Мд 12пс руководство по эксплуатации

Дефектоскоп магнитопорошковый МД-12ПC —  это прибор, использующийся для локализации дефектов, возникающих в процессе эксплуатации подвижного железнодорожного состава, и других габаритных деталей, выполненных из магнитомягких сталей. Устройство, для определения поверхностных дефектов, использует принцип магнитопрошковой дефектоскопии.

Принцип работы МД-12ПС

 Принцип обнаружения дефектов, с помощью данного прибора, заключается в намагничивании исследуемой детали, седлообразным соленоидом, за счет чего на поверхности детали происходит образование магнитных линий, которые деформируются в месте нахождения дефектов. В результате перераспределения магнитного потока, в местах нахождения трещин, происходит образование местных полюсов магнитной напряженности, к которым и притягиваются частицы магнитного порошка, обозначая и локализуя места нахождения деформаций.

Тип исполнение прибора – ГСП, это обуславливает невозможность его применения в местах, где возможно попадание брызг воды на корпус, и в местах с сильной запыленностью.

Технические характеристики

Габаритные размеры деталей при контроле целостности, с помощью данного прибора, не должны превышать, в длину – 600 мм., и иметь сечение больше – 100 мм, эти показатели обусловлены седлообразной формой соленоида.  Эксплуатация приборов возможна на разнообразных предприятиях.

Основные технические параметры:

 При работе с прибором следует помнить, что длинна зоны достаточного намагничивания зависит от диаметра и длинны детали, значения данной зависимости можно посмотреть в руководстве по эксплуатации прибора.

Комплектация

В комплект поставки дефектоскопа входит:

• Седлообразный соленоид.
• Управляющий блок.
• Силовой кабель.
• Соединительный кабель.
• Заземляющий проводник.
• Руководство по эксплуатации.
• Паспорт устройства.
• Розетка РШ-п-20-IРУЗ-01-10/220.

На дефектоскоп распространяется гарантия завода производителя, срок действия гарантии – 12 месяцев.

Таблица 2- Перечень
основных составных частей дефектоскопа

1.4 Описание работы
(принцип действия) дефектоскопа

1.4.1  Возможность
выявления дефектов основана на явлении притяжения частиц магнитного порошка в
местах выхода на поверхность магнитного потока, связанного с наличием в
контролируемой детали нарушений сплошности. Намагничивание контролируемой
детали производится намагничивающим устройством. В намагниченных деталях
дефекты вызывают перераспределение магнитного потока и выход части его на
поверхность. На поверхности детали создаются локальные магнитные полюсы,
притягивающие частицы магнитного порошка, в результате чего место дефекта
становится видимым.

1.4.2 Схема электрическая
принципиальная (приложение А).

1.4.2.1   Блок
управления дефектоскопа А1 подключается к сети переменного тока напряжением
220В трехжильным кабелем А5, одна из жил которого является заземляющей.   От
блока управления осуществляется питание намагничивающего устройства А4
пониженным напряжением 36В. В дефектоскопе имеются три цепи:

•   силовая —
тиристоры VS1, VS2,
первичная обмотка трансформатора Т1;

•   управления —
трансформатор Т2, диоды VDЗ…VD6,
резисторы   RЗ, R4
и оптронный семистор VS3;

•   намагничивания —
вторичная   обмотка   трансформатора   Т1,   катушка намагничивающего
устройства L1.

При включении
выключателя; «СЕТЬ» напряжение сети 220В поступает на тиристоры VS1, VS2 и первичную обмотку
трансформатора Т2.

В режиме контроля при
включении тумблера SА1 (SА2)
включается цепь питания оптронного семистора VS3,
который управляет открытием тиристоров VS1, VS2 поочередно переводя их в проводящее состояние, чем
обеспечивается прохождение тока в оба полупериода синусоидального напряжения через
первичную обмотку трансформатора Т1. Вторичная обмотка понижающего
трансформатора Т1 через соединительный кабель АЗ подключена к катушке L1 намагничивающего устройства.

1.4.3 Конструкция

1.4.3.1 Дефектоскоп
состоит из блока управления, намагничивающего устройства (шеечного,
эксцентричного, седлообразного) в зависимости от модификации, кабеля питания и
соединительного кабеля.

1.4.3.2 Корпус блока
управления состоит из каркаса и съемного П-образного кожуха.

На лицевой панели
блока управления расположены:

—    стрелочный
измеритель тока намагничивания;

—    лампы световой
сигнализации включенного состояния блока управления и намагничивающего
устройства; |

—   
выключатель»СЕТЬ^п и выключатель «НАГРУЗКА». На задней
панели блока управления расположены:

—    разъем для
подключения сетевого кабеля;

—    разъем для
подключения соединительного кабеля;

—    винт для
заземления.

На основании каркаса
размещены трансформатор питания намагничивающего устройства и плата с
элементами тиристорной схемы управления.

Кожух блока управления
крепится винтами к каркасу. Для переноса блока управления на каркасе сверху
установлены 2 ручки.

1.4.3.3
Намагничивающие устройства эксцентричного и седлообразного типа состоят из
катушки, помещенной в пластмассовый корпус. На корпусе имеется тумблер для
включения тока намагничивания, разъем для подключения соединительного кабеля и
контрольные гнезда. Они имеют ферромагнитные сердечники выполненные из
электротехнической стали.

1.4.3.4
Намагничивающие устройство шеечного типа состоит из катушки, помещенной в
пластмассовые кольца, и залитой эпоксидной смолой. К наружному кольцу крепятся
ручки, тумблер для включения тока намагничивания и разъем для подключения
соединительного кабеля.

1.5 Маркировка и
пломбирование

1.5.1 Маркировка
дефектоскопа нанесена на заводскую табличку изготовленную по ГОСТ 12969-67.
Размеры и форма таблички по ГОСТ 12971-67.

На заводской табличке
должны быть нанесены:

а) товарный знак
завода-изготовителя;

б) условное
обозначение модуля;

в) климатическое
исполнение и категория по ГОСТ 15150-69;

г) степень защиты по
ГОСТ 14254-80; д) порядковый номер и год выпуска.

1.5.2  Маркировка
заводской таблички должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и
сохранность маркировки в течение всего срока службы.

1.5.3    Маркировка
транспортной тары должна содержать надписи  и знаки по ГОСТ 14192-77:

1.5.4  Пломбирование
дефектоскопа не предусмотрено.                         

1.6 Упаковка.

1.6.1   Упаковка
дефектоскопа должна соответствовать требованиям ГОСТ 23216-78:

—  категория упаковки-
КУ-3;

—  исполнение
транспортной тары по прочности- И-1;

—  вариант внутренней
упаковки- ВУ-2;

—  вариант исполнения
транспортной тары- ТЭ-1.

1.6.2 Комплектующие
узлы должны быть завернуты в оберточную бумагу и упакованы вместе с комплектом
запасных частей и  документацией, уложенной  в пакет из полиэтиленовой пленки
по ГОСТ 10354-82 или конверт из водонепроницаемой бумаги.

1.6.3  Части дефектоскопа
должны укладываться в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 16511-86, внутри
выложенные водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89. Свободные промежутки в
ящиках должны быть плотно заполнены пачками прокладочного картона по ГОСТ
9347-74, сухой древесной стружкой или другим упаковочным материалом,
предотвращающим касание стенок ящика и перемещение частей оборудования при
транспортировании.

1.6.4 В каждый ящик
должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывается:

— наименование или
товарный знак завода-изготовителя;

— наименование и
обозначение изделия;

— общее количество
изделий в ящике;

— масса ящика (брутто)
в килограммах;

— штамп и фамилия
упаковщика;

— штамп и фамилия
контролера ОТК;

— срок хранения;                       

— дата упаковки.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО
НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Подготовка к
работе

2.1.1 При подготовке
дефектоскопа к работе и проведении работы необходимо применять меры
безопасности, изложенные в разделе 3 настоящего руководства по эксплуатации.

2.1.2 До проведения
каких либо работ с дефектоскопом и его включения необходимо ознакомиться с
настоящим руководством по эксплуатации.

2.1.3 Дефектоскоп
поставляется в транспортной таре из двух упаковочных