.6. Длина первичной цепи между пунктом питания и сварочным трансформатором должна быть не более 1О м.
3.7. Следить за наличием и исправностью ограждений элементов электросварочных аппаратов и источников их питания, находящихся под напряжением.
3.8. При ручной сварке штучными электродами использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и другими держателями.
3.9. Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме этого, должен быть соединен заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.
3.1О. При выполнении сварочных работ в одном помещении с другими работами должны быть приняты меры, исключающие возможность воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих.
Рабочее место сварщика в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,6 м.
При сварке на открытом воздухе такие ограждения должны ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.
3.11. При сварке металлоконструкций массой более 15 кг следует пользоваться сборочными стендами и грузоподъемными устройствами.
3.12. Сварку мелких и малогабаритных (массой до 15 кг) изделий следует выполнять на стационарных рабочих местах, оборудованных столами со встроенными местными отсосами или специально разработанными воздухоприемниками.
Свариваемые конструкции до начала сварки следует надежно закрепить.
Сварочные работы на постоянных местах производить при включенной местной вытяжной вентиляции.
Тиски электросварщика, установленные на заземленном металлическом столе, должны иметь индивидуальное заземление.
3.13. Осуществлять сварку с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой, обратный, к свариваемой детали.
3.14. При выполнении сварки на разных уровнях по вертикали должна быть предусмотрена защита персонала, работающего на ниже расположенных уровнях, от случайного падения предметов, огарков электродов, брызг металла и др.
Места производства электросварочных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) – 1О м.
3.15. При производстве сварочных работ на высоте более 5 м необходимо устроить леса (площадки) из несгораемых материалов.
При работе с лесов и подмостей нельзя оставлять на них незакрепленных предметов и не бросать их вниз.
При отсутствии лесов (площадок) пользоваться предохранительными поясами и огнестойкими страховочными фалами с карабинами, а также специальной сумкой для инструмента и сбора огарков электродов.
Запрещается производить работы с приставных лестниц.
3.16. Не смотреть самому и не разрешать другим смотреть на электросварку незащищенными глазами.
3.17. Нельзя производить сварку сосудов с закрытыми люками или не вывернутыми пробками.
3.18. Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности.
3.19. Меры безопасности при выполнении электросварочных работ внутри закрытых емкостей или полостей конструкций:
– рабочие места должны быть обеспечены вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть при этом в пределах О,3-1,5 м/с.;
– работа разрешается только с подручным, который находится вне емкости и держит веревку длиной не менее 2 м, вторым концом прикрепленную к предохранительному поясу электросварщика;
– устройство сварочного агрегата должно соответствовать требованиям электробезопасности при работе в особо опасных помещениях;
– при спуске в закрытые емкости убедиться, что крышка люка надежно закреплена в открытом положении;
– освещение при производстве сварочных работ внутри емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или с помощью ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.
Сварочный трансформатор следует размещать вне свариваемой емкости;
– электросварочный аппарат должен иметь электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение напряжения холостого хода или ограничивание его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более О,5 с;
– при работе пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком, а также изолирующим шлемом.
3.2О. Вскрытие люков и крышек технологического оборудования, выгрузка, перегрузка и слив продуктов, загрузка их через открытые люки, а также другие операции, которые могут привести к возникновению пожаров и взрывов из-за загазованности и запыленности мест, где проводятся огневые работы, не разрешаются.
3.21. Не снимать ограждения и крышки люков, проемов, колодцев и т.п., даже если они мешают работе, без разрешения руководителя работ.
3.22. Проведение огневых работ на элементах зданий, выполненных из легких металлических конструкций с горючими и трудно горючими утеплителями, не разрешается.
3.23. Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
3.24. Следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими.
3.25. ПРИ ХРАНЕНИИ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
3.25.1. Хранение исходных сварочных материалов и готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
3.25.2. При хранении свариваемых заготовок, сварочных материалов и готовой продукции не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду, проходу, использованию пожарного оборудования и средств защиты работающих.
3.25.3. Прокаливание и сушку проволоки, электродов следует производить в специально предназначенном для этих целей месте.
3.25.4. Операции по заточке торированных электродов производить на заточных станках, установленных в отдельных помещениях и оборудованных местными отсосами.
3.25.5. Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий производить растворами, состав которых допущен к применению органами санитарного и пожарного надзора.
3.25.6. При выполнении работ в сборочно-сварочных помещениях в холодный период года заготовки и изделия, подлежащие сварке, должны подаваться заранее, чтобы к началу сварки их температура была не ниже температуры воздуха в помещении.
3.25.7. Отработанные материалы (огарки электродов, шлаковая корка, технологические образцы, отходы обезжиривания и др.) собирать в металлические емкости и, по мере накопления, вывозить с участков в отведенные на территории предприятия места для сбора и утилизации.
3.26. Передвигать сварочную установку только после отсоединения ее от электросети.
Для отключения электротока на щите управления должен быть рубильник.
3.27. Установку и снятие деталей на станок для наплавки производить только при снятом напряжении.
3.28. Сварочные швы от шлака и окалины необходимо очищать металлической щеткой, в защитных очках.
3.29. Температура нагрева отдельных частей сварочной установки (трансформаторов, подшипников, щеток, контактов вторичной цепи и др.) не должна превышать 75 град.С
3.3О. При обнаружении неисправности сварочного аппарата, сварочных проводов, электрододержателя или средств защиты работу прекратить, отключить аппарат от сети, сообщить руководителю работ, электромонтеру участка и возобновить работу только после устранения всех неисправностей.
Не производить ремонт самостоятельно.
Электрическую цепь исправлять только при выключенном рубильнике, эту работу должен выполнять электромонтер.
3.31. При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминий и сплавы на его основе и нержавеющие стали), максимально экранировать сварочную дугу и поверхность свариваемого изделия переносными или встроенными экранами.
3.32. НАХОДЯСЬ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ, ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
3.32.1. Соблюдать:
а) Установленные знаки безопасности и надписи.
б) Следующие нормы границ опасной зоны вблизи мест перемещения грузов:
– при высоте возможного падения предмета до 2О м – 7 м;
– -“- -“- -“- -“- -“- -“- -“- – от 2О м до 7О м – 1О м.
в) Следующие границы опасных зон, в пределах которых действует опасность поражения электротоком:
– при напряжении до 1 кВ – 1,5 м; от 1 до 2О кВ – 2 м.
г) Границы опасной зоны вблизи строящегося здания или сооружения (от его внешнего периметра) при высоте возможного падения предмета до 2О м – 5 м;
от 2О до 7О м – 7 м.
3.32.2. Не находиться в местах, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными механизмами, вблизи от не огражденных перепадов по высоте на 1,3 м и более.
3.33. ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
3.33.1. Меры безопасности при применении перчаток резиновых диэлектрических:
– при использовании перчаток следует обращать внимание на то, чтобы они не были влажными и не имели повреждений;
– при работе в перчатках их края нельзя подвертывать;
– для защиты от механических повреждений разрешается надевать поверх перчаток кожаные или брезентовые перчатки или рукавицы;
– перчатки, находящиеся в эксплуатации, следует периодически дезинфицировать содовым или мыльным раствором.
3.33.2. Порядок содержания средств защиты:
а) Средства защиты необходимо хранить и перевозить в условиях, обеспечивающих их исправность и пригодность к употреблению, поэтому они должны быть защищены от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.
б) Средства защиты необходимо хранить в закрытых помещениях в специально отведенном месте с регистрацией в специальном журнале. Находящиеся в эксплуатации средства защиты из резины следует хранить в специальных шкафах, на стеллажах, полках, в ящиках и т.п. отдельно от инструмента. Они должны быть защищены от воздействия масел, бензина, кислот, щелочей и других разрушающих резину веществ, а также от прямого воздействия солнечных лучей и теплоизлучения нагревательных приборов (не ближе 1 м от них).
3.34. Инструкция для сварщика ручной сварки ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОТОКОМ ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ:
3.34.1. Заметив неисправность в электропроводке, электрооборудовании или электросветильника необходимо принять меры, исключающие поражение людей электротоком (оградить опасное место, выставить наблюдающего и т.п.), и вызвать электромонтера.
Запрещается:
– применять неисправные электроинструмент, электросветильники;
– устранять самостоятельно неполадки электрооборудования (освещения и т.п.).
3.34.2. Применять только исправные электроприборы и инструмент.
3.34.3. Запрещается:
– брать в руки оборванные, висящие или лежащие на полу (земле) электропровода и наступать на них – они могут находиться под напряжением;
– подходить к электрощитам, открывать двери электрощитов и электрошкафов;
– прикасаться к токоведущим частям электроприборов, электрооборудования, клеммам, неизолированным или поврежденным электропроводкам, к арматуре освещения;
– допускать эксплуатацию оголенных проводов и касания ими труб отопления, водопроводов, конструктивных элементов здания;
– включать пусковую аппаратуру (рубильник, магнитный пускатель, контактор) и снимать с неё предупредительные плакаты по охране труда;
– использовать для обогрева самодельные электронагревательные приборы;
– пользоваться разбитыми выключателями и розетками.
3.35. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОЖАРА ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:
3.35.1. Находясь на территориях предприятия, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, поддерживать противопожарный режим.
3.35.2. Запрещается:
– применять бумажные, матерчатые абажуры, непосредственно прилегающие к электролампам;
– вешать одежду и другие предметы на выключатели, штепсели или рубильники;
– заклеивать и закрывать провода и арматуру обоями, бумагой и плакатами;
– завешивать провода легкосгораемыми материалами;
– производить уборку помещений с помощью бензина, керосина и других горючих жидкостей;
– допускать скопление мусора, тряпок, посторонних предметов;
– курить на рабочем месте.
Курение допускается только в специально отведенных комнатах или местах, обозначенных соответствующими надписями и обеспеченных урнами с водой.
3.35.3. Во избежание возникновения пожара при эксплуатации электроприборов запрещается:
– применять электроприборы в условиях, не соответствующих инструкциям предприятий-изготовителей или имеющие неисправности, могущие привести к пожарам, эксплуатировать провода и кабели с неисправной изоляцией;
– пользоваться различными злектронагревательными приборами (электроплитами, электрочайниками, электропечками, электрорефлекторами и др.) в местах, не согласованных с пожарной охраной;
– пользоваться электронагревательными приборами без подставок из негорючих материалов, оставлять их включенными в электросеть без надзора;
– эксплуатировать электролампы со снятыми колпаками (рассеивателями);
– оставлять без присмотра включенное электрооборудование, электроприборы и токоприемники, а при уходе из комнаты – свет;
– обёртывать включенные электролампы бумагой, материей и другими легкогорючими материалами.
3.36. Запрещается:
– приступать к работе при неисправной аппаратуре;
– производить работы на свежеокрашенных конструкциях и изделиях;
– использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
– допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатыми, сжиженными и растворенными газами;
– производить работы на аппаратах и коммуникациях, заполненных горючими и токсичными веществами, а также находящихся под электрическим напряжением;
– одновременное проведение огневых работ при устройстве гидроизоляции на кровле, монтаже панелей с горючими и трудногорючими утеплителями, наклейке покрытий полов и отделке помещений с применением горючих лаков, клеев и других горючих материалов;
– выполнять сварочные работы на сосудах и аппаратах, находящихся под давлением;
– выполнять сварку в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся, горючие жидкости и материалы;
– подсобным рабочим при электросварке работать без защитных очков;
– устанавливать сварочный трансформатор сверху дросселя;
– бросать и оставлять на рабочем столе электрододержатель без наблюдения, когда он под током. Размещать его можно только на специальной подставке;
– сварка металла на весу;
– хранить огнеопасные материалы (бензин, керосин, ацетон и др.) в местах производства сварочных работ;
– соединять провода скруткой;
– подача напряжения к свариваемому изделию через систему последовательных соединений металлических листов, труб и т.д.;
– во время перерывов в работе оставлять сварочный аппарат под напряжением;
– питание сварочного трансформатора от осветительной сети;
– работать у незакрытых или не огражденных люков, проемов, колодцев и т.п.;
– прокладка проводов рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами;
– использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы, санитарно-техническое оборудование и т.д.;
– одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
3.37. При возникновении опасных условий немедленно прекратить работу, отключить сварочный аппарат от электросети, выйти из опасной зоны и предупредить рядом работающих людей, сообщить руководителю работ и в дальнейшем действовать по его указанию.
3.38. Электросварщик, оказавшийся очевидцем возникновения пожара, обрыва проводов, повреждения водопровода, паропровода, газопровода, несчастного случая или обнаруживший пострадавшего должен немедленно голосом обратить внимание окружающих.
3.39. При пожаре или загорании немедленно сообщить в пожарную охрану. Обесточить оборудование в зоне пожара или загорания и приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре сообщить руководителю работ, а в его отсутствие руководству предприятия.
3.4О. Оказать доврачебную медицинскую помощь пострадавшим при травмировании, внезапном заболевании согласно инструкции N 2.
3.41. При несчастном случае, по возможности, сообщить руководителю работ и обратиться в медицинское учреждение.
Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте такой, какой она была в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.
- 4. Инструкция для сварщика ручной сварки ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
4.1. Отключить сварочную установку от электросети.
Произвести чистку агрегата и пусковой аппаратуры.
4.2. Обследовать все места, куда могли долететь раскаленные частицы и брызги металла, убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши и т.п.).
4.3. По окончании работ в колодце оформить окончание работы по наряду-допуску. Проверить отсутствие людей в колодце, удалить инструмент из колодца, после чего закрыть колодец.
4.4. Навести порядок на рабочем месте, убрать мусор и посторонние предметы.
Собрать, смотать и уложить провода в установленное место. Приспособления и инструмент протереть от загрязнении, масла, ржавчины и убрать в тумбочку или сдать в кладовую. Средства пожаротушения и индивидуальные защитные средства также убрать в отведенное для них место.
4.5. Выключить местную вентиляцию.
4.6. Сообщить руководителю работ о всех неисправностях и принятых мерах по их устранению.
4.7. Снять спецодежду, убрать в шкаф.
Запрещается выносить средства индивидуальной защиты за пределы предприятия.
4.8. Вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ, если возможно.