1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К обслуживанию стерилизаторов (автоклавов) допускаются лица:
– не моложе 18 лет;
– прошедшие предварительный медицинский осмотр;
– имеющие удостоверение о прохождении в установленные сроки обучения и аттестации по безопасному обслуживанию стерилизаторов;
– имеющие I группу по электробезопасности;
– прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте.
К самостоятельному обслуживанию стерилизаторов работник допускается после стажировки в течение 8-12 смен и проверки знаний безопасных методов и приемов выполнения работы.
Повторный инструктаж работники, обслуживающие стерилизаторы проходит 1 раз в 3 месяца. Периодическая аттестация на знание требований безопасности при обслуживании стерилизаторов проводится 1 раз в год.
1.2. При работе в стерилизационных отделениях на работника могут действовать следующие вредные и опасные факторы:
– повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
– повышенная температура воздуха рабочей зоны;
– повышенная влажность воздуха;
– повышенное значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека.
1.3. О любом несчастном случае на рабочем месте работник должен сообщить своему непосредственному руководителю.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед началом работы надеть санитарную одежду, волосы убрать под головной убор. Не допускается закалывать иголками санитарную одежду, держать в карманах одежды бьющиеся и острые предметы. Не разрешается работать без обуви.
2.2. Подготовить необходимые для выполнения предстоящей работы средства индивидуальной защиты, инструмент и приспособления, проверить их исправность.
2.3. Проверить наличие и исправность защитного заземления, предохранительных клапанов, блокировочных устройств и контрольно-измерительных приборов. Электрические стерилизаторы должны быть подключены к электрической сети через автономный рубильник или автоматический выключатель. Включение стерилизатора в штепсельную розетку – не допускается.
2.4. Проверить исправность манометров. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:
– отсутствует пломба или клеймо;
– просрочен срок проверки манометра;
– стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы;
– разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразится на правильности его показаний.
2.5. Обо всех замеченных нарушениях требований охраны труда на рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента и средств индивидуальной защиты необходимо немедленно сообщить непосредственному руководителю и не приступать к работе до их устранения.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Персоналу, обслуживающему стерилизаторы, запрещается:
давать пар в стерилизатор или включать подогрев при незакрепленной крышке;
включать стерилизатор при недостаточном уровне воды или отсутствии воды в бачке парообразователя;
открывать крышку стерилизатора или ослаблять ее крепление при избыточном давлении в стерилизаторе;
работать на стерилизаторе, имеющем дефекты, снижающие его прочность и устойчивость;
работать на стерилизаторе по истечении сроков гидравлического испытания и проверок манометров;
оставлять стерилизатор без надзора во время его работы.
3.2. Открывать дверь стерилизатора при стерилизации в нем любых растворов разрешается не раннее 30 минут после окончания стерилизации, соблюдая осторожность.
3.3. Стерилизатор должен быть остановлен:
– если давление в стерилизаторе поднимается выше разрешенного;
– при неисправностях предохранительных клапанов;
– при обнаружении в элементах стерилизатора, работающих под давлением, трещин, выпучин, пропусков в сварных швах или их запотевания, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладки;
– при снижении уровня жидкости ниже допустимого;
– при возникновении пожара;
– при неисправности или неполном количестве деталей крышек;
– при неисправности предохранительных блокировочных устройств, измерительных приборов и средств автоматики.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ
4.1. При возникновении аварийной обстановки – отключить оборудование, оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с его указаниями.
4.2. При пожаре или возгорании немедленно сообщить в пожарную охрану по телефону – 01, приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения, сообщить о пожаре непосредственному руководителю.
4.3. Пострадавшим при травмировании, отравлении, внезапном остром заболевании оказать первую помощь, следуя указаниям «Инструкции по оказанию первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастных случаях» (И 01-2014), при необходимости, вызвать скорую медицинскую помощь по телефону – 03.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Отключить оборудование, убедиться в отсутствии давления в стерилизаторах.
5.2. Сделать соответствующие записи в журнале технического обслуживания.
5.3. Обо всех обнаруженных во время работы недостатках сообщить непосредственному руководителю.
УТВЕРЖДЕНА
Министерством
здравоохранения СССР
от 14.10.85 г.
СОГЛАСОВАНА
ЦК профсоюза
медицинских работников
от 06.09.85 г. протокол N 41
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ В СТЕРИЛИЗАЦИОННЫХ
1. Общие требования безопасности
1.1. К обслуживанию стерилизаторов (автоклавов) допускаются только лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие предварительный медицинский осмотр, курсовое обучение, аттестацию в квалификационной комиссии, инструктаж по безопасному обслуживанию стерилизаторов и имеющие I группу по электробезопасности. Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы соответствующие удостоверения. Допуск к обслуживанию стерилизаторов лиц, не имеющих удостоверений, запрещается. Персонал, обслуживающий стерилизаторы, должен иметь удостоверение при себе. Срок действия удостоверения — один год.
1.2. При работе в стерилизационных обслуживающий персонал обязан соблюдать требования по электробезопасности при работе с сосудами, работающими под давлением, а также при работе с инфицированным материалом.
1.3. Приказом руководителя учреждения, организации назначается лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию стерилизаторов, специально подготовленное, прошедшее проверку знаний и имеющее удостоверение.
1.4. Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию стерилизаторов, проводит инструктаж перед допуском работника к работе и периодически — не реже, чем через 6 месяцев с записью в журнале инструктажа.
1.5. В помещении для стерилизатора должны соблюдаться правила пожарной безопасности.
1.6. Проведение в стерилизационной каких-либо работ, не связанных с эксплуатацией или ремонтом стерилизаторов, запрещается.
1.7. Хранить в стерилизационной посторонние предметы, загромождающие и загрязняющие помещение, запрещается.
1.8. Вход в стерилизационную во время работы стерилизаторов разрешается только обслуживающему персоналу, а также лицам, осуществляющим надзор за работой паровых стерилизаторов.
1.9. Включение стерилизатора в штепсельную розетку категорически запрещается.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Перед началом работы персонал обязан проверить исправность защитного заземления, предохранительных клапанов, блокировочных устройств и контрольно-измерительных приборов.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Персоналу, обслуживающему стерилизаторы, категорически запрещается:
а) давать пар в стерилизатор или включать подогрев стерилизатора при неполностью закрепленных его крышках;
б) включать стерилизатор при недостаточном уровне воды или отсутствии воды в бачке парообразователя;
в) открывать крышку стерилизатора или ослаблять ее крепление при избыточном давлении в стерилизаторе;
г) работать на стерилизаторе, имеющем дефекты, снижающие его прочность и устойчивость;
д) доливать воду в бачок парообразователя, когда он находится под давлением;
е) работать на стерилизаторе по истечении сроков гидравлического испытания и проверок манометров;
ж) оставлять стерилизатор без надзора во время его работы, если он находится на ручном управлении или при отключенной автоматике (если таковая смонтирована).
3.2. Открывать дверь стерилизатора при стерилизации в нем любых растворов разрешается не ранее 30 минут после окончания стерилизации, соблюдая крайнюю осторожность и прикрываясь дверью стерилизатора.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. Стерилизатор должен быть остановлен в случаях:
а) если давление в стерилизаторе поднимается выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований по режиму работы и безопасному обслуживанию стерилизаторов;
б) при неисправности предохранительных клапанов;
в) при обнаружении в элементах стерилизатора, работающих под давлением, трещин, выпучин, пропусков или потений в сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладки;
г) при возникновении пожара;
д) при неисправности манометра (отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок проверки, стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний);
е) при снижении уровня жидкости ниже допустимого, а также при неисправности указателя уровня жидкости;
ж) при неисправности или неполном количестве деталей крышек;
з) при неисправности предохранительных блокировочных устройств, измерительных приборов и средств автоматики;
к) в других случаях, возможных с учетом специфики работы.
5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. После окончания работы (смены) необходимо отключить электропитание и убедиться в отсутствии в нем давления.
5.2. О всех недостатках и неисправностях, обнаруженных во время работы, персонал обязан сделать соответствующие записи в журнале технического обслуживания и сообщить лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию стерилизаторов.
6. Ответственность работающего за нарушение требований инструкции
6.1. Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию стерилизаторов и своевременно проверять исправность действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.
6.2. Лица, допустившие нарушение инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию стерилизаторов, должны подвергаться дисциплинарному воздействию и внеочередной проверке знаний.
1. Общие требования безопасности
1.1. К работе на автоклавах и стерилизаторах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, не имеющие противопоказаний, а также прошедшие инструктаж на рабочем месте и обученные безопасным методам работы.
1.2. В процессе работы в автоклавной на работающего действуют следующие вредные производственные факторы:
а) повышенная влажность воздуха;
б) испарение от автоклавируемых сред;
в) электрическое напряжение 380 В.
1.3. Основными причинами несчастных случаев являются неисправность автоклава и несоблюдение Правил техники безопасности. Несчастные случаи — поражение электрическим током, травмирование рук при выгрузке стеклянной тары из автоклавов, ожоги.
1.4. Работающий в автоклавной должен быть обеспечен хлопчатобумажными халатом и рукавицами, фартуком.
1.5. О каждом несчастном случае в автоклавной пострадавший или очевидец обязан немедленно известить руководителя работ, сохранить до расследования обстановку и состояние оборудования такими, какими они были в момент происшествия (если это не угрожает здоровью и жизни окружающих).
1.6. Невыполнение работающими инструкции по охране труда расценивается как нарушение трудовой и производственной дисциплины, а виновный в том несет ответственность в соответствии с действующим законодательством. Никакое отступление от требований безопасности не может быть оправдано.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Проверить наличие и состояние средств индивидуальной защиты. Одеть средства индивидуальной защиты.
2.2. Проверить наличие заземления корпуса автоклава, его состояние, а также надежность контакта в месте присоединения провода заземления к корпусу автоклава и заземляющей шине.
2.3. Проверить наличие диэлектрических ковриков перед каждым автоклавом.
2.4. Включить вытяжную вентиляцию.
2.5. Проверить исправность предохранительных клапанов, нажатием на их рычажную систему. Если клапан возвращается в исходное положение, значат он исправен.
Визуально осмотреть исправность манометров (стрелка должна находиться на «нуле» шкалы).
2.6. Проверить уровень воды в паронагревателе по манометрической трубке. Если он ниже минимального — следует долить воду в парогенератор.
2.7. Все автоклавы протереть влажной ветошью от пыли и произвести влажную уборку рабочего места.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. При работе парогенератора проверить не подтекает ли вода из-под прокладки «блина», где крепится нагреватель.
3.2. Загрузка автоклава должна производиться не превышая паспортного объема (100 дм3). Значение давления и время стерилизации должны заноситься в лабораторный журнал.
3.3. При рабочем давлении 1,1 кгс/см2 (1 атм), пар не должен выходить из-под прокладки дверей камеры и запертых вентилей.
3.4. Регулярно после 4-5 циклов стерилизации при наличии давления следует поднимать шток предохранительного клапана для предупреждения прикипания клапана.
3.5. При работе автоклава не менее 10-15 мин. проверить наличие перегретого (сухого) пара. Резиновая трубка должна быть в емкости с водой.
3.6. Вентили перекрывающие выход пара должны закрываться при помощи технических рычажных устройств, которыми они снабжены.
3.7. Спуск пара находящегося под давлением в автоклаве должен производиться медленно.
3.8. Нагревание автоклава особенно в начале, должно производиться постепенно и при непрерывном наблюдении за ростом температуры и давления.
3.9. Нельзя оставлять работающий автоклав без наблюдения на самое короткое время.
3.10. Не допускать к работе на автоклаве посторонних лиц и лиц не имеющих допуска к работе к сосудам под давлением.
4. Требования безопасности по окончании работ
4.1. Процесс работы по выгрузке автоклавируемого материала производится при выключенном автоклаве с применением средств индивидуальной защиты.
При выгрузке автоклавного материала необходимо, чтобы давление в камере уравнялось с атмосферным. Это достигается открыванием, крана, который соединен со стерилизационной камерой автоклава и атмосферой.
Выход пара из камеры должен производиться постепенно, чтобы не было самопроизвольного открывания пробок и расстерилизации автоклавируемых сред.
После чего открывается дверь и выгружается автоклавируемый материал.
4.2. Проверить наличие воды в парогенераторе.
4.3. Проверить работу задорных кранов.
4.4. Убедиться в работе контактного манометра.
4.5. Привести в порядок средства индивидуальной защиты.
4.6. Убрать рабочее место.
5. Требования безопасности в аварийных ситуация
5.1. В случае возникновения на корпусе автоклава электрического напряжения или выхода пара через прокладку или запорные вентили, необходимо немедленно отключить автоклав. О случившемся доложить руководителю работ.
5.2. Если при достаточном росте температуры отсутствует движение стрелки манометра, то это указывает на неисправность последнего и процесс работы должен быть прекращен.
5.3. При возникновении обширного очага пожара немедленно сообщить в пожарную часть по тел. 101, заместителю директора по общим вопросам. Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения.
5.4. Если оказывается, что автоклав не герметичен и при каком-то давлении, пропускает пар, находящийся в нем, то не разрешается производить герметизацию при давлении в автоклаве.
5.5. В случае возникновения несчастного случая действовать в соответствии с требованием п. 1.5. настоящей инструкции.
5.6. Оказание мер первой медицинской помощи пострадавшему от электрического удара зависит от состояния, в котором находится пострадавший. Прежде всего производят освобождение пострадавшего от действия электрического тока.
Для определения состояния пострадавшего необходимо произвести следующие мероприятия:
а) уложить пострадавшего на спину на твердую поверхность;
б) проверить наличие у пострадавшего дыхания (определить по поднятию грудной клетки);
в) проверить наличие у пострадавшего пульса на лучевой артерии у запястья или на сонной артерии;
г) выяснить состояние зрачка (узкий или широкий). Широкий зрачок указывает на резкое ухудшение кровоснабжения мозга.
5.7. Во всех случаях поражения электрическим током вызов врача является обязательными, независимо от состояния пострадавшего.
5.8. Искусственное дыхание следует производить только в случае, если пострадавший не дышит или дышит плохо.
5.9. Начинать искусственное дыхание следует немедленно после освобождения пострадавшего от электрического тока и производить непрерывно до достижения положительного результата.
5.10. При оказании первой медицинской помощи при ранении необходимо строго соблюдать следующие правила:
а) нельзя промывать рану водой или даже какими-либо лекарственными веществами, засыпать порошками и покрывать мазями, так как это препятствует заживлению раны;
б) нельзя стирать с раны песок, землю и т.д., так как при этом можно глубже внедрить грязь и вызвать заражение;
в) нельзя удалять из раны сгустки крови, так как это может вызвать сильное кровотечение;
г) нельзя заклеивать рану пластырем.
5.11. При оказании первой помощи при ранении следует вскрыть имеющийся в аптечке индивидуальный пакет, наложить находящийся в нем перевязочный материал на рану и перевязать ее бинтом.
5.12. При ожогах не следует вскрывать пузырей, удалять приставшую к обожженному месту канифоль или другие смолистые материалы, так как это откроет доступ микробам.
5.13. При ожогах глаз электрической дугой следует делать холодную примочку из раствора борной кислоты и немедленно направить к врачу.
I. Общие положения
1. На должность автоклавщика назначается лицо, имеющее профессиональное
обучение по программе профессиональной подготовки по профессиям рабочих,
программе переподготовки по профессиям рабочих
2. Дополнительные требования:
— Прохождение обязательных
предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских
осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров
(обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
— Наличие не ниже III группы по
электробезопасности напряжением до 1000 В
— Допуск к самостоятельной
работе осуществляется: локальным актом организации в соответствии с
требованиями законодательства Российской Федерации в области промышленной
безопасности; при наличии свидетельства о квалификации, подтверждающего
компетентность для выполнения соответствующих трудовых функций; после
проведения инструктажей, стажировки, проверки знаний и дублирования на рабочем
месте
3. Назначение на должность автоклавщика,
а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.
4. Автоклавщик должен знать:
4.1. Устройство и алгоритм
функционирования обслуживаемого автоклава
4.2. Устройство
контрольно-измерительных приборов автоклава
4.3. Технологию
тепловой обработки изделий
4.4. Схему
подачи теплоносителя
4.5. Назначение регулирующих кранов, клапанов
4.6. График работы автоклавов
4.7.
Требования
охраны труда и противопожарной защиты
4.8. Безопасные
методы и приемы работы на автоклавах
4.9. Правила
применения средств индивидуальной защиты
4.10.
Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, виды брака и способы
его предупреждения и устранения
4.11.
Производственную сигнализацию
4.12.
Инструкции по техническому обслуживанию автоклавов
4.13.
Основные положения законодательства Российской Федерации о промышленной
безопасности
4.14.
_____________________________________________________________________
5. Автоклавщик подчиняется непосредственно ______________________________
6. На время отсутствия автоклавщика
(отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в
установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет
ответственность за надлежащее их исполнение.
7.
________________________________________________________________
II. Должностные обязанности
В обязанности автоклавщика входит:
1. Подготовка автоклава к пуску в работу:
— Подготовка
спецодежды, обуви, средств индивидуальной защиты
— Проверка
мостиков, площадок, поручней, защитных ограждений на предмет исправности и
надежности
— Включение
и проверка освещения рабочего места
— Проверка
исправности и работоспособности вентиляции, аварийной сигнализации, средств
пожаротушения
— Проверка
наличия и комплектности аптечки первой помощи, воды, мыла и полотенца в
умывальном помещении
— Осмотр
и проверка исправности автоклавов, оборудования помещения, в котором оно
установлено, контрольно-регулирующей аппаратуры, блокировочных устройств,
средств связи, инструмента, инвентаря
— Прием
и передача ключ-марки от сменщика
— Получение
задания или наряда-допуска у руководителя работ
— Очистка
автоклава, приямков и сетки фильтров от остатков продукции
— Документальное
оформление результатов осмотра и работ
2. Погрузка изделий и продукции в автоклав и выгрузка из автоклава:
— Производство погрузочно-разгрузочных работ в автоклав
— Очистка и смазка перед закрытием прилегающих поверхностей крышек автоклава
— Оценка состояния и замена уплотняющих прокладок/ болтов и гаек
— Закрытие крышек автоклава
— Контроль соблюдения требований безопасности при перемещении грузов, в том числе безопасного расположения грузов и людей
— Контроль соблюдения требований безопасности при разборе горячей воды и агрессивных жидкостей
— Удаление пролитых воды, масла, горючего, химикатов или нейтрализация их при помощи поглотителей (песок, опилки)
— Документальное оформление результатов работ
3. Управление работой автоклава:
— Включение автоклава и запуск технологического процесса
— Включение и выключение подачи пара, воды
— Осмотр автоклава, трубопроводов и арматуры для установления возможных неисправностей, течи или дефектов системы
— Контроль показаний манометра и нормального хода процесса
— Снижение давления в автоклаве до нуля перед открытием крышки
— Регулирование параметров и снижение подачи пара
— Проведение выпуска пара
— Осуществление необходимых переключений после выпуска воды и пара
— Документальное оформление результатов работ
4. Остановка автоклава, прекращение работ:
— Проверка наличия остаточного давления в автоклаве с помощью контрольного крана по окончании режима паровой обработки и выпуска пара
— Проведение вентиляции служебного помещения
— Отключение электропитания систем управления автоклавом
— Перекрытие паровой магистрали
— Вывод оборудования в ремонт
— Вывешивание на средствах управления предупреждающих табличек
— Приведение в рабочее состояние и опробование оборудования после ремонта
— Документальное оформление результатов работ
5. Локализация аварийной ситуации при работе автоклава:
— Остановка работы автоклава при выявлении аварийных ситуаций
— Отсоединение аварийного оборудования от источника питания (автоклав от паропровода, электрический двигатель от электросети)
— Оповещение руководства, аварийных и экстренных служб об аварии
— Оказание первой помощи пострадавшим
— Документальное оформление результатов работ
III. Права
Автоклавщик имеет право:
1. Запрашивать и получать
необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам
своей деятельности.
2. Повышать квалификацию,
проходить переподготовку (переквалификацию)
3. Принимать участие в
обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4. Вносить предложения и
замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
5. Требовать от руководства
организации оказания содействия, в том числе обеспечения
организационно-технических условий и оформления установленных документов,
необходимых для исполнения должностных обязанностей.
6.___________________________________________________________
IV. Ответственность
Автоклавщик несет
ответственность:
1. За ненадлежащее исполнение
или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей
должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым
законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения,
совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах,
определенных действующим административным, уголовным и гражданским
законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального
ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским
законодательством Российской Федерации.
4.
____________________________________________________________________
Настоящая
должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями)
Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с
изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Автоклавщик» утвержденного приказом
Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 декабря 2015 г. № 1140н и иных нормативно–правовых
актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться ссылкой:
Приветствую, уважаемые друзья! Эта исчерпывающая вопрос заметка для тех, у кого в организациях используется паровые стерилизаторы. В основном паровые стерилизаторы применяются в медицинских организациях, салонах красоты и т.д.
Начнём с понятий. Согласно ГОСТ 17726-81, стерилизатор – устройство для микробилогической стерилизации. Паровой стерилизатор – стерилизатор, в котором стерилизующим агентом является насыщенный водяной пар под давлением. Термин «автоклав» является недопустимым к применению.
Требования безопасности при работе на паровых стерилизаторах установлены рядом нормативных документов, а именно (перечень актуален на 10.07.2016г.):
- Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”, утвержденными приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 г. № 116 (далее ФНП ОР);
- Приказом Минздрава СССР от 10.10.1991 г. № 287 «О введении в действие отраслевых методических указаний ОМУ 42-21-35-91 “Правила эксплуатации и требования безопасности” при работе на паровых стерилизаторах” (с изменениями на 18 октября 2002 года)»;
- Приказом Минздрава России от 29.04.97 г. № 126 “Об организации работы по охране труда в органах управления, учреждениях, организациях и на предприятиях системы Министерства здравоохранения Российской Федерации”;
- Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 18.05.2010 г. № 58 СанПиН от 18.05.2010 № 2.1.3.2630-10г. “Об утверждении СанПиН 2.1.3.2630-10 “Санитарно-эпидемиологические требования к организациям, осуществляющим медицинскую деятельность”.
Следует помнить, что ФНП ОРД, предназначены для применения при разработке технологических процессов, техническом перевооружении опасного производственного объекта (далее – ОПО), а также при размещении, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации), наладке и эксплуатации, техническом освидетельствовании, техническом диагностировании и экспертизе промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (далее – оборудование под давлением), отвечающих одному или нескольким признакам, указанным в подпунктах “а”, “б” и “в” пункта 2, а именно:
а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
б) воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°С);
в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.
ФНП не применяются в отношении объектов, на которых используется следующее оборудование под давлением:
- сосуды вместимостью не более 0,025 м независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;
- сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м, у которых произведение значений давления (МПа) на вместимость (м) не превышает 0,02.
Требования промышленной безопасности к эксплуатации оборудования, работающего под давлением, поднадзорного Ростехнадзору установлены разделом V ФНП ОРД. В этих целях необходимо:
а) соблюдать требования законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности ОПО, других федеральных законов, а также настоящих ФНП и иных нормативных правовых актов Российской Федерации в области промышленной безопасности;
б) назначить приказом из числа специалистов, прошедших в соответствии с пунктом 224 ФНП аттестацию в области промышленной безопасности, ответственного (ответственных) за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, а также ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением. Причем ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением не может (!) совмещать обязанности ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением (номер и дата приказа о назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования должны быть записаны в паспорт оборудования);
Количество ответственных лиц и (или) численность службы производственного контроля и ее структура должны быть определены эксплуатирующей организацией с учетом вида оборудования, его количества, условий эксплуатации и требований эксплуатационной документации, исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на ответственных лиц должностными инструкциями и распорядительными документами эксплуатирующей организации. Эксплуатирующая организация должна создать условия для выполнения ответственными специалистами возложенных на них обязанностей.
Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением должна быть возложена на специалистов, имеющих техническое профессиональное образование, которым непосредственно подчинены специалисты и рабочие, обеспечивающие обслуживание и ремонт этого оборудования, для чего с учетом структуры эксплуатирующей организации могут быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние оборудования под давлением и специалисты, ответственные за его безопасную эксплуатацию.
На время отпуска, командировки, болезни или в других случаях отсутствия ответственных специалистов выполнение их обязанностей возлагается приказом на работников, замещающих их по должности, имеющих соответствующую квалификацию, прошедших в установленном порядке аттестацию по промышленной безопасности.
в) назначить необходимое количество лиц обслуживающего оборудование персонала (рабочих) не моложе восемнадцатилетнего возраста, удовлетворяющего квалификационным требованиям, не имеющего медицинских противопоказаний к указанной работе и допущенного в установленном порядке к самостоятельной работе;
г) установить такой порядок, чтобы рабочие, на которых возложены обязанности по обслуживанию оборудования под давлением, поддерживали его в исправном состоянии и вели наблюдение за порученным им оборудованием под давлением путем его осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты, записывая результаты осмотра и проверки в сменный журнал;
д) утвердить перечень нормативных документов, применяемых в эксплуатирующей организации для обеспечения требований промышленной безопасности, установленных законодательством Российской Федерации и настоящими ФНП;
е) разработать и утвердить инструкции для ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением и ответственного за его исправное состояние и безопасную эксплуатацию, а также производственную инструкцию для рабочих, обслуживающих оборудование, разрабатываемую на основе руководства (инструкции) по эксплуатации конкретного вида оборудования, с учетом особенностей технологического процесса, установленных проектной и технологической документацией;
ж) обеспечить рабочих, осуществляющих эксплуатацию оборудования под давлением, производственными инструкциями, определяющими их обязанности, порядок безопасного производства работ и ответственность. Производственные инструкции персоналу должны выдавать под расписку перед допуском их к работе;
з) обеспечить порядок и периодичность аттестации в области промышленной безопасности специалистов, связанных с эксплуатацией оборудования под давлением, а также проверки знаний рабочих в объеме производственных инструкций и допуска их к работе. Для этих целей назначить комиссию по аттестации из числа руководителей и главных специалистов, аттестованных в комиссии Ростехнадзора в порядке, установленном, приказом Ростехнадзора от 29.01.2007 № 37 (ред. от 30.06.2015) “О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору” (вместе с “Положением об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору”, “Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору”);
и) обеспечить проведение работ по техническому освидетельствованию, диагностированию, техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту оборудования под давлением в соответствии с требованиями настоящих ФНП и принятой в эксплуатирующей организации системой проведения работ;
к) соблюдать требования изготовителя, установленные руководством (инструкцией) по эксплуатации, не допускать эксплуатацию неисправного (неработоспособного) и не соответствующего требованиям промышленной безопасности оборудования под давлением, у которого выявлены дефекты (повреждения), влияющие на безопасность его работы, неисправны арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные и блокировочные устройства, средства сигнализации и защиты, а также если период эксплуатации превысил заявленный изготовителем срок службы (период безопасной эксплуатации), указанный в паспорте оборудования, без проведения технического диагностирования;
л) контролировать состояние металла в процессе эксплуатации оборудования под давлением в соответствии с требованиями руководства (инструкции) по эксплуатации и настоящих ФНП;
м) при выявлении нарушений требований промышленной безопасности принимать меры по их устранению и дальнейшему предупреждению;
н) обеспечить проведение экспертизы промышленной безопасности оборудования по окончании срока службы и в иных случаях, предусмотренных законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности;
о) обеспечить осмотр, обслуживание, обследование, ремонт и экспертизу промышленной безопасности зданий и сооружений, предназначенных для осуществления технологических процессов с использованием оборудования под давлением, в соответствии с требованиями технических регламентов, иных федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.
Работники, непосредственно связанные с эксплуатацией оборудования под давлением, должны:
а) пройти в установленном порядке аттестацию (специалисты) по промышленной безопасности, в том числе проверку знаний требований настоящих ФНП (в зависимости от типа конкретного оборудования, к эксплуатации которого они допускаются), и не нарушать требования промышленной безопасности в процессе выполнения работ;
б) соответствовать квалификационным требованиям (рабочие) и иметь выданное в установленном порядке удостоверение на право самостоятельной работы по соответствующим видам деятельности и не нарушать требования производственных инструкций;
в) знать критерии работоспособности эксплуатируемого оборудования под давлением, контролировать соблюдение технологического процесса и приостанавливать работу оборудования в случае возникновения угрозы аварийной ситуации, информируя об этом своего непосредственного руководителя;
г) при обнаружении повреждений оборудования под давлением, которые могут привести к аварийной ситуации или свидетельствуют о неработоспособном состоянии оборудования, не приступать к работе до приведения оборудования под давлением в работоспособное состояние;
д) не приступать к работе или прекратить работу в условиях, не обеспечивающих безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, и в случаях выявления отступлений от технологического процесса и недопустимого повышения (понижения) значений параметров работы оборудования под давлением;
е) действовать в соответствии с требованиями, установленными инструкциями, в случаях возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации оборудования под давлением.
Специалист, ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, должен:
а) осматривать оборудование под давлением и проверять соблюдение установленных режимов при его эксплуатации;
б) осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением оборудования под давлением для освидетельствования и вести учет оборудования под давлением и учет его освидетельствований в бумажном или электронном виде;
в) осуществлять контроль за соблюдением требований настоящих ФНП и законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности при эксплуатации оборудования под давлением, при выявлении нарушений требований промышленной безопасности выдавать обязательные для исполнения предписания по устранению нарушений и контролировать их выполнение, а также выполнение предписаний выданных представителем Ростехнадзора и иных уполномоченных органов;
г) контролировать своевременность и полноту проведения ремонта (реконструкции), а также соблюдение требований настоящих ФНП при проведении ремонтных работ;
д) проверять соблюдение установленного порядка допуска рабочих, а также выдачу им производственных инструкций;
е) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте оборудования под давлением;
ж) участвовать в обследованиях и освидетельствованиях оборудования под давлением;
з) требовать отстранения от работ и проведения внеочередной проверки знаний для работников, нарушающих требования промышленной безопасности;
и) контролировать проведение противоаварийных тренировок;
к) выполнять прочие требования документов, определяющих его должностные обязанности.
Специалист, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, должен:
а) обеспечивать содержание оборудования под давлением в исправном (работоспособном) состоянии, выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций, проведение своевременных ремонтов и подготовку оборудования к техническому освидетельствованию и диагностированию;
б) осматривать оборудование под давлением с установленной должностной инструкцией периодичностью;
в) проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
г) хранить паспорта оборудования под давлением и руководства (инструкции) организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации, если иной порядок хранения документации не установлен распорядительными документами эксплуатирующей организации;
д) участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях оборудования под давлением;
е) проводить противоаварийные тренировки с обслуживающим персоналом;
ж) своевременно выполнять предписания по устранению выявленных нарушений;
з) вести учет наработки циклов нагружения оборудования под давлением, эксплуатируемого в циклическом режиме;
и) выполнять прочие требования документов, определяющих его должностные обязанности.
Профессиональное обучение и итоговую аттестацию рабочих с присвоением квалификации должны проводить в образовательных организациях, а также на курсах, специально создаваемых эксплуатирующими организациями в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации в области образования. Порядок проверки знаний по безопасным методам выполнения работ и допуска к самостоятельной работе определяется распорядительными документами эксплуатирующей организации.
Периодическую проверку знаний персонала (рабочих), обслуживающего оборудование под давлением, нужно проводить один раз в 12 месяцев. Внеочередную проверку знаний проводят:
а) при переходе в другую организацию;
б) при замене, реконструкции (модернизации) оборудования, а также внесении изменений в технологический процесс и инструкции;
в) в случае перевода рабочих на обслуживание котлов другого типа, а также при переводе обслуживаемого ими котла на сжигание другого вида топлива.
Комиссия по проверке знаний рабочих назначается приказом эксплуатирующей организации, участие в ее работе представителя Ростехнадзора необязательно. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала (рабочих) оформляют протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении о допуске к самостоятельной работе.
Перед первичным допуском к самостоятельной работе после профессионального обучения, перед допуском к самостоятельной работе после внеочередной проверки знаний, а также при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев, обслуживающий персонал (рабочие) после проверки знаний должен пройти стажировку для приобретения (восстановления) практических навыков. Программу стажировки утверждает руководство эксплуатирующей организации. Продолжительность стажировки определяется в зависимости от сложности технологического процесса и оборудования под давлением. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию оборудования под давлением должен быть оформлен приказом (распоряжением) по цеху или организации.
Эксплуатация сосудов под давлением, должна осуществляться в соответствии с разработанной и утвержденной руководством эксплуатирующей организации производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. В инструкции, в частности, должны быть регламентированы п.302 ФНП ОРД.
В производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию стерилизаторов с быстросъемными крышками должны быть дополнительно включены указания о порядке пользования ключ-маркой и замком, допустимых скоростях прогрева и охлаждения автоклава и методах их контроля, порядке наблюдения за тепловыми перемещениями автоклава и контроля за отсутствием защемлений подвижных опор, контроле за непрерывным отводом конденсата.
Руководством эксплуатирующей организации должна быть утверждена схема включения сосуда с указанием: источника давления; параметров; рабочей среды; арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления; предохранительных и блокирующих устройств. Схемы включения сосудов должны быть на рабочих местах.
При эксплуатации сосудов, обогреваемых горячими газами, необходимо обеспечить надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, не допуская превышение температуры стенки выше допустимых значений.
При эксплуатации сосуда с рабочим давлением до 2,5 МПа необходимо применение манометров прямого действия, имеющих класс точности не ниже 2,5, а при рабочем давлении выше 2,5 МПа класс точности применяемых манометров должен быть не ниже 1,5. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину (из металла или иного материала достаточной прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть выбран с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. Установка манометра на сосуде должна обеспечить отчетливую видимость его показаний обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Для периодической проверки рабочего манометра необходима установка между манометром и сосудом трехходового крана или заменяющего его устройства. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен быть снабжен или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
Манометры не допускаются к применению на сосудах в следующих случаях, если:
а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
б) истек срок поверки манометра;
в) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна быть произведена не реже одного раза в 12 месяцев, если иные сроки не установлены в документации на манометр. Обслуживающий персонал должен производить проверку исправности манометра с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны быть определены производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством эксплуатирующей организации.
При эксплуатации сосудов, работающих при изменяющейся температуре стенок, необходимо осуществление контроля за соблюдением требований по допустимым скоростям прогрева и охлаждения сосудов, которые (при необходимости такого контроля) указывают в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
Проверку исправности действия пружинного предохранительного клапана осуществляют путем:
а) осмотра принудительного открывания его во время работы оборудования с периодичностью, установленной в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов;
б) проверки срабатывания клапана на стендах, если принудительное открывание клапана нежелательно или по свойствам рабочей среды (взрывоопасная, горючая, токсичная), или по условиям технологического процесса.
При эксплуатации пружинного предохранительного клапана его пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.
Установка манометра и предохранительного клапана необязательна на сосуде, у которого рабочее давление, установленное изготовителем в паспорте, равно или больше давления питающего источника, и при условии, что в этом сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, в том числе в случае пожара.
На подводящем трубопроводе сосуда, рассчитанного на давление, меньшее давления питающего источника, необходима установка автоматического редуцирующего устройства с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления, после редуцирующего устройства. В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.
Допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. При этом установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.
Если вследствие физических свойств рабочей среды не обеспечивается надежная работа автоматического редуцирующего устройства, то допускается установка регулятора расхода и предусматривается защита от повышения давления.
Пропускная способность предохранительных клапанов определяется в соответствии с действующей нормативной документацией, с учетом коэффициента расхода для каждого клапана (для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площади, к которой он отнесен), указанного в паспорте предохранительного клапана.
При работающих предохранительных клапанах в сосуде не допускается давление, превышающее:
а) разрешенное давление более чем на 0,05 МПа – для сосудов с давлением до 0,3 МПа;
б) разрешенное давление более чем на 15% – для сосудов с давлением от 0,3 до 6 МПа;
в) разрешенное давление более чем на 10% – для сосудов с давлением свыше 6 МПа.
При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.
Если в процессе эксплуатации снижено рабочее давление сосуда, то необходимо провести расчет пропускной способности предохранительных устройств для новых условий работы.
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
Среда, выходящая из предохранительных устройств, должна отводиться в безопасное место.
Для обеспечения удаления конденсата отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии импульсных предохранительных клапанов должны быть оснащены дренажными устройствами в местах возможного скопления конденсата. Из дренажных трубопроводов конденсат должен отводиться в безопасное место.
Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается.
Мембранные предохранительные устройства должны быть установлены на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа. Мембраны должны быть размещены только в предназначенных для них узлах крепления. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран). Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.
Порядок и сроки проверки исправности действия, ремонта и проверки настройки срабатывания на стенде предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной руководством эксплуатирующей организации. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записывают в сменный журнал, сведения об их настройке оформляют актами лица, выполняющие указанные операции.
Для поддержания сосудов в исправном состоянии эксплуатирующая организация обязана организовывать своевременное проведение в соответствии с графиком ремонта сосудов. При этом не допускается проведение ремонта сосудов и их элементов, находящихся под давлением. В целях обеспечения безопасности при ремонте, связанном с производством работ внутри сосуда, до начала этих работ сосуд, соединенный с другими работающими сосудами общим трубопроводом, должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Допускаются к применению для отключения сосуда только заглушки соответствующей прочности, устанавливаемые между фланцами и имеющие выступающую часть (хвостовик), по которой определяют наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации. Работы внутри сосуда должны быть выполнены по наряду-допуску.
Объём, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний периодичность технических освидетельствований в пределах срока службы сосудов должна соответствовать требованиям, указанным в приложении № 4 к ФНП ОРД.
Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении № 4 к ФНП ОРД.
Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении № 4 к ФНП ОРД.
Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение. При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте сосуда должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
Перед проведением осмотра (визуального и измерительного контроля) внутренней поверхности сосуда, иных работ внутри сосуда и его гидравлического испытания сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды с проведением вентилирования (продувки) и нейтрализации, дегазации (при необходимости), отключен от источников питания и всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием.
Отключение сосуда от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием, осуществляют установкой заглушек в разъемных соединениях или путем их непосредственного отсоединения от подводящих и отводящих трубопроводов в местах разъемных соединений с установкой заглушек на фланцах трубопроводов.
При проведении внеочередного технического освидетельствования после ремонта с применением сварки и термической обработки для проведения осмотра и испытаний на прочность и плотность сосуда допускается снимать наружную изоляцию частично только в месте, подвергнутом ремонту.
Гидравлические испытания сосуда должны быть проведены в соответствии с утвержденными схемами и инструкциями по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, разработанными в эксплуатирующей организации с учетом требований руководства (инструкции) по эксплуатации. При проведении гидравлического испытания сосуда должны быть выполнены соответствующие требования подраздела “Гидравлическое (пневматическое) испытание” раздела III настоящих ФНП ОРД. Гидравлические испытания сосудов должны быть проведены только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля внутренней и наружной поверхностей, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации неразрушающего контроля и исследований.
СКАЧАТЬ ДОКУМЕНТ
1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”, утвержденные приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 г. № 116
2. Приказ Ростехнадзора от 29.01.2007 г. № 37 (ред. от 30.06.2015 г.) “О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору” (вместе с “Положением об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору”, “Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору”)
3. Приказ Минздрава СССР от 10.10.1991 г. № 287 “О введении в действие отраслевых методических указаний ОМУ 42-21-35-91 “Правила эксплуатации и требования безопасности при работе на паровых стерилизаторах” (с изменениями на 18 октября 2002 года)
4. Приказ Минздрава России от 29.04.1997 г. № 126 “Об организации работы по охране труда в органах управления, учреждениях, организациях и на предприятиях системы Министерства здравоохранения Российской Федерации”
5. Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 18.05.2010 г. № 58 “Об утверждении СанПиН 2.1.3.2630-10 “Санитарно-эпидемиологические требования к организациям, осуществляющим медицинскую деятельность”
6. ГОСТ 17726-81 (СТ СЭВ 1450-78) “Стерилизаторы медицинские паровые, воздушные и газовые. Термины и определения” (с Изменением № 1)
7. Производственная инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под избыточным давлением (стерилизатор паровой ВК-75-01, ГК-100-3)
На этом всё.
Заметку подготовила моя помощница по развитию официальной группы ВКонтакте Светлана Подберезина.
Ставим звёздочки и оставляем комментарии 😉 Спасибо!