-->

Инструкция по эксплуатации пожарных рукавов 2021

  • Огнетушители и модули пожаротушения
  • Комплектующие и запчасти к огнетушителям
  • Противопожарное оборудование
  • Водопенное оборудование
  • Пожарный инвентарь
  • Двери противопожарные
  • Снаряжение пожарных
  • Шанцевый инструмент
  • Шахтное оборудование
  • Мотопомпы
  • Полиграфическая продукция
  • Услуги
  • Юмор

Внимание!!!

Цены на сайте не актуальны — уточняйте

Инструкция по эксплуатации пожарных рукавов

rukav    

Рукава пожарные

  • Пожарный рукав — гибкий трубопровод для транспортирования огнетушащих веществ, оборудованный пожарными соединительными головками.
  • Рукава для пожарного крана.
  • Рукава для пожарной техники.
  • Рукав напорно-всасывающий.
  • Устройства внутриквартирного пожаротушения (УВП).

   
   

Инструкция по эксплуатации пожарных рукавов

Москва 1994

 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  • Пожарный рукав — гибкий трубопровод, оборудованный соединительными головками и служащий для подачи воды к месту пожара.
  • Пожарные рукава подразделяются на всасывающие (напорно-всасы-ваюцие) и напорные.
  • Всасывающие (напорно-всасывающие) рукава (*) предназначены для отбора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или мотопомпы.
  • (*) В дальнейшем для краткости именуются всасывающие, если не будет оговорено особо
  • Напорные рукава служат для подачи воды под давлением к месту пожара.
  • Находящиеся в расчете и резерве рукава должны быть в исправном техническом состоянии. Ответственность за поддержание в исправном состоянии и сохранность пожарных рукавов возлагается на начальника подразделения. Контроль за обеспечением выполнения требований настоящей инструкции осуществляет отдел (отделение) пожарной техники и средств связи УГПС, ОГПС и дежурная служба пожаротушения.

ТИПЫ И РАЗМЕРЫ РУКАВОВ

  • 2.1. Всасывающие рукава
  • Для комплектации пожарной техники используются рукава резиновые напорно-всасывающие ГОСТ 5398 классов В и КЩ (табл.]), каждый в зависимости от условий работы двух групп:
  • 1 — всасывающие
  • 2 — напорно-всасывающие
  • Рукава первой группы предназначены для забора воды из открытых водоисточников, рукава второй группы — из водопроводной сети.
  • Общая схема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающих рукавов приведена на рис. 1.

Таблица 1

Классы Рабочая среда Температура работоспособности рукавов в районах
с умеренным климатом с тропическим климатом с холодным климатом
в вода (техническая) от минус 35 до плюс 9 0° с от минус 10 до плюс 90° с от минус 50 до плюс 70° С
кщ слабые растворы неорганических кислот и щелочей концентрации до 20% то же то же то же

 Image2213

Рис. 1 Схема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасываюцих рукавов

1 — внутренняя резиновая камера; 2 — текстильный слой; 3 — проволочная спираль; 4 — промежуточный резиновый слой; 5 — текстильный слой; 6 — наружный текстильный слой (или резиновый для КЩ)

  • Пример условного обозначения рукава класса В, группы 2, внутренним диаметром 75 мм, рабочим давлением 0,5 МПа (5кгс/см ), предназначенного для работы в районах с умеренным, холодным (ХЛ) и тропическим (Т) климатом соответственно:
  • Рукав В-2-75-5 ГОСТ 5398; Рукав В-2-75-5ХЛ ГОСТ 5398; Рукав В-2-75-5Т ГОСТ 5398.

2.2. напорные рукава

  • В настоящее время выпускаются (или находятся в эксплуатации) напорные рукава следующих типов:
  • -прорезиненные ГОСТ 7877-75;
  • -латексированные ТУ 17РСФСР 40-6851-77 и ТУ 75.080.05.026-89;
  • -с двухсторонним полимерным покрытием ТУ17 РСФСР 40-11118-86;
  • -пластмассовые армированные ТУ6-19-151-88;
  • -льняные ГОСТ 472-75 и льноджутовые ТУ17РСФСР 40-10257-82;
  • -рукава на рабочее давление 3,0 МПа.

Схемы расположения конструктивных элементов напорных рукавов приведены на рис. 2,3 и 4.

1 2 3
Image2214

Рис . 2 Схема конструкции прорезиненного рукава

1- армирующий каркас, 2- резиновая камера, 3- клеевой слой.

Image2215

Рис . 3 Схема конструкции латексированного рукава

1- армирующий каркас, 2- латексный гидроизолирующий слой, 3- наружная латексная пленка

Image2216

Вид А

Рис.4 Схема конструкции рукава с двухсторонним покрытием, пластмассового армированного и рукава на рабочее давление 3 МПа

1- разреженный армирующий каркас, 2 и 3- внутренний и наружный слои покрытия

ЭКСПЛУАТАЦИЯ РУКАВОВ

Под эксплуатацией пожарных рукавов понимается их использование для выполнения оперативных задач, техническое обслуживание, ремонт, учет и хранение.

3.1. использование всасывающих рукавов

  • Всасывающие рукава размещаются на пожарных автомобилях в пеналах, а на мотопомпах в специально отведенных местах.
  • Укомплектовывать автомобиль неисправными и грязными рукавами запрещается.
  • Для удобства извлечения рукавов из пеналов и предохранения их от истирания под рукава подкладывают прокладочные ленты. При извлечении рукавов из пеналов не допускается их сбрасывание на землю во избежание механических повреждений.
  • При заборе воды с пирса или крутого берега водоема рекомендуется использовать вторую (разгрузочную) веревку, привязывая ее за горловину сетки. Разгрузочная веревка воспринимает вес воды, находящейся во всасывающей линии, и помогает избежать повреждения всасывающих рукавов.
  • Для предотвращения замерзания воды в рукавах всасывающей линии при длительной работе пожарного насоса на небольших расходах часть воды следует сбрасывать обратно в водоем через напорный рукав, присоединенный к свободному патрубку насоса.
  • При прокладке всасывающей линии необходимо следить за тем, чтобы в места соединения не попадал песок, земля и т.п., нарушающее герметичность. Не следует допускать резких перегибов, механических повреждений рукавов, запрещается перемещение рукавов волочением.
  • При работе на пожарах и учениях не допускать попадания на рукава нефтепродуктов и едких химических веществ.

3.2. Использование напорных рукавов

  • Напорные рукава укладывают в отсеки кузова пожарного автомобиля в соответствии с инструкцией по эксплуатации автомобиля.
  • Рукава, расположенные на катушках, закрываются специальным чехлом из плотной водонепроницаемой ткани.
  • При прокладке рукавных линий необходимо следить, чтобы рукава не имели резких перегибов, не допускать прокладки рукавов по острым или горящим (тлеющим) предметам, поверхностям, залитым горюче-смазочными материалами или химикатами. Прокладывать рукавные линии в лестничных клетках следует между маршами, не загромождая при этом
  • проходы и лестницы. Прокладка рукавных линий по улице, дороге, двору, должна производиться по возможности на непроезжей части, а через железнодорожные или трамвайные пути — под рельсами между шпалами. В местах движения автотранспорта рукава должны защищаться рукавными мостиками.

При прокладке рукавных линий через заборы, окна и другие препятствия, где возможны резкие перегибы рукавов, следует использовать рукавное колено (седло) (рис. 5).

Image2217

рис .5 использование рукавного колена

1 рукав; 2 колено

Для разгрузки вертикальной рукавной линии, прокладываемой по стене, внутри здания или по пожарной лестнице, необходимо применять рукавные задержки из расчета одной задержки на рукав (рис. 6).

   150

рис.6 рукавные задержки

  • Запрещается сбрасывать на рукавные линии части разбираемых конструкций, а также сбрасывать рукава с крыш и верхних этажей зданий. Рукава должны переноситься пожарными, спускаться с высоты при помощи веревок или других приспособлений.
  • Во избежание разрывов рукавов от гидравлических ударов подавать воду в рукавную линию следует путем постепенного открытия клапанов напорных патрубков насоса и разветвлений. Запрещается резко повышать давление в насосе, а также резко перекрывать ствол.
  • При возникновении течи в рукаве она должна быть немедленно устранена путем установки рукавных зажимов. В зависимости от размера дефекта рукава могут использоваться следующие рукавные зажимы:
  • а) ленточный зажим (рис.7) для ликвидации течи из отверстий диаметром до 2 см или разрывов длиной до 3 см;
  • б) корсетный зажим (рис. 8) для ликвидации течи из продольных разрывов длиной до 10 см.

В качестве зажима может быть использован также отрезок рукава того же диаметра длиной 15-20 см, который до навязки головок одевается на рукав.
При появлении течи во время работы на пожаре, давление в рукаве сбрасывается, и отрезок (зажим) перемещается на место дефекта рукава.

150_2

рис. 7 ленточный зажим

Image2220

рис . 8 корсетный зажим

  • После окончания тушения пожара при сборке рукавов зажимы снимают, а место течи отмечают химическим карандашом.
  • В зимнее время после окончания тушения пожара необходимо воду немедленно слить из рукавов. Вмерзшие в лед рукава следует отогреть паром, горячим воздухом или применять компресс из коммы, смачиваемой горячей водой. Перед складыванием рукавов места сгибов необходимо оттаять. В случае сплошного промерзания рукавов сборку их проводить без сгибов и переломов, при этом перевозку рукавов надо производить на грузовых автомобилях с прицепами или на санях с подсанками, укладывая рукава во всю длину.

3.3. Техническое обслуживание пожарных рукавов

  • Техническое обслуживание — это комплекс профилактических мероприятий, проводимых с целью поддержания пожарных рукавов в исправном состоянии. При выявлении дефектов рукавов одновременно производится их ремонт.
  • Техническое обслуживание, ремонт и хранение пожарных рукавов может производиться на рукавных базах (постах) или в пожарных частях.
  • В общем виде технологическая схема обслуживания рукавов приведена на рис. 9.
  • напорные всасывающие рукава рукава

Image2221

рис. 9 технологическая схема обслуживания рукавов.

3.4. Подготовка рукавов для постановки в боевой расчет

Рукава, поступающие в пожарную часть или на рукавную базу, подвергают входному контролю на соответствие требованиям табл.П.1; П.2 и П.3 (в части размеров), проверяется наличие маркировки и штамп ОТК.

3.4.1 . Всасываюцие рукава

Маркировка рукавов должна содержать наименование завода-изготовителя, номер стандарта, группу, тип, внутренний диаметр, рабочее давление (для рукавов группы 2), длину и дату изготовления. Рукава, прошедшие входной контроль, навязывают на головки соединительные всасывающие (ГОСТ 28352) отожженной цинкованной проволокой ГОСТ 792 диаметром 2,0-2,6 мм, или другой, не уступающей ей по механическим и антикоррозионным свойствам, или металлическими оцинкованными хомутами. Рукава, навязанные на головки, подвергают испытаниям на герметичность при гидравлическом давлении и вакууме в соответствии с п.З. 5. з. настоящей инструкции.

3.4.2 . Напорные рукава

  • Маркировка должна быть нанесена на расстоянии не менее 150 мм от наружного конца скатки и содержать:
  • -наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
  • -внутренний диаметр, мм;
  • -длину рукава в скатке, м;
  • -дату изготовления (месяц, год);
  • -обозначение стандарта;
  • -штамп ОТК.
  • На другом конце рукава должна быть маркировка, содержащая сокращенное наименование предприятия-изготовителя.
  • Льняные и льноджутовые рукава могут поставляться бухтами. На рукавах, вырезанных из бухты, где заводская маркировка отсутствует, восстанавливается маркировка наружного и внутреннего концов бухты.
  • Каждая партия рукавов сопровождается паспортом, содержащим следующие сведения:
  • — наименование предприятия-изготовителя;
  • — дата изготовления;
  • — обозначение технических условий;
  • — номер партии;
  • — количество мест в партии;
  • — диаметр рукавов;
  • — суммарная длина поставляемых рукавов;
  • — заключение ОТК о приемке партии.
  • Льняные и льноджутовые рукава, поступающие бухтами массой до 50кг, перед навязкой головок разрезают на части длиной, кратной 20м. При делении бухты рукавов не должно быть отходов, для этого предполагаемый остаток равномерно распределяют по всем частям рукава. Так например, при длине рукава в бухте 104 м, его разрезают на пять частей длиной 20,8 м каждая.
  • Рукава, проведшие входной контроль, навязывают на соединительные головки типа ГР (ГОСТ 28352) мягкой оцинкованной проволокой ГОСТ 792 диаметром 1,6-1,8 мм или другой с аналогичными показателями. Для навязки рукавов диаметром 150 мм следует применять проволоку диаметром 2 , 0 мм .
  • Навязка рукавов на соединительные головки может быть произведена на устройстве НТ 159.000 (рис. 10) или другом аналогичном устройстве и состоит из следующих операций:
  • Намотать проволоку на катушку 2 и установить ее на ось. Конец проволоки пропустить через направляющие ролики и натяжное устройство, отжав предварительно пружину педалью, в проточку механизма скрутки проволоки 5 на величину, равную 1,5-2,0 оборотам вокруг навязываемого рукава.
  • Отрегулировать усилие натяжения проволоки на 40^ 2 кгс регулировочной гайкой. Натяжение проволоки проверить динамометром. Для этого конец проволоки, идущей от натяжного устройства 8 через механизм скрутки 5, закрепить к одному из присоединительных звеньев динамометра, а к другому звену приложить вручную усилие, направленное вдоль звеньев динамометра по касательной к концу рукава, надетого на штуцер головки, закрепленной в патроне. В момент начала вытягивания проволоки из натяжного устройства стрелка динамометра показывает усилие натяжения, которое в дальнейшем поддерживается на заданном уровне.
  • Закрепить головку рукавную в патроне, рукав в скатке разместить на вращающемся синхронно с патроном столе. Конец рукава надеть на штуцер рукавной головки до упора, пропустив его предварительно через направляющее кольцо 6. Обогнуть штуцер головки проволокой поверх рукава по винтовой линии на один оборот и закрепить ее конец в стопоре на патроне, после чего включить электропривод. Уложить три витка проволоки в проточку на штуцере так, чтобы набегающий конец проволоки находился на пересечении с концом проволоки, закрепленным стопором.
  • Привод отключить, конец проволоки освободить из стопора, при этом другой конец проволоки остается в натянутом состоянии. Свободный конец проволоки закрепить в стопоре механизма скрутки, натянув
  • его предварительно усилием от руки, и вращением рукоятки скрутить его с натянутым концом в «косичку» на величину, достаточную для перевода проволоки в соседнюю проточку на штуцере головки. После этого растормозить проволоку, отжав педалью диски натяжного устройства, скрученный участок проволоки пригнуть к рукаву вдоль оси головки, свободный конец ее натянуть и закрепить в стопоре на патроне, как было перед навивкой первых трех витков, палец перевести в

Image2222рис .10 устройство навязки и перекатки рукавов

(нт 159000, ту 220 рсфср 47-90)
1 — рама; 2 — катушка с проволокой; 3 — привод;
4 — патрон для закрепления рукавной головки;
5 — механизм навязки и скрутки проволоки;
6 — направляющее кольцо;
7 — педаль включения и отключения электропривода;
8 — натяжное устройство с отжимной педалью.

Положение напротив проточки на штуцере, куда будут укладываться следующие три витка проволоки и включить привод. После укладки последнего витка проволоки привод отключить, конец проволоки скрутить и откусить, оставив «косичку» длиной 15-20 мм, последнюю пригнуть молотком к рукаву так, чтобы она не мешала повороту полугайки головки на штуцере.

Наносить клей ли краску на штуцер рукавной головки или на внутреннюю поверхность рукава в месте навязки запрещается, т.к. они разрушающе действуют на материал гидроизоляционного покрытия рукава.

Устройство НТ 159.000 выпускается на Давлекановском заводе ППО ЦС ВДПО (Башкортостан) и позволяет полностью механизировать процесс навязки рукавов. Черниговское предприятие «Пожтехника» (Украина) выпускает универсальное устройство НТ 117.000, позволяющее проводить навязку, перекатку и мойку рукавов, а так же испытывать на прочность лестницы, пояса и пожарные веревки (рис. II). В устройстве НТ 117.000 отсутствует узел скрутки проволоки. Проволока скручивается вручную с помощью плоскогубцев. Остальные операции по навязке рукавов проводят аналогично описанным выше.

Image2223
 

рис .11 устройство обслуживания и испытания пожарно-технического вооружения (нт 117.000, ту 220 рсфср 128-88)

1 — барабан с проволокой и колодочным тормозом;
2 — привод (ручной и с помощью электродвигателя);
3 — электродвигатель;
4 — патрон для закрепления рукавной головки.

В ряде гарнизонов пожарной охраны при навязке головок на концы рукава под проволоку одевают дополнительно отрезки рукава того же диаметра длиной 10-15 см. Это позволяет увеличить срок службы рукава до ремонта.

рукава диаметром 89 мм «навязывают» на головки разжимными кольцами при помощи гидравлического или винтового прессов (рис. 12).

Image2224
рис . 12 приспособление для навязки соединительных головок разжимными кольцами

1 — рукав;
2 — соединительная головка ;
3 — головка с выдвижными сухариками ;
4 — корпус;
5 — манометр;
б — конус ;
7,9 — корпус домкрата;
8 — трубка манометра ;
10 -рычаг домкрата.

Конец рукава 1 пропускают внутрь штуцера 2 соединительной головки. в рукав устанавливают стальное оцинкованное кольцо, которое разжимают в приспособлении, где радиально расположенные сухарики равномерно разжимают кольцо по окружности. Радиальное перемещение сухариков осуществляется перемещением конуса 6 в осевом направлении при помощи винта или плунжера гидравлического насоса. Давление жидкости в цилиндре приспособления определяется по манометру 5, величина давления зависит от материала и толщины стенки кольца, и определяется экспериментально ( ~ 3,5—5,0 МПа).

На напорных рукавах, кроме заводской, должна наноситься маркировка их принадлежности к рукавной базе или пожарной части. На рукавах, эксплуатируемых на рукавных базах, маркируется их порядковый номер (рис .13).
№ — рукава

Image2225

рис.13 маркировка напорного рукава.

  • На рукавах, являющихся принадлежностью пожарной части, маркировка (рис. 14) состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, в знаменателе порядковый номер рукава.
  • Маркировка наносится на расстоянии 500—1000 мм от каждой соединительной головки несмываемой не осыпающейся краской красного цвета по трафарету, высота цифр должна быть 60 мм.
  • Рукава с навязанными головками подвергаются гидравлическим испытаниям в соответствии с п .3.5. 3. настоящей инструкции.

3.5. Обслуживание рукавов , находящихся в эксплуатации

3.5.1. Оттаивание (отмочка)

Доставленные на рукавную базу (пост) или в часть использованные на пожаре или учении рукава должны полностью оттаять в теплом помещении. Для этого может быть использована ванна с водой, рис. 15 Чтобы ускорить процесс оттаивания, ванна закрывается сверху крышками и в нее подается горячая вода. Эта же ванна используется для отмочки загрязненных рукавов.

Image2226

Рис.15 Ванна оттаивания (отмочки) рукавов

3.5.2. Мойка

После оттаивания или отмочки рукава подаются на мойку. Мойке должны подвергаться все типы напорных рукавов. Рукавомоечная машина, рис.16, устанавливается, как правило, на торце ванны. Для заправки рукава в машину необходимо открыть крышку, развести моющие щетки, через входное окно вставить рукав, привести метки в рабочее положение, закрыть крышку, открыть клапан подачи воды и включить электропривод щеток. В случае сильного загрязнения рукав пропускается через рукавомоечную машину несколько раз до полного удаления грязи.

Image2227
 рис .16 рукавомоечная машина

 Концы рукавов, примыкающие к головкам, моются вручную веткой.

3.5.3. Испытание и сушка

При испытании всасывающего рукава на герметичность один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрывают заглушкой, имеющей кран для выпуска воздуха. При открытом кране рукав медленно заполняется водой до полного удаления воздуха из него, кран закрывают и постепенно повышают давление в рукаве до указанного в табл. 2 значения испытательного давления в соответствии с диаметром и группой рукава, и выдерживают рукав при этом давлении 10 мин. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий, а также деформации металлической спирали.

Таблица 2

диаметр рукава, мм

Испытательное давление, МПа, для рукавов

группы 1

группы 2

. До 75

75 и выше

0,3 +0,03

0,2 + 0,02

1,0 + 0,1

0,75 + 0,08
  • Для испытания рукавов на герметичность при вакууме один конец рукава подсоединяют к вакуум-линии с мановакуумметром, другой заглушают. Создают в рукаве вакуум, равный (о,08±0,01) МПа, перекрывают вакуум-линию и выдерживают рукав при этом разрежении в течение 3 мин. Падение разрежения в рукаве за это время не должно превышать 0,013 МПа. В процессе испытаний на наружной поверхности рукава не должно быть сплющивании и изломов. После испытания внутреннюю полость рукава просматривают на свет. Рукав, выдержавший испытание, не должен иметь на внутренней поверхности выпуклостей, пузырей, надрывов и отслаивания.
  • Обнаружить отслоение внутреннего слоя резины осмотром рукава бывает весьма сложно, так как слой резины при снятии разрежения занимает первоначальное положение. Однако отслоение и перекрытие проходного сечения рукава при разрежении можно определить по некоторым внешним признакам. Так, при попытке забрать воду из водоема, вакуумметр показывает высокое разряжение, но вода в насос не поступает.
  • Рукава, не выдержавшие испытаний, бракуют. На забракованные новые рукава и рукава, вышедшие из строя ранее 2 лет с момента их ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения, равного 3,5 года с момента изготовления, составляют акт и направляют рекламацию изготовителю для замены. Находящиеся в эксплуатации всасывающие рукава испытывают при проведении ТО-1 пожарного автомобиля.
  • Сушить всасывающие рукава следует до высыхания капельной влаги, зимой в рукавных сушилках, летом на открытом воздухе, в тени. Температура сушки не должна превышать 50°С. Запрещается сушить рукава на отопительных батареях, котлах, крышах зданий и»на солнце». После испарения влаги рукава должны немедленно удаляться из сушилки.
  • Напорные рукава, предназначенные для эксплуатации на передвижной пожарной технике, в соответствии с технической характеристикой насосов, применяемых на пожарных автомобилях, испытывают под давлением 1 МПа (10 кгс/см2), которому рукава подвергаются после каждого обслуживания, ремонта или при плановых проверках. Рукава на рабочее давление 3 МПа испытывают при рабочем давлении насоса автомобиля высокого давления.
  • Испытательное давление поддерживают в рукаве в течение времени, достаточного для осмотра рукава, но не более трех минут.
  • Рукава из натуральных волокон (льняные и льноджутовые) перед испытаниями заполняют водой под давлением 0,2—0,4 МПа и выдерживают в течение 5 минут.
  • Рукава, находящиеся под действием испытательного давления, должны быть герметичны в месте навязки их на соединительные головки. У рукавов 2 сорта допускается на длине 20 м не более трех пылевидных свищей (высота пылевидного свища, направленного вертикально вверх, не должна превышать 150мм). У рукавов 1 сорта свищи не допускаются. Льняные и льноджутовые рукава под испытательным давлением после замочки не должны иметь свищей, кроме пылевидных, в количестве: 1 сорт- не более трех, 2 сорт- не более пяти на длине 20 м.
  • Рукава, выдержавшие гидравлические испытания, подвергаются сушке, на новые рукава заводят паспорта и передают в эксплуатацию. Находящиеся в эксплуатации рукава испытывают после каждого обслуживания и ремонта, а также два раза в год — при сезонном обслуживании пожарной техники.
  • Для испытаний напорных рукавов используется агрегат испытания, сушки и талькирования (АИСТ), рис. 17.

Image2228

рис .17 агрегат испытания, сушки и талькирования пожарных напорных рукавов 

  • Рукава наматывают на катушку агрегата, для чего включается привод вращения катушки агрегата и открывается вентиль для заполнения рукавов водой, в процессе заполнения рукавов водой воздух из них вытесняется через воздушный клапан, при полном заполнении рукавов водой клапан автоматически закрывается. После этого крышку агрегата закрывают, включают подсветку и в рукавах плавно повышают давление до испытательного. Через смотровые окна наблюдают за поведением рукавов. При обнаружении свищей катушку агрегата останавливают и отмечают места повреждения.
  • Если в рукаве произошел разрыв, то давление снижают до нуля, отсоединяют его от остальных рукавов, не удаляя из агрегата. Головки рукавов, выдержавших испытание, соединяют, минуя отсоединенный рукав.
  • После испытания рукава подвергаются на этом же агрегате сушке. Воздух подогревается до заданной температуры в электрическом калорифере. По воздуховоду подогретый воздух подается через окна в сушильную камеру, обдувает вращающуюся катушку с намотанными на нее рукавами и насыщается при этом влагой. Одновременно внутренняя полость рукавов просушивается путем продувки сжатым воздухом. Центробежный вентилятор отсасывает из верхней части сушилки влажный воздух через влагоотделитель — конденсатор.
  • Агрегат рассчитан на одновременное обслуживание пяти рукавов диаметром 51 мм, или четырех диаметром 66 мм, или трех диаметром 77 мм, или двух диаметром 89 мм, или одного диаметром 150 мм.
  • После сушки латексированные рукава талькируются продувкой дозированного количества талька сжатым воздухом, не снимая их с катушки агрегата.
  • При неисправности или отсутствии ‘АИСТ’ допускается производить испытание рукавов с помощью насоса пожарного автомобиля. Сушить рукава можно и в башенных, камерных и др. сушилках. Башенная сушилка (рис. 18) должна иметь калорифер или другие приборы для подогрева воздуха. Развешивать рукава для сушки нужно равномерно по всему сечению шахты. Плотность заполнения должна быть 10-15 рукавов на 1м. Подъем рукавов производится лебедкой.

Image2229

рис. 18 схема башенной сушилки

1 — лебедка; 2 — короб для отвода воздуха; 3 — шибер; 4 -трос; 5 — верхняя решетка; 6 — ролик для подвески; 7 — рукав; 8 — сушильная камера; 9 — жалюзи; 10 — короб для подвода воздуха; 11 — шибер; 12 калорифер; 13 -трап для стока воды

  • В камерных сушилках (рис. 19) рукава сушат свернутыми в свободную скатку с зазорами 20-25 мм между витками.
  • Сушить рукава следует согласно инструкции по эксплуатации для каждого типа сушилки.

Image2230
 

рис. 19 схема камерной сушилки с электрокалорифером

1 — двери камеры; 2 — замок; 3 — направляющая планка; 4 — рычаг перекидного клапана; 5 — термометр; 6 — рычаг привода заслонок; 7,8,9,13 — воздуховоды; 10 — мягкая вставка; 11 -электродвигатель; 12 — вентилятор; 14 — перекидной клапан; 15 — кожух; 16 — калорифер; 17 — щит управления; 18 — кабель; 19 — камера.

  • При отсутствии рукавных сушилок рукава следует сушить:
  • — вне помещения при температуре воздуха +20 Си выше при относительной влажности не выше 80%. Рукава развешиваются или раскладываются на решетчатый наклонный стеллаж. При этом они должны быть надежно защищены от прямого действия солнечных лучей и осадков;
  • — в помещениях с достаточно нагретым воздухом или с теплоизлучающими приборами. Рукава располагаются также, как и в сушилках или на решетчатых стеллажах, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов, в обоих случаях продолжительность сушки не должна превышать 24 часов.
  • Запрещается сушить рукава непосредственно на отопительных батареях и котлах, на крышах зданий, а также не допускается подвешивать рукава для сушки на металлических и неокрашенных предметах.

3.5.4. Скатка и перекатка

  • Скатка рукавов в одинарную или двойную скатки производится после их сушки. Для скатки может быть использовано приспособление, изображенное на рис .20.
  • Рукав наматывается на нижнюю катушку в одинарную скатку до середины длины, отмеченную на нем поперечной полосой, а затем средней частью помещается в вилку верхней катушки, которая скатывает рукав в двойную скатку: один конец с барабана сушильного агрегата или с пола, другой — с нижней катушки.
  • В одинарную скатку рукав наматывается всей длиной на нижнюю или верхнюю катушки.
  • При необходимости перекатки рукава на новую складку это можно сделать при помощи того же приспособления.

Image2231

рис .20 приспособление для скатки и перекатки рукавов

3.6. Ремонт пожарных рукавов

3.6.1. Ремонт всасывающих рукавов

  • Всасывающие рукава следует ремонтировать, если они не соответствуют требованиям испытаний, а также при наличии механических повреждений (проколы, абразивный износ, смятие спирали) и других неисправностей.
  • При ослаблении натяжения хомутов, крепящих рукава к всасывающим головкам, они подтягиваются с помощью ключа и контрятся гайкой.
  • При потере герметичности и внешних повреждениях ремонтируют рукава одним из способов, в зависимости от характера повреждения:
  • а) наклеиванием заплат на наружную поверхность рукава клеевыми составами;
  • б) вулканизацией сырой резиной.
  • Наружная поверхность рукава, изношенная на глубину до проволочной спирали, ремонтируется наложением кольцевых или ленточных заплат из прорезиненного полотна с помощью обувных клеев (например, клеи «Ропид-5» ТУ 201-28-39-88, УР-2 ТУ 201 РСФСР 109-79 или другие) или любой технической ткани, приклеиваемой с помощью хлориновой ткани.
  • Ремонт рукавов, получивших повреждение в виде сквозных проколов и порезов длиной до 10 мм, производится наложением заплат на наружную поверхность. Места вокруг прокола на поверхности рукава зачищаются и обезжириваются бензином или другим растворителем. Вырезаются заплаты из прорезиненного полотна или вулканизованной резины толщиной 1,5-2,0 мм диаметром 50-60 мм или прямоугольной формы размером 60х60 мм со скругленными углами, зачищаются и обезжириваются. На зачищенное место поверхности рукава и заплату наносится по одному тонкому слою клея, дается выдержка 10-12 мин на его высыхание до «отлила’, после чего заплата вручную или с помощью держателя наклеивается на подготовленное место и прижимается усилием от руки в течение 1-2 мин.
  • Несквозные проколы (порезы) заполняются клеем, наносится слой клея вокруг прокола и на заплату из резины или прорезиненного полотна и заплата приклеивается аналогично изложенному выше.
  • Ремонт сквозных разрывов требует вскрытия стенки рукава с наружной стороны путем последовательного вырезания и удаления слоев, составляющих стенку. При этом последующие слои вырезают ступеньками, соблюдая порядок, при котором каждый нижележащий слой вырезается на ширину и длину, большую вырезанной части вышележащего слоя. Для удобства работы верхние слои стенки рукава по мере вырезки негодных участков отгибают вверх. После этого поврежденный участок рукава сушат и подготавливают к ремонту.
  • Зачищают и промывают с обеих сторон подготовленную для ремонта заплату из листовой резины. По размерам заплата должна перекрывать поврежденный участок рукава на 30-35 мм во всех направлениях.
  • После просушки на заплату и ремонтируемый участок рукава наносят тонкий слой клея, подсушивают и заплату приклеивают.
  • Резиновая заплата второго слоя рукава должна быть на 12-20 мм больше вырезанного слоя ремонтируемого участка. Это обеспечивает возможность выполнения шва внахлестку. Процесс подготовки и наложения этой заплаты тот же, что и первого слоя.
  • Раскрой и обклейка всасывающего рукава прорезиненной тканью и наружной обкладкой проводятся так, чтобы обкладка 2-з раза обернула отремонтированный участок и перекрыла место разрыва на рукаве на длину 200-250 мм с каждого конца. Для лучшего прилегания наружной обкладки к поверхности рукава рекомендуется на время сушки поверх обкладки намотать веревку, воспроизводя спиральную форму рукава.
  • Деформация металлической спирали рукава устраняется деревянным или резиновым молотком на круглой оправке.
  • Для ремонта способом вулканизации необходимо иметь специальные приспособления, позволяющие зажимать ремонтируемый участок рукава в аппарате без изменения его формы, с усилием до 100 кг на 10 см длины рукава (рис. 21).
  • Отремонтированные рукава подвергают гидравлическим испытаниям не ранее чем через 24 часа после окончания ремонта.

Image2232

рис. 21 приспособление для ремонта всасываюцего рукава вулканизацией :

1 — рукав; 2 -верхняя плита вулканизатора; 3 — приспособления (фасонные плиты); 4 — нижняя плита вулканизатора с нагревателем; 5 -заплата.

3.6.2 . Ремонт напорных рукавов

  • В процессе эксплуатации напорные рукава получают повреждения: проколы, прожоги, разрывы, протиры каркаса, которые могут быть устранены ремонтом. Ремонту подвергают вымытые, высушенные рукава.
  • Напорные рукава ремонтируют следующими способами: вулканизацией; с применением клеев; при помощи хлориновой ткани.

3.6.2.1. Ремонт вулканизацией

  • Вулканизацией сырой резиной можно ремонтировать прорезиненные и льняные рукава с продольными и поперечными разрезами на вулканизационном аппарате любой конструкции.
  • Для проведения ремонта вулканизацией необходимо иметь:
  • — вулканизационный аппарат со струбцинами;
  • — волосяную жесткую щетку;
  • — ножницы, нож сапожный, молоток деревянный или резиновый;
  • — 3-5 деревянных подкладок;
  • — кисть для клея;
  • — клей, бензин;
  • — суровые нитки и комплект иголок.
  • Ремонт вулканизацией осуществляется одним из следующих способов:
  • Первый способ:
  • Место разрыва на рукаве зашивают суровыми нитками крестообразным швом и накладывают заплату из ткани (рис. 22).

Image2233

рис.22 зашивание разрыва рукава и наложение заплаты

  • Шов должен начинаться на расстоянии 15-20 мм от края разрыва, а стежки отстоять один от другого на расстоянии 8-10 мм. Затем шов разравнивают и уплотняют деревянным молотком;
  • Заплату вырезают из льняного рукава, длина ее должна быть на 60 мм, а ширина на 35-40 мм больше места разрыва рукава. Если заплата вырезана из прорезиненного рукава, то резиновый слой следует удалить. Приклеиваемая сторона заплаты должна быть чистой и сухой.
  • Вулканизационный резиновый клей приготавливают из сырой клеевой резины, которую растворяют в авиационном бензине. Сырую клеевую резину нарезают мелкими кусками, помещают в плотно закрывающуюся банку и заливают авиационным бензином в соотношении: з кг бензина на 1 кг резины, полученная смесь отстаивается в течение суток. По истечении этого срока набухшую резину тщательно перемешивают и в смесь еще заливают такое же количество бензина, после чего 2-3 часа смесь снова тщательно перемешивают до получения однородной массы клея.
  • Ремонтируемое место рукава и заплата обезжириваются путем тщательной протирки ветошью, смоченной в бензине, ацетоне или другом растворителе.
  • На ремонтируемое место и заплату кистью наносят 5-7 слоев клея общей толщиной не более 1 мм, причем каждый слой следует просушивать до такого состояния, когда к клеевой поверхности не будут прилипать волоски сухой щетки. После просушки последних слоев клея на рукаве и заплате, заплата накладывается на ремонтируемое место и равномерно прижимается к нему легкими ударами резинового молотка.
  • Участок рукава с наложенной заплатой кладут на плиту вулканизационного аппарата заплатой вниз и плотно прижимают к плите струбциной, под которую подкладывают деревянную доску (подкладку) размером, превышающим заплату.
  • Рукав с заплатой выдерживают в аппарате при температуре 130-140″С в течение 35-40 мин.
  • Второй способ:
  • Заплату изготавливают из сырой резины и прорезиненного полотна “Чефер” (применяется для ремонта автомобильных шин). После подготовки ремонтируемого места на рукаве, на него кладут сырую резину толщиной 2мм, а на нее полотно “Чефер”. Размер заплаты из сырой резины должен быть на 20-25 мм больше размеров поврежденного участка по всем направлениям, а заплата из полотна «Чефер» должна перекрывать заплату из сырой резины на 15-20 мм по всем сторонам.
  • Наложенную заплату из сырой резины и полотна «Чефер» тщательно прикатывают к рукаву, после чего вулканизируют в течение 25 мин. при температуре 130-140″С.
  • Третий способ:
  • Рукава, получившие большие продольные и поперечные разрывы, которые невозможно отремонтировать предыдущими способами, ремонтируют соединением «встык» по следующей технологии:
  • — поврежденный участок рукава вырезается так, чтобы поверхность среза была перпендикулярной оси рукава;
  • — от рукава того же диаметра, что и ремонтируемый, отрезается заготовка длиной 140-150 мм ;
  • — внутренняя поверхность стыкуемых концов рукавов, предварительно вымытых и высушенных, зачищается и обезжиривается. Та же операция производится с наружной поверхностью заготовки, на которую наносится слой резинового клея;
  • — в рукав вводится приспособление (рис .23) таким образом, чтобы заготовка наполовину входила в одну и другую части стыкуемого рукава. На место стыка надвигается опорное кольцо.
  • — перед нагревом в полости приспособления создается давление воздуха, равное 0,4 — 0,5 МПа, которое поддерживается в течение всего процесса вулканизации;
  • — после вулканизации давление в полости «А» снижается до нуля, рукав извлекается из приспособления, опорное кольцо снимается и вставка извлекается из рукава.

Image2234 

рис .23 приспособление для ремонта рукавов методом вулканизации «встык»

1 — станина; 2 — вставка; 3 — нагревательный элемент; 4 — стыкуемый участок рукава; 5 — опорное кольцо; б — рукав.

3.6.2.2. Ремонт с применением клеев

  • Для ремонта пожарных рукавов используют обувные клеи (например, «Ропид-5», УР-2 и другие). Клеем «Ропид-5» ремонтируются льняные, прорезиненные и латексированные рукава, клеем УР-2, кроме того, пластмассовые и рукава с двухсторонним полимерным покрытием.
  • При использовании любого из клеев подготовка заплат и мест ремонта рукава осуществляется в следующей последовательности:
  • -место на рукаве и заплата зачищаются, у латексированных рукавов в месте повреждения, кроме того, удаляется латексная пленка и поверхности склеивания обезжириваются;
  • -на ремонтируемое место и заплату кистью наносят 1 — 3 слоя клея в зависимости от склеиваемых поверхностей, причем каждый слой просушивается в течение 15-20 мин. при комнатной температуре;
  • -после просушки последних слоев клея заплата накладывается на ремонтируемое место и прижимается к нему пальцами рук или легкими ударами резинового молотка;
  • -участок рукава с наложенной заплатой целесообразно поместить в пресс или между зажимами струбцины, плотно зажать и выдержать в течение 10-15 мин. при комнатной температуре.
  • Установка заплат внутрь рукава производится с помощью приспособления, схема которого показана на рис. 24. Обработка внутренней поверхности рукава в месте установки заплаты осуществляется через разрыв в рукаве.
  • Воздух, подаваемый в камеру под давлением 0,3 -0,5 МПа, расправ- ляет ее и прижимает заплату к ремонтируемому участку рукава. В таком положении они выдерживаются в течение одного часа, затем давление воздуха снижается до нуля, а приспособление извлекается из рукава.

Image2235 

Рис.24 Приспособление для прижатия заплаты

1 — камера под резиновой мембраной; 2 — заплата; 3 — рукав; 4 — опорное кольцо; 5 — подвод сжатого воздуха

  • У пластмассовых рукавов и рукавов с двухсторонним покрытием различают два вида повреждений :
  • — вздутие наружного слоя или протиры;
  • — сквозные разрывы.
  • В случае вздутия или местного абразивного износа без повреждения армирующего каркаса, слой покрытия вокруг дефекта удаляется и готовится заплата из материала рукава того же типа.
  • Размеры заплат определяются размерами удаленного слоя покрытия, а края заплаты срезаются ножом так, как показано на рис. 25.(Заплата для ремонта рукавов с двухсторонним покрытием — отсутствует)
  • Широкая сторона заплаты, а также место на рукаве обезжириваются, наносится по одному тонкому ровному слою клея, выдерживается в течении 15-20 мин., затем заплата накладывается на ремонтируемое место таким образом, чтобы под ней не образовалось воздушных пузырей .
  • Ремонт сквозных разрывов с нарушением целостности армирующего чехла производится приклейкой заплат наружных или одновременно наружных и внутренних. Рукава для пожарных кранов ремонтируют наложением только наружных заплат. Рукава, эксплуатируемые на пожарных машинах, — постановкой наружных и внутренних заплат одновременно.
  • Заплаты изготавливают из кусков рукава того же типа. Размеры заплат определяются величиной разрыва рукава. При этом дается припуск от краев разрыва во все стороны на 35-40 мм.
  • На наружную поверхность заплаты накладывается пергамент или целлофан для предотвращения случайного приклеивания ее к поверхности контакта в прессе или струбцине.
  • Пергамент или целлофан вводится также в рукав под ремонтируемое место во избежание склеивания внутренней поверхности гидроизоляционного слоя. Давление прижатия заплаты к рукаву устанавливается из расчета 5кг на 1см2 поверхности заплаты и выдерживается при комнатной температуре в течение одного часа.
  • После этого рукав извлекается из пресса и выдерживается без деформации отремонтированного места в течение 10-12 ч.
  • При ремонте проколов установка заплат внутрь рукава на предварительно подготовленное место производится с помощью специального держателя заплат, рис. 26.

Image2236

рис .26 держатель заплат

  • Держатель заплат вводится внутрь рукава и перемещается к месту ремонта под действием собственной силы тяжести и расправления рукава («протряхивается» в рукав).
  • Заплату устанавливают на мембрану приспособления обращенной наружу клеевой стороной. Для того, чтобы заплата в процессе установки держателя к ремонтируемому месту не смещалась, ее в 2-3 точках приклеивают к мембране клеем, который при высыхании и деформации мембраны отклеивается, позволяя свободно извлекать приспособление из рукава.

3.6.2.3. Ремонт при помощи хлориновой ткани

  • С помощью хлориновой ткани можно ремонтировать льняные, прорезиненные и латексированные рукава. Приготовление заплат и подготовка поврежденных мест на рукаве производятся методом, описанным в способе ремонта рукавов с помощью клеев. Из хлориновой ткани вырезают прокладку по форме, соответствующей заплате. Место на рукаве и заплату обильно смачивают техническим ацетоном. Прокладку из хлориновой ткани накладывают на ремонтируемое место и также обильно смачивают ацетоном, пока она не начнет растворяться, превращаясь при этом в студенистую массу. На растворенную прокладку накладывают заплату и прижимают ее к рукаву струбцинами. Выдавившуюся по краям заплаты студенистую массу необходимо удалить.
  • В таком состоянии рукав выдерживают до полного испарения растворителя при комнатной температуре. Для ускорения процесс сушки можно вести в вулканизаторе, при этом температура сушки не должна превышать 120°С, а продолжительность 20—25 мин.

3.7. Хранение рукавов

  • Хранению подлежат только чистые высушенные рукава. Не допускается хранение рукавов вблизи работающего оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи. Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина, от действия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.
  • Всасывающие рукава должны храниться в помещении параллельными рядами высотой не более 1 м при температуре от минус 25ºС до плюс 30ºС и размещаться на расстоянии не менее 1м от теплоизлучающих приборов.
  • Напорные рукава хранятся на стеллажах в скатках в вертикальном положении. Стеллажи обеспечиваются поддонами, на которые укладываются скатки рукавов. Поддоны должны исключать контакт скатки с острыми кромками каркасов стеллажей. Хранение других веществ и материалов совместно с рукавами не допускается.
  • Рукава больших диаметров размещаются на нижних полках стеллажей. Новые рукава хранятся в отдельном складском помещении или на специально выделенных стеллажах.

УЧЕТ И ПОРЯДОК СПИСАНИЯ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ

  • Учет наличия и состояния рукавов ведется на рукавной базе (посту) и в пожарной части. При отсутствии в гарнизоне рукавной базы — только в пожарной части.
  • Документами для учета наличия рукавов, их состояния и списания являются:
  • — паспорт рукава (приложение 2);
  • — ведомость состояния рукавного хозяйства (приложение 3);
  • — акт на-списание рукавов; ,
  • — суточная ведомость движения рукавов при централизованном
  • — контрольный лист движения рукавов обслуживании
  • Рукавная база (пост) и (или) пожарная часть заполняют ведомость состояния рукавного хозяйства два раза в год и направляют ее в отдел пожарной техники УГПС, ОГПС.
  • Рукава, вышедшие из строя или получившие повреждения на пожарах и учениях, регистрируются в книге службы части. Не позднее 10 дней после обнаружения неисправности они вместе с паспортами направляются на ремонт.
  • Испытания рукавов в пожарной части проводит начальник караула, отвечающий за рукавное хозяйство. Он же заносит результаты испытаний в паспорт рукава.
  • Списание рукавов осуществляется комиссией, назначенной приказом начальника УГПС, ОГПС. На списание рукавов составляется акт, который утверждается начальником УГПС, ОГПС. Списанию подлежат рукава, не пригодные для эксплуатации и ремонта, выявленные в ходе гидравлических испытаний (вышедшие из строя на пожаре).
  • В акте следует указать наименование, диаметр и номер рукава, длину, дату изготовления и дату начала эксплуатации, стоимость, причину выхода рукава из строя. Основанием для списания рукава является неудовлетворительный результат гидравлических испытаний после трехкратного ремонта (рукав после ремонта не выдержал испытаний, вновь отремонтирован и испытан, еще раз отремонтирован). Для рукавов, вышедших из строя на пожаре и признанных неремонтопригодными, указывается дата пожара, адрес и обстоятельства повреждения. К акту прилагаются паспорта на списываемые рукава.
  • Решением комиссии рукава, не пригодные к боевой работе, могут быть переведены в категорию «учебный’ или «хозяйственный’. При этом маркировка на рукаве закрашивается черной краской, а рядом наносится соответствующая надпись «учебный» или «хозяйственный». Учебные и хозяйственные рукава должны храниться отдельно от пожарных рукавов, чтобы исключить возможность ошибочного вывоза их на пожар.

Вся информация ресурса www.tech-group.pro имеет исключительно информативные цели и не является публичной офертой к купле/продаже или иным действиям.

Источник

ВНИМАНИЕ: Вы смотрите текстовую часть содержания конспекта, материал доступен по кнопке Скачать.

Эксплуатация рукавов включает в себя:

  • постановку на вооружение пожарных частей и для комплектации пожарных кранов;
  • применение в работе при тушении пожаров;
  • техническое обслуживание;
  • ремонт;
  • хранение.

Технологическая схема эксплуатации рукавов

схема эксплуатации рукавов

Постановка рукавов в расчет

Рукава, поступающие в пожарную часть, на рукавную базу, охраняемый объект подвергаются входному контролю, который должен включать в себя:

  • проверку сопроводительной документации;
  • внешний осмотр;
  • проверку маркировки;
  • испытания;
  • нанесение дополнительной маркировки.

Поступившие рукава должны иметь сопроводительную документацию – формуляр (приложение № 1), подготовленный в установленном порядке предприятием-изготовителем.

Ответственные за эксплуатацию рукавов должны ознакомиться с сопроводительной документацией.

Рукава подвергаются осмотру на наличие возможных внешних повреждений или дефектов. Внешняя поверхность рукава не должна иметь местных изменений цвета, масляных пятен и следов плесени.

При этом по возможности осмотром на просвет необходимо проверить отсутствие отслоения резинового слоя на внутренней поверхности всасывающих и напорно-всасывающих рукавов.

Рукава, не оборудованные рукавными пожарными соединительными головками, оборудуются ими в соответствии с пунктом 3.6 Методического руководства. Пожарные соединительные головки должны соответствовать ГОСТ 28352-89 «Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры», НПБ 1S3-2000* «Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний».

Маркировка пожарных рукавов

Заводская маркировка рукавов должна соответствовать сопроводительной документации.

Заводская маркировка всасывающих и напорно-всасывающих рукавов должна содержать:

  • товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
  • класс всасывающего (напорно-всасывающего) рукава;
  • группу всасывающего (напорно-всасывающего) рукава;
  • внутренний диаметр;
  • рабочее давление;
  • длину;
  • дату изготовления: месяц (квартал) и год;
  • обозначение стандарта;
  • штамп технического контроля.

Пример заводской маркировки напорно-всасывающего рукава: K-B-2-125-10-4000-VI-1995 ГОСТ 5398-76 «…», где:

К – товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

В – класс (рабочая среда – вода техническая);

2 – группа (напорно-всасывающий);

125 – внутренний диаметр, мм;

10 – рабочее давление, кгс/см2;

4000 – длина, мм;

VI-1995 -дата изготовления: месяц и год;

ГОСТ 5398-76 – обозначение стандарта

«…»- штамп технического контроля.

Заводская маркировка напорного рукава должна находиться на расстоянии не более 0,5 м от обоих концов и содержать:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  • тип напорного рукава;
  • условный проход;
  • рабочее давление;
  • длину напорного рукава, м (для напорных рукавов РПК);
  • специальное исполнение (при его наличии);
  • климатическое исполнение по ГОСТ 15150;
  • дату изготовления (месяц, год).

Для напорных рукавов РПМ на расстоянии не менее 4м от любого конца должна быть дополнительная маркировка следующего содержания:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  • дата изготовления (месяц, год).

Пример заводской маркировки напорного рукава:

К-РПМ-65-1,6-ИМТ-У-12.03, где:

К – товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

РПМ – тип напорного рукава (для оборудования пожарных машин);

65 – условный проход;

1,6 – рабочее давление, МПа;

ИМТ – специальное исполнение (износостойкий, маслостойкий, термостойкий);

«У» – исполнение для условий эксплуатации, транспортирования и хранения в условиях умеренного климата;

12.03 -дата изготовления: месяц и год.

В качестве дополнительной маркировки напорных рукавов без наружного защитного покрытия каркаса могут быть просновки нитей основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса:

РПМ – две просновки;

РПК – одна просновка.

Заводская маркировка пожарных соединительных головок должна содержать:

  • наименование или товарный знак предприятия изготовителя;
  • год выпуска;
  • условный проход;
  • рабочее давление.

Заводская маркировка на резиновых кольцах пожарных соединительных головок должна содержать:

  • наименование или товарный знак предприятия изготовителя;
  • год изготовления;
  • тип кольца;
  • климатическое исполнение.

Резиновые напорные кольца КН-25 – КН-50 могут не иметь маркировку типа кольца.

Рукава должны подвергнуться испытаниям для проверки качества по следующим параметрам:

  • возможность быстрого соединения с пожарным оборудованием;
  • герметичность при испытательном давлении для напорных и напорно-всасывающих рукавов (таблица 1,2 приложения № 3);
  • возможность забора воды из водоисточника (для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов).

На рукавах поступивших в пожарную часть или на рукавную базу, кроме заводской, наносится дополнительная маркировка их принадлежности к пожарной части или рукавной базе.

На рукавах, являющихся принадлежностью пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, в знаменателе порядковый номер рукава (рисунок 3).

Порядковый номер на рукаве

Маркировка наносится на расстоянии от 1000 до 1500 мм от каждой пожарной соединительной головки краской по трафарету. Для маркировки рукавов допускается использовать краску любого цвета, контрастно отличающуюся от цвета рукава.

По окончании входного контроля в пожарной части или на рукавной базе оформляется приложение к формуляру, в который вносят все данные входного контроля. Формуляр должен постоянно находиться у ответственного за эксплуатацию рукава. Ответственный за рукава должен регулярно и своевременно вносить записи в формуляр.

Основные принципы технического обслуживания

Техническое обслуживание (далее – ТО) – это комплекс профилактических мероприятий, проводимых с целью поддержания рукавов в исправном состоянии.

ТО и ремонт рукавов, находящихся на вооружения пожарных частей осуществляется на линиях обслуживания пожарных рукавов (ЛОПР) в пожарных частях или на рукавных базах, обслуживающих насколько пожарных частей.

ЛОПР – это комплекс технических средств (сооружений, машин, оборудования, инструментов и оснастки), размещенных в порядке, обеспечивающем технологию обслуживания рукавов.

ТО, испытания и ремонт рукавов должны производиться только с использованием технических средств, изготовленных в промышленных условиях по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Источник

Текст ГОСТ 34779-2021 Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 34779-2021

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Техника пожарная

РУКАВА ПОЖАРНЫЕ НАПОРНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire equipment. Pressure fire hoses. General technical requirements. Test methods

МКС 13.220.10

Дата введения 2024-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 274 «Пожарная безопасность», учреждением «Минское областное управление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 274 «Пожарная безопасность»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по результатам голосования в АИС МГС (протокол от 30 сентября 2021 г. N 143-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 апреля 2022 г. N 258-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34779-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2024 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные пожарные рукава (далее — рукава), предназначенные для транспортирования огнетушащих веществ к месту пожара, а также для обеспечения аварийно-спасательных работ, и устанавливает общие технические требования и методы испытаний рукавов.

Настоящий стандарт применяется к рукавам, принимающим плоскую форму при отсутствии в них давления.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601* Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

_______________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 2.601-2019.

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2199 Клей резиновый. Технические условия

ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 5530 Ткани упаковочные и технического назначения из лубяных волокон. Общие технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9392 Уровни рамные и брусковые. Технические условия

ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 13344 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 25346 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки

ГОСТ 28338 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

ГОСТ 29298 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by), или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 напорный пожарный рукав: Пожарный рукав для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением к месту пожара, а также для обеспечения аварийно-спасательных работ.

3.2 каркас напорного пожарного рукава: Текстильная основа рукава, обеспечивающая его прочностные характеристики.

3.3 внутреннее гидроизоляционное покрытие напорного пожарного рукава: Слой из водонепроницаемого материала на внутренней поверхности каркаса.

3.4 наружное защитное покрытие напорного пожарного рукава: Наносимый на наружную поверхность каркаса рукава защитный слой определенной толщины, в качестве которого используются латексные, резиновые, полиуретановые, полимерные и другие защитные материалы.

: Наибольшее избыточное давление огнетушащего вещества, при котором изделие сохраняет свою работоспособность в пределах назначенного изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.

3.6 номинальный диаметр; DN; условный проход: Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фитингов и арматуры.

3.7 работоспособность: Состояние рукава, при котором возможно его использование по назначению.

3.8 разрывное давление: Избыточное давление, при котором происходит разрушение напорного пожарного рукава.

3.9 напорный пожарный рукав без наружного покрытия: Рукав, не имеющий с наружной стороны каркаса защитного слоя покрывного материала, а также пропитки структуры каркаса каким-либо материалом.

3.10 напорный пожарный рукав с пропиткой каркаса: Рукав, имеющий пропитку структуры каркаса каким-либо материалом, например латексом или другим материалом.

3.11 напорный пожарный рукав с наружным покрытием (двухсторонний): Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием, имеющий наружное защитное покрытие напорного пожарного рукава.

3.12 износостойкий напорный пожарный рукав: Рукав, обладающий повышенной стойкостью к истиранию.

3.13 маслостойкий напорный пожарный рукав: Рукав с наружным защитным покрытием или пропиткой каркаса, обладающий повышенной стойкостью к воздействию масел на основе нефтепродуктов.

3.14 термостойкий напорный пожарный рукав: Рукав, обладающий повышенной стойкостью при контакте с нагретыми поверхностями.

3.15 перколированный напорный пожарный рукав: Вид термостойкого напорного пожарного рукава, термостойкость которого обеспечивается увлажнением транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) за счет перколяции его наружной поверхности по всей длине.

3.16 скатка: Форма укладки напорного пожарного рукава, предназначенная для транспортирования и (или) быстрого его развертывания.

3.17 одинарная скатка: Напорный пожарный рукав, скатанный по всей длине от одного конца к другому.

3.18 двойная скатка: Напорный пожарный рукав, сложенный вдвое и скатанный от середины к концам.

3.19 муфта для устранения течи: Отрезок напорного пожарного рукава длиной не менее 300 мм, надетый на рукав аналогичного типа и номинального диаметра, предназначенный для оперативного устранения течи при повреждении рукава.

3.20 муфта на навязку: Отрезок напорного пожарного рукава, надеваемый на напорный пожарный рукав в месте проволочной навязки на пожарную соединительную головку и предназначенный для дополнительной его защиты от внешних воздействий.

3.21 рабочая напорная рукавная линия: Один или несколько последовательно соединенных рукавов, по которым производится транспортирование огнетушащих веществ к оконечным устройствам их подачи (пожарный ствол, пеногенератор и т.п.).

3.22 магистральная напорная рукавная линия: Один или несколько последовательно соединенных рукавов, по которым производится транспортирование огнетушащих веществ между мобильными средствами пожаротушения либо от мобильных средств пожаротушения до рабочих напорных рукавных линий.

3.23 устройство механизированного прокладывания и уборки напорной рукавной линии; УМР: Устройство, предназначенное для безопасного прокладывания и уборки с грунта рабочих напорных рукавных линий.

3.24 устройство автоматизированной уборки магистральной напорной рукавной линии; УАМ: Устройство, входящее в состав мобильного средства пожаротушения, обеспечивающее безопасную уборку магистральной напорной рукавной линии с грунта в специальный отсек мобильного средства пожаротушения одновременно с удалением из нее остатков транспортируемых веществ и первичную механическую очистку наружной поверхности рукавов.

3.25 мобильные средства пожаротушения: Транспортные или транспортируемые пожарные машины, предназначенные для использования личным составом пожарных подразделений при тушении пожара и проведении аварийно-спасательных работ.

Примечание — К транспортным или транспортируемым пожарным машинам относятся: пожарные автомобили, вездеходы, самолеты, вертолеты, поезда, суда, мобильные робототехнические комплексы, мотопомпы, мотоциклы, квадроциклы, квадрициклы, трициклы.

3.26 пожарный рукав: Гибкий трубопровод для транспортирования огнетушащих веществ.

4 Конструкция и классификация рукавов

4.1 Конструкция рукавов

4.1.1 Рукава должны состоять из тканого каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия. В зависимости от назначения рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.

4.1.2 При изготовлении каркаса рукава следует использовать нити из химических, синтетических и (или) натуральных волокон.

4.1.3 Для изготовления внутреннего гидроизоляционного и наружного защитного покрытия напорного пожарного рукава должны использоваться латексные, резиновые, каучуковые, полиуретановые и другие полимерные и защитные материалы.

У рукава с каркасом из химических или натуральных волокон допускается отсутствие внутреннего гидроизоляционного покрытия.

4.1.4 Рукав изготавливается как оборудованный пожарными соединительными головками или другой соединительной арматурой (элементами), так и без них.

4.1.5 Конструктивное соединение рукава с пожарной соединительной головкой или другой соединительной арматурой (элементами) может быть выполнено любым способом при условии сохранения его работоспособности.

4.2 Классификация рукавов

4.2.1 Рукава классифицируют в зависимости от назначения и области применения:

— рукава для комплектации мобильных средств пожаротушения (РПМ);

— рукава для внутренних и наружных пожарных кранов (РПК);

— рукава, прокладываемые и убираемые механизированным способом с помощью УМР, УАМ или других средств (МП).

В свою очередь рукава для комплектации мобильных средств пожаротушения (РПМ) по величине рабочего давления подразделяют на рукава низкого давления (рабочее давление менее 0,8 МПа), нормального давления (рабочее давление от 0,8 до 2,0 МПа), высокого давления (рабочее давление более 2,0 МПа).

4.2.2 По величине номинального диаметра и рабочего давления рукава подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Условное обозначение

Рабочее давление

, МПа, не менее

Номинальный диаметр DN (условный проход)

РПМ

0,3

Свыше 300

0,6

Свыше 150 до 300 (включ.)

1,2

150

1,6

25, 40, 50, 65, 80, 90, 100

3,0

25, 40, 50, 65, 80, 90, 100

РПК

1,0

25, 40, 50, 65

4.2.3 По стойкости к внешним воздействующим факторам рукава подразделяют на:

— рукава общего исполнения;

— рукава специального исполнения:

— износостойкие (И);

— маслостойкие (М);

— термостойкие (Т);

— термостойкие перколированные (Тп).

Примечание — Рукава могут иметь различные комбинации специальных исполнений, например рукав — износостойкий, маслостойкий, термостойкий (ИМТ).

4.2.4 Классификация рукавов в соответствии с ГОСТ 15150 по климатическим исполнениям для эксплуатации в районах с:

— тропическим и умеренным климатом категории размещения 1 (ТУ1);

— умеренным климатом категории размещения 1 (У1);

— умеренным и холодным климатом категории размещения 1 (УХЛ1).

4.2.5 Рукава с внутренним гидроизоляционным покрытием классифицируют по типу конструкции на:

— рукава без наружного покрытия (В);

— рукава с пропиткой каркаса, без наружного покрытия (П);

— рукава с наружным покрытием (двухсторонний) (Д).

4.3 Примеры условного обозначения рукавов

Напорный пожарный рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием, без наружного защитного покрытия, для мобильных средств пожаротушения, с номинальным диаметром 50, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения ТУ1:

РПМ(В)-50-1,6-ТУ1.

Напорный пожарный рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса, для комплектации пожарных машин, с номинальным диаметром 90, на рабочее давление 1,6 МПа, специального исполнения — износостойкий, климатического исполнения УХЛ1:

РПМ(П)-90-1,6-И-УХЛ1.

Напорный пожарный рукав с внутренним гидроизоляционным и наружным защитным покрытием (двухсторонний), для комплектации пожарных машин, с номинальным диаметром 65, на рабочее давление 3,0 МПа, специального исполнения — износостойкий, маслостойкий, климатического исполнения У1:

РПМ(Д)-65-3,0-ИМ-У1.

Напорный пожарный рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием без наружного защитного покрытия, для комплектации пожарных кранов, с номинальным диаметром 50, на рабочее давление 1,0 МПа, общего исполнения, климатического исполнения У1:

РПК(В)-50-1,0-У1.

Напорный пожарный рукав без внутреннего и наружного покрытия, для комплектации пожарных кранов, номинальным диаметром 50, на рабочее давление 1,0 МПа, специального исполнения — термостойкий перколированный, климатического исполнения У1:

РПК-50-1,0-Тп-У1.

Напорный пожарный рукав, прокладываемый и убираемый механизированным способом с помощью УМР, УАМ или каким-либо другим способом, должен в конце условного обозначения иметь дополнительные литеры «МП»:

РПМ(Д)-150-1,2-У1-МП.

5 Технические требования

5.1 Рукава, в том числе рукава, оборудованные пожарными соединительными головками или другой соединительной арматурой (элементами), должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.

5.2 Каркас рукава и материалы, применяемые при его изготовлении, должны соответствовать КД, утвержденной в установленном порядке.

5.3 Поверхность рукавов должна быть без трещин, вздутий, посторонних инородных включений и других дефектов, свидетельствующих о нарушении технологии производства рукавов или условий транспортирования и (или) хранения.

5.4 Длина рукавов должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2. По согласованию с заказчиком допускается изготовление рукавов длиной, отличной от значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Условное обозначение

Длина рукава, м

номинальная

предельное отклонение

РПМ

20

+1

РПК

10, 15, 20

Примечания

1 Для РПМ нормального и высокого давлений допускается изготовление рукавов длиной более 20 м.

2 Значения стандартной номинальной длины рукава указаны без учета длины пожарных соединительных головок или другой соединительной арматуры (элементов).

5.5 Внутренний диаметр рукавов должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Номинальный диаметр DN (условный проход)

Номинальный внутренний диаметр рукава

Предельное отклонение

25

25

+2,0

40

38

50

51

65

66

80

77

90

89

+2,5

100

100

150

150

+3,0

200 и более

В соответствии с КД на конкретное изделие

В соответствии с КД на конкретное изделие

5.6 Масса одного метра рукава должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Номинальный диаметр DN

Масса 1 м рукава, кг, не более

(условный проход)

общего исполнения

специального исполнения

25

0,25

0,30

40

0,34

0,39

50

0,45

0,50

65

0,55

0,65

80

0,65

0,80

90

0,83

1,15

100

1,0

1,2

150

1,2

2,65

200

3,0

Свыше 200

В соответствии с КД на конкретное изделие

Примечание — Прокладка и уборка рукавов, масса в скатке которых превышает 30 кг, вручную не допускаются.

5.7 Требования к толщине покрытий рукава

5.7.1 Толщина слоя материала внутреннего гидроизоляционного покрытия рукава должна быть не менее 0,30 мм.

5.7.2 Толщина наружного защитного покрытия рукава должна быть не менее 0,10 мм.

5.7.3 К рукаву, имеющему внутреннее и наружное покрытия, образованные одним гомогенным материалом, составляющим вместе с каркасом цельную конструкцию, требования по толщине внутреннего и наружного покрытий рукава не применяются. В этом случае измеряют общую толщину внутреннего и наружного покрытий, которая должна быть не менее 0,5 мм.

5.8 Относительное увеличение диаметра и относительное удлинение рукава при рабочем давлении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

Условное обозначение

Номинальный диаметр DN (условный проход)

Относительное увеличение диаметра, %, не более

Относительное удлинение, %, не более

РПМ

25, 40, 50, 65, 80, 90, 100, 150

5

5

200, 250, 300

5

3

Свыше 300

В соответствии с КД на конкретное изделие

В соответствии с КД на конкретное изделие

РПК

25, 40, 50, 65

10

5

5.9 Рукав (кроме перколированного) должен быть герметичным при испытательном давлении, превышающем в 1,25 раза рабочее давление.

5.10 Перколированный рукав должен обеспечивать удельный расход воды на увлажнение в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6

Номинальный диаметр DN (условный проход)

Удельный расход воды на увлажнение 1 м рукава при давлении 0,5

, л/мин, не более

25

0,06

40

0,12

50

0,16

65

0,22

80

0,26

90

0,32

5.11 Величина разрывного давления рукавов должна превышать рабочее давление не менее чем в два раза. Исключение составляют рукава с рабочим давлением 1,6 МПа, разрывное давление которых должно быть не менее 3,5 МПа.

5.12 Прочность связи внутреннего покрытия, слоя или материала, образующего внутреннюю поверхность, с каркасом рукава должна быть не менее 10 Н/см. Прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия из латекса с каркасом должна быть не менее 7 Н/см.

5.13 Рукав должен удовлетворять требованиям термостойкости при контакте с нагретым стальным стержнем в соответствии с таблицей 7, а также при контакте с нагретым стержнем из кварцевого стекла в соответствии с таблицей 8.

Таблица 7

Условное обозначение

Номинальный диаметр DN (условный проход)

Стойкость при контакте с нагретым стальным стержнем с температурой наружной поверхности 300°С, с, не менее

РПМ

25, 40, 50, 65, 80, 90, 100

5

Таблица 8

Условное обозначение

Номинальный диаметр DN (условный проход)

Стойкость при контакте с нагретым стержнем из кварцевого стекла, с, не менее

Температура наружной поверхности стержня 300°С

Температура наружной поверхности стержня 450°С

РПМ

25, 40, 50, 65, 80, 90,100

30

—

РПМ-Т

25, 40, 50, 65, 80, 90, 100

—

60

РПМ

150 и свыше

5

—

РПК

25, 40, 50, 65

5

—

5.14 Маслостойкий рукав после воздействия масла в течение 72 ч должен сохранять нормативные значения прочности связи внутреннего гидроизоляционного слоя с каркасом в соответствии с 5.12 и разрывного давления в соответствии с 5.11.

5.15 Стойкость рукавов к абразивному износу должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 9.

Таблица 9

Условное обозначение

Номинальный диаметр DN (условный проход)

Стойкость к абразивному износу, циклов, не менее

РПМ нормального и высокого

25

50

давления

40

50

65

40

80

30

90

100

От 150 включ. и свыше

50

РПМ-И

25

200

40

50

65

150

80

100

90

100

РПМ низкого давления

Для всех DN

50

РПК

25

20

40

50

65

15

5.16 В зависимости от температуры окружающего воздуха при эксплуатации, транспортировании и хранении вид климатического исполнения рукавов должен соответствовать приведенному в таблице 10.

Таблица 10

Вид климатического исполнения рукава

Рабочая температура при эксплуатации, °С

Температура при транспортировании и хранении, °С

Нижняя

Верхняя

Нижняя

Верхняя

ТУ1

Минус 30

40

Минус 40

50

У1

Минус 45

Минус 50

УХЛ1

Минус 60

Минус 60

Для РПК и перколированных рукавов нижний предел рабочих температур не устанавливают.

5.17 Снижение показателей, указанных в 5.11 и 5.12, после термического старения в течение 168 ч при температуре 100°С — для рукавов с двухсторонним покрытием и 70°С — для рукавов без наружного защитного покрытия или с пропиткой каркаса не должно превышать 25% от значений, указанных в 5.11 и 5.12.

5.18 Комплектность

В комплект поставки должны входить:

— рукав с муфтами на навязку (для рукавов с навязкой проволокой) и муфтой (муфтами) для устранения течи длиной не менее 300 мм;

— формуляр по ГОСТ 2.601 и приложению А настоящего стандарта;

— копия грузовой таможенной декларации (для рукавов иностранного происхождения), заверенная изготовителем или поставщиком (при поставке заказчику);

— копия документа, подтверждающего соответствие обязательным требованиям, установленным к данному виду продукции, заверенная изготовителем или поставщиком (при поставке заказчику);

— индивидуальная упаковка каждого рукава с наименованием производителя (допускается одна общая упаковка на несколько скаток рукава).

Примечание — В формуляр на рукава длиной более 20 м и массой более 30 кг, подпадающие под ограничения безопасности и охраны труда, включается указание об обязательном их прокладывании и уборке механизированным способом.

Допускается РПК не оборудовать муфтами на навязку и муфтой для устранения течи.

Примечания

1 Рукав может оборудоваться головками соединительными пожарными напорными или другой соединительной арматурой (элементами) в соответствии с КД на конкретное изделие при подтверждении требований настоящего стандарта.

2 Рукава, оборудованные пожарными соединительными головками или другой соединительной арматурой (элементами), должны иметь документы на рукава, пожарные соединительные головки или другую соединительную арматуру (элементы), подтверждающие их соответствие обязательным требованиям.

5.19 Маркировка

На расстоянии не более 0,5 м от обоих концов рукава должна быть маркировка, содержащая:

— наименование или буквенный код страны изготовления по МК (ИСО 3166) 004-97;

— наименование или товарный знак изготовителя;

— условное обозначение рукава;

— номинальную длину рукава, м;

— дату изготовления (месяц, год).

Для РПМ дополнительно на расстоянии не менее 6 м от одного из концов дублируется вышеизложенная маркировка.

Допускается дополнительная маркировка в соответствии с КД на конкретное изделие.

Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего срока эксплуатации.

5.20 Упаковка

Рукава поставляют в скатках. Скатка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют с одной или двух сторон перевязочным материалом, исключающим возможность его раскручивания.

Рукава следует упаковывать в полиэтиленовую пленку или заворачивать в упаковочную ткань по ГОСТ 5530, мешковину или другой упаковочный материал. Упаковка должна обеспечивать сохранность рукавов при транспортировании и хранении.

Упаковка должна содержать следующую информацию:

— наименование изделий;

— дату изготовления рукава (месяц, год);

— обозначение настоящего стандарта;

— наименование или буквенный код страны изготовления;

— наименование, адрес (юридический, фактический), контактные телефоны изготовителя.

Масса упаковочной единицы при ручных погрузо-разгрузочных работах должна быть не более 30 кг.

5.21 Срок службы рукавов до списания — не менее 5 лет.

6 Методы испытаний

6.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:

— температура: 15°С-35°С;

— относительная влажность воздуха: 45%-80%;

— атмосферное давление: 84,0-106,7 кПа.

6.2 При проведении испытаний используют средства измерений, испытательное оборудование, стенды и устройства, обеспечивающие необходимую точность измерений, откалиброванные и поверенные в установленном порядке. Возможно проведение испытаний по месту осуществления временных работ с использованием испытательного оборудования и средств измерений, принадлежащих испытательной лаборатории.

При испытаниях допускается применять средства измерений, не установленные в настоящем стандарте при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

6.3 На испытания должно быть представлено не менее трех образцов рукавов. Образцы для испытаний отбирают методом случайной выборки из числа представленных на испытания. Рукава должны быть новыми, без повреждений, с наличием формуляра на рукава.

6.3.1 Испытания по 6.4-6.6, 6.8, 6.18 проводят не менее чем на трех образцах рукавов, не подвергавшихся другим видам испытаний.

6.3.2 Испытание по 6.9 проводят не менее чем на трех образцах рукавов, не подвергавшихся испытаниям по 6.7, 6.11-6.17.

6.3.3 Испытания по 6.7, 6.11-6.15, 6.17 проводят не менее чем на трех образцах, отрезанных от одного из рукавов, не подвергавшихся испытанию по 6.9.

6.3.4 Испытание по 6.10 проводят на одном образце, отрезанном от одного из рукавов.

6.3.5 Испытание по 6.16 проводят на одном целом образце рукава и не менее чем на трех образцах, отрезанных от одного из рукавов.

6.4 Метод измерения длины рукава по 5.4

Рукав раскатывают на ровной горизонтальной поверхности. Длину рукава измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Погрешность измерения длины не должна быть более 0,1 м. Допускается применять другие средства измерений с метрологическими характеристиками, обеспечивающими требуемую точность измерений. Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава соответствуют требованию 5.4.

6.5 Метод контроля внутреннего диаметра рукава по 5.5

Порядок подготовки к проведению испытаний:

Внутренний диаметр контролируют ступенчатым металлическим калибром (см. рисунок 1, таблицу 11) на рукаве без пожарных соединительных головок.

Рукав без пожарных соединительных головок раскатывают на всю длину и осматривают края рукава. Края рукава должны быть ровными и перпендикулярными к оси рукава.

Средства контроля:

Калибр представляет собой ступенчатый вал с размерами, приведенными на рисунке 1 и в таблице 11.

Рисунок 1 — Ступенчатый калибр

Допускается ручку калибра не изготавливать. Размеры калибра проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166.

Порядок проведения испытаний:

Рукав натягивают на калибр усилием от руки без упора. Диаметр считают равным максимальному размеру ступени, на которую он натянут полностью.

Таблица 11

Номинальный диаметр DN (условный проход)

Номер калибра

25

1

22

23

24

25

26

27

28

40

2

35

36

37

38

39

40

41

50

3

48

49

50

51

52

53

54

65

4

63

64

65

66

67

68

69

80

5

74

75

76

77

78

79

80

90

6

87

88

89

90

91

91,5

92

100

7

98

99

100

101

102

102,5

103

150

8

148

149

150

151

152

153

154

200 и выше

С учетом требований КД на конкретное изделие

Примечание — Допуск на параметры — h12, на длину — H14 по ГОСТ 25346.

Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава соответствуют требованию 5.5.

6.6 Метод измерения массы 1 м рукава по 5.6

Образец рукава в скатке без соединительных головок взвешивают на весах для статического взвешивания, с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг. Измеряют длину рукава так же, как и в 6.4, рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427. Погрешность измерения длины не должна быть более 0,1 м. Допускается применять другие средства измерений с метрологическими характеристиками, обеспечивающими требуемую точность измерений.

Массу 1 м рукава определяют как частное от деления массы рукава в скатке на его длину. Результат испытаний считают положительным, если значение массы не превышает значений, указанных в таблице 4.

6.7 Метод определения толщины наружного защитного и внутреннего гидроизоляционного покрытий рукава по 5.7

От рукава отрезают три образца длиной не менее 50 мм каждый. Полученные образцы разрезают вдоль нитей основы по одной из складок и делят каждый на 10 равных отрезков в направлении уточных нитей.

При этом необходимо исключить попадание отрезка на складку рукава. Делают 10 измерений толщины стенки рукава на размеченных отрезках. После этого на каждом образце вырезают полоску покрытия вдоль уточных нитей шириной от 15 до 30 мм, не повреждая нитей каркаса. Полоску покрытия отделяют от каркаса и измеряют толщину стенки рукава без него внутри каждого отрезка. Измерение проводят толщиномером по ГОСТ 11358. Измерительное усилие должно быть от 2 до 3 Н. Погрешность измерения не должна быть более 0,03 мм. Допускается применять другие средства измерений с метрологическими характеристиками, обеспечивающими требуемую точность измерений.

Разница между результатами измерений толщины стенки рукава с внутренним гидроизоляционным (наружным защитным) покрытием и без него составляет толщину внутреннего гидроизоляционного (наружного защитного) покрытия. Конечный результат определяют как среднеарифметическое значение из 30 полученных при измерениях значений по формуле (1)

, (1)

где

— толщина внутреннего гидроизоляционного слоя покрытия при

N — количество измерений, N = 30.

За результат испытаний при определении общей толщины покрытий рукава принимают среднеарифметическое значение из 10 полученных при измерениях толщины стенки рукава значений по формуле (1), где

— толщина стенки рукава при

Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое значение толщины покрытия (общей толщины внутреннего и наружного покрытий) соответствует требованиям 5.7.

Допускается толщину слоя внутреннего и наружного покрытий рукава определять с помощью микроскопа, погрешность измерения которого составляет не более 0,03 мм, с увеличением не менее чем двадцати кратным.

От рукава произвольно отрезают три образца длиной 15-25 мм каждый. Толщину слоя покрытия измеряют на срезе каждого образца в четырех местах, равномерно расположенных по окружности, исключая складки рукава.

При этом за значение толщины слоя покрытия при каждом измерении принимают наименьшую толщину слоя в видимом секторе обзора микроскопа.

Результат испытаний считают положительным, если наименьшее значение толщины слоя материала покрытия всех образцов соответствует требованиям 5.7.

6.8 Метод определения относительного увеличения диаметра и относительного удлинения рукава по 5.8

Рукав раскатывают на всю длину и один его конец присоединяют к аппарату, создающему гидравлическое давление. Другой конец рукава присоединяют к запорной арматуре по ГОСТ 28338 для выпуска воздуха. Для рукавов с DN свыше 150 допускается проводить испытания на рукаве длиной не менее 20 м. Рукав наполняют водой до полного удаления воздуха, давление в нем поднимают до (0,1±0,01) МПа. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405, с погрешностью измерения не более 0,01 МПа. При этом давлении на рукаве отмечают контрольными метками три участка (в начале, в середине и в конце) исходной длины

, равной (1000±1) мм, и измеряют наружный диаметр

в трех произвольно отмеченных местах (равномерно распределенных по участку) на каждом участке с погрешностью не более 1,0 мм. Давление поднимают до

МПа и выдерживают (3±0,1) мин.

При этом давлении измеряют длину каждого отмеченного участка

L

и наружный диаметр

D

на отмеченных местах. Погрешность измерения длины

L

и наружного диаметра

D

не должна быть более 1 мм на каждом контрольном участке. Размеры

,

D

измеряют с помощью рулетки по ГОСТ 7502.

Для определения размеров

,

D

с помощью рулетки по ГОСТ 7502 измеряют длину окружности

в отмеченных местах.

,

D

для каждого участка вычисляют по формуле (2)

, (2)

где

— исходный диаметр, мм;

D — диаметр при рабочем давлении, мм.

— длина окружности в отмеченных местах, мм;

3,141593.

Допускается размеры

,

D

для рукавов измерять с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166 или других средств измерения с погрешностью измерения не более указанной.

Относительное удлинение

для каждого участка вычисляют по формуле (3)

, (3)

где

— исходная длина, мм;

L — длина при рабочем давлении, мм.

Относительное увеличение диаметра

для каждого участка вычисляют по формуле (4) или формуле (5)

; (4)

, (5)

где

— длина окружности в отмеченных местах, мм.

За относительное удлинение рукава принимают среднеарифметическое значение показателей, полученных на трех участках. За величину относительного увеличения диаметра рукава принимают среднеарифметическое значение показателей, полученных в девяти местах.

Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметические значения относительного удлинения и относительного увеличения диаметра всех представленных на испытания рукавов не превышают значений, указанных в таблице 5.

6.9 Метод проверки герметичности рукава по 5.9

Испытываемый рукав раскатывают на всю длину и один его конец присоединяют к аппарату, создающему гидравлическое давление. Другой конец рукава присоединяют к запорной арматуре для выпуска воздуха. Для рукавов с DN свыше 150 допускается проводить испытания на рукаве длиной не менее 20 м. Проводить испытания двух и более рукавов, соединенных между собой в единую линию, не допускается.

Рукав медленно наполняют водой до полного удаления воздуха. Давление поднимают со скоростью не более 0,2 МПа/с до значения, равного

МПа, и выдерживают при этом давлении в течение не менее 3 мин.

Появление капель воды на наружной поверхности рукава не допускается.

Для рукавов, оборудованных пожарными соединительными головками или другой соединительной арматурой (элементами), не допускается появление капель воды на наружной поверхности рукава и в местах соединения его с пожарными соединительными головками или другой соединительной арматурой (элементами).

Для рукавов с внутренним гидроизоляционным покрытием из латекса допускается намокание наружной поверхности без стекания капель воды.

Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405, с погрешностью не более 0,06 МПа. Время измеряют секундомером с погрешностью не более 0,5 с.

Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава выдерживают их.

6.10 Метод определения удельного расхода воды на увлажнение перколированного рукава по 5.9

От рукава отрезают образец длиной (1000±5) мм и один его конец присоединяют к аппарату, создающему гидравлическое давление. Другой конец образца присоединяют к запорной арматуре. Образец заполняют водой до полного удаления воздуха, поднимают давление в рукаве до

МПа и выдерживают при этом давлении не менее 3 мин. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405, с погрешностью не более 0,06 МПа. Далее давление снижают до значения, равного 50% от

, и выдерживают не менее 20 мин. После выдержки измеряют количество просачивающейся воды в течение 1 мин. Измерения просачивающейся воды проводят не менее трех раз через каждые 5 мин. Воду собирают в специальную емкость, расположенную под образцом рукава, находящегося под давлением. Количество собранной воды (удельный расход) определяют с помощью мерной посуды по ГОСТ 1770 или с помощью весов с погрешностью измерения не более 20 г по разнице массы сухой посуды и заполненной водой. За удельный расход принимают среднеарифметическое значение показателей, полученных при измерениях. Удельный расход воды не должен превышать значений, указанных в таблице 6. При проведении испытаний внешним осмотром проверяют равномерность смачивания рукава.

6.11 Метод определения разрывного давления рукава по 5.11

От рукава произвольно отрезают не менее трех образцов длиной (1,0±0,1) м и один его конец присоединяют к аппарату, создающему гидравлическое давление. Другой конец образца присоединяют к запорной арматуре. После заполнения образца рукава водой и удаления воздуха повышают давление со скоростью не более 0,3 МПа/с до разрушения образца и фиксируют максимальное значение давления. Если при испытании конец рукава вырывается из зажима, повторные испытания проводят на новом дополнительном образце рукава. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405, с погрешностью не более 0,06 МПа. За разрывное давление рукава принимают наименьшее полученное значение по результатам испытаний трех образцов рукавов. Результат испытаний считают положительным, если наименьшее значение разрывного давления превышает двукратное рабочее давление рукава (3,5 МПа для рукавов с рабочим давлением 1,6 МПа).

При испытании образцов рукавов на разрывное давление допускается повышать давление до двукратного рабочему (3,5 МПа для рукавов с рабочим давлением 1,6 МПа), а затем снижать до нуля. Результат испытаний считают положительным, если все образцы выдержали разрывное давление без разрушений.

6.12 Метод определения прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом рукава по 5.12

Испытание проводят на разрывной машине со скоростью движения нижнего зажима (200±20) мм/мин. Погрешность измерения усилия, при котором происходит отрыв внутреннего гидроизоляционного покрытия, должна составлять не более 1% от измеряемого значения.

Испытание проводят на трех образцах длиной (250±10) мм каждый, отрезанных от одного рукава. Из каждого образца по направлению нитей вырезают две полоски шириной (50±1) мм. Наличие складок на выбранных участках не допускается. Для рукавов с внутренним покрытием из латекса на внутреннее гидроизоляционное покрытие наклеивают хлопчатобумажную ткань по ГОСТ 29298 с помощью резинового клея по ГОСТ 2199 (время выдержки — не менее 24 ч). После этого расслаивают один из концов на длину 40-50 мм. Расслоенные концы закрепляют: один — в подвижном, другой — в неподвижном зажиме и фиксируют максимальное усилие расслоения. Далее определяют среднеарифметическое из значений усилий расслоений каждой полоски.

Показатель прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом P, Н/см, вычисляют по формуле (6)

, (6)

где F — среднеарифметическое усилие расслоения внутреннего гидроизоляционного слоя от каркаса;

B — ширина полоски, мм.

Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое значение прочности связи не менее значений, изложенных в 5.12.

6.13 Метод проверки термостойкости по 5.13

Термостойкость рукавов проверяют по 6.13.1 и 6.13.2.

6.13.1 Метод проверки термостойкости (см. таблицу 7)

От рукава отрезают три образца произвольной длины, достаточной для закрепления на испытательном оборудовании. Образец устанавливают горизонтально в зажимных опорах и заполняют водой. Давление внутри образца поднимают до (1,00±0,05) МПа и поддерживают его постоянным в течение испытания. Стальной стержень диаметром 13+2 мм, длиной не менее 100 мм, с нагревательным элементом нагревают до температуры (300±10)°С и прижимают к образцу с усилием (4,0±0,1) Н.

Температуру стержня измеряют в месте контакта его с образцом с использованием термоэлектрических преобразователей с погрешностью не более 5°С. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405, с погрешностью измерения не более 0,01 МПа. Термостойкость рукава определяют по времени контакта стержня с образцом рукава до образования свища. Время измеряют секундомером с погрешностью не более 0,2 с.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, полученное на трех образцах. Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое значение соответствует требованиям 5.13 (см. таблицу 7).

6.13.2 Метод проверки термостойкости (см. таблицу 8)

Порядок подготовки к проведению испытаний:

От рукава отрезают три образца произвольной длины, достаточной для проведения испытаний на испытательном оборудовании. Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных условиях не менее 24 ч.

Оборудование для проведения испытаний на термостойкость состоит из:

— системы трубопроводов для подвода гидравлического давления к образцу со штуцером для присоединения манометра;

— штуцеров для присоединения образца рукава соответствующего номинального диаметра к системе трубопроводов;

— нагревательного стержня;

— системы регулирования температуры нагревательного стержня;

— устройства для регулирования горизонтального или вертикального прижатия нагревательного стержня к образцу рукава;

— скользящих зажимов или опор для размещения образца рукава в горизонтальном положении.

Технические характеристики оборудования для проведения испытаний на термостойкость приведены в таблице 12.

Таблица 12

Условие проведения испытаний

Значение параметра

Давление внутри образца рукава, МПа

Для РМП нормально и высокого давлений и РПК

1,00±0,05

Для РПМ низкого давления

0,30±0,05

Температура наружной

Для рукавов общего исполнения

300±5

поверхности нагревательного стержня, °С

Для рукавов специального исполнения — термостойкие

450±10

Усилие воздействия стержня на рукав в точке контакта, Н

4,0±0,1

Отклонение от горизонтального положения образца рукава

±2°

Усилие воздействия нагревательного стержня на образец рукава проверяют с помощью динамометра. При горизонтальном прижатии усилие допускается проверять с помощью весов. Показания весов при этом должны соответствовать значению (0,408±0,010) кг.

Схема системы регулирования температуры нагревательного стержня стенда приведена на рисунке 2.

1 — образец рукава, заполненный водой; 2 — корпус нагревательного стержня; 3 — нагревательный стержень; 4 — ленточная термопара; 5 — компенсатор температурного расширения ленточной термопары; 6 — регулятор и измеритель температуры нагревательного стержня; 7 — источник переменного или постоянного тока

Рисунок 2 — Система регулирования температуры нагревательного стержня стенда

Оборудование должно обеспечивать укладку нагревательного стержня перпендикулярно оси образца рукава (см. рисунок 2).

Нагревательный стержень должен быть изготовлен из трубки кварцевого стекла с массовой долей не менее 95%

(диоксида кремния). Свободный конец трубки должен быть запаян или заглушен. Внутри трубки должен располагаться электронагревательный элемент, который состоит из спирального резистивного провода с электрическим нагревом с сопротивлением приблизительно 80 Ом, намотанного вокруг керамической трубки. Внешний вид нагревательного стержня с электронагревательным элементом и его размеры приведены на рисунке 3 и в таблице 13.

1 — кварцевое стекло; 2 — керамический стержень

Рисунок 3 — Стержень с электронагревательным элементом

Таблица 13

Обозначение

Наименование

Номинальный размер, мм

A

Диаметр стержня

(20+2)

L

Длина электронагревательного элемента

Не менее 100

S

Толщина стенки стержня

Не более 3

1

Кварцевое стекло

—

2

Керамический стержень

—

Конструкция оборудования и система трубопроводов оборудования должны обеспечивать изменение наклона образца рукава для вытеснения воздуха из его внутренней полости.

Средства измерений:

— секундомер с погрешностью измерений не более 0,2 с;

— манометр по ГОСТ 2405, с погрешностью измерения не более 0,01 МПа;

— термометр с ленточной термопарой с диапазоном измерения от 0°С до 600°С и погрешностью измерения не более ±1°С. Допускается использовать другие приборы измерения температуры, не ограничивающие воздействие окружающего воздуха на термопару и наружную поверхность нагревательного стержня в точке измерения;

— динамометр или весы;

— уровень по ГОСТ 9392.

Порядок проведения испытаний:

Испытываемый образец подключают к насосу и заполняют водой из системы внутреннего водопровода здания, сооружения и при этом удаляют воздух из его внутренней полости. После этого устанавливают образец в горизонтальном положении и закрепляют в зажимах. Включают насос и доводят давление внутри образца до значения, указанного в таблице 12.

Проверяют горизонтальное или вертикальное прижатие нагревательного стержня к образцу рукава с помощью уровня.

Включают систему регулирования температуры и доводят температуру до значения, указанного в таблице 12. При нагреве стержня до момента контакта его с образцом рукава должно быть исключено воздействие температуры от стержня на образец рукава.

Температуру в предполагаемой точке контакта стержня с образцом рукава контролируют термометром с ленточной термопарой, предназначенным для измерения температуры цилиндрических поверхностей соответствующего диаметра.

Для этого нагревательный стержень укладывают горизонтально на ленточную термопару термометра в соответствии с положениями эксплуатационной документации (ЭД) на конкретный термометр.

По показаниям термометра дожидаются, пока его показания стабилизируются. Температура должна соответствовать значению, указанному в таблице 12.

После этого стержень переводят в рабочее положение и укладывают на образец рукава посередине.

После истечения нормативного времени по 5.13 (см. таблицу 8) в течение не более 5 с нагревательный стержень убирают от образца рукава. При этом не должно произойти нарушения герметичности образца рукава в месте контакта с нагревательным стержнем.

Время измеряют секундомером с погрешностью не более 0,2 с.

Если время нарушения герметичности или образования свища на всех трех образцах больше нормативного времени, указанного в 5.13 (см. таблицу 8), образец считается выдержавшим испытание.

Если нарушение герметичности произошло хотя бы на одном образце рукава до нормативного значения, указанного в 5.13 (см. таблицу 8), все образцы считаются не выдержавшими испытание.

6.14 Метод проверки маслостойкости по 5.14

От рукава отрезают три образца по методу определения прочности связи внутреннего покрытия с каркасом и три образца по методу определения разрывного давления. Образцы рукавов погружают в минеральное масло — трансформаторное или другое, с плотностью 0,875-0,905 г/см

. Образцы погружают в масло так, чтобы их концы, предназначенные для закрепления в зажимах испытательного оборудования, оставались над поверхностью масла. Время выдержки в масле составляет (72±1) ч. После выдержки в масле проверяют прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом и разрывное давление.

Результат испытаний считают положительным, если наименьшее полученное значение прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия соответствует требованиям 5.12, а наименьшее полученное значение разрывного давления — требованиям 5.11.

6.15 Метод проверки стойкости рукава к абразивному износу по 5.15

6.15.1 Метод проверки стойкости РПК и РПМ с DN до 100 включ. к абразивному износу

Испытание проводят на оборудовании с техническими характеристиками, приведенными в таблице 14. Схема истирания приведена на рисунках 4 и 5.

Таблица 14

Характеристика

Значение

Испытываемые рукава

РПК и РПМ с DN до 100 включ.

Скорость вращения образца, об/мин

30±3

Шлифовальная шкурка

14А8Н по ГОСТ 13344

Ширина шкурки, мм

50±2

Скорость движения шкурки вдоль оси рукава, мм/с

20±2

Ход возвратно-поступательного движения L каретки с лентопротяжным механизмом со шкуркой вдоль оси рукава, мм

80±2

Усилие прижатия шкурки к образцу рукава F, Н

75±5

Подача шкурки за один цикл, мм

4±1

Направления подачи шкурки и вращения рукава

Должны совпадать

Стрелка, маркированная на нерабочей поверхности шкурки, по ГОСТ 13344

Должна совпадать с направлением подачи шкурки

Давление внутри образца рукава p, МПа

0,50±0,01

1, 4 — штуцер; 2 — шкурка; 3 — рукав; L — ход каретки с лентопротяжным механизмом и со шкуркой; F — усилие прижатия шкурки

Рисунок 4 — Схема истирания образца рукава

1 — рукав; 2 — ролики лентопротяжного механизма со шкуркой; 3 — шкурка; 4 — направление подачи шкурки; 5 — направление вращения образца рукава

Рисунок 5 — Схема истирания (вид слева)

От отобранного для испытаний рукава отрезают три образца. Длина образца должна быть достаточной для закрепления его в испытательном оборудовании. Образец рукава герметично закрепляют в горизонтальном положении на штуцерах, заполняют его водой и обеспечивают вытеснение воздуха из внутренней полости испытываемого образца. Создают внутри образца рукава давление согласно таблице 12 и проводят истирание. Конструкция установки должна обеспечивать горизонтальное положение образца без провисания. Для обеспечения горизонтального положения образца могут применяться поддерживающие валки, муфты вращения и т.п. При проведении истирания продукты истирания удаляются с образца рукава встроенными в оборудование специальными щетками или сжатым воздухом. Для испытания каждого образца применяют абразивную шкурку с неиспользованной абразивной поверхностью.

Число циклов истирания — в соответствии с таблицей 9. Циклом считают одно (возвратно-поступательное) движение шкурки по рукаву. Число циклов регистрируют счетчиком. После установленного числа циклов истирания образец рукава испытывают на герметичность при рабочем давлении.

Образец рукава заполняют водой и удаляют воздух, плавно повышают давление до рабочего. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405, с погрешностью не более 0,06 МПа. Выдерживают при этом давлении не менее 3 мин. Появление капель воды на наружной поверхности образца рукава не допускается. Образцы перколированных рукавов должны сохранять прочность: появление разрушений образца рукава и превышение удельного расхода воды (см. таблицу 6) на увлажнение наружной поверхности не допускаются. Результат испытаний считают положительным, если все образцы рукава выдержали испытание.

6.15.2 Метод проверки стойкости РПМ с DN 150 и свыше к абразивному износу

Испытание проводят на оборудовании с техническими характеристиками и схемой, приведенными в таблице 15 и на рисунке 6. Испытательное оборудование должно иметь устройство для удаления из плоскости истирания продуктов истирания рукава непрерывной струей сжатого воздуха.

Таблица 15

Характеристика

Значение

Испытываемые рукава

РПМ с DN 150 и свыше

Шлифовальная

для РПМ (В) и РПМ (П)

14А8Н по ГОСТ 13344

шкурка

для РПМ (Д)

14А25Н по ГОСТ 13344

Ширина шкурки, мм

25+2

Длина шкурки, мм

300±3

Частота возвратно-поступательного движения шкурки, циклов в минуту

От 50 до 60

Длина хода движения шкуркой вдоль оси рукава в одну сторону, мм

230+10

Усилие прижатия шкурки к образцу рукава F, Н

15,5+0,8

Стрелка, маркированная на нерабочей поверхности шкурки, по ГОСТ 13344

Должна совпадать с направлением хода шкурки

Давление внутри образца рукава p, МПа

0,70±0,01

Примечание — Для РПМ (Д) с

DN

150 и свыше допускается использовать шкурку Р60 FEPA 43-1-2006 с минимальной массовой долей оксида алюминия

70% на хлопчатобумажной тканой основе с разрывной прочностью основы не менее 1392 Н и разрывной прочностью по утку не менее 431 Н.

1 — приспособление для балансировки; 2 — поворотная опора; 3 — счетчик циклов; 4 — приспособление регулировки по высоте рабочего органа; 5 — приспособление для закрепления шкурки; 6 — направляющие держателя шкурки; 7 — испытываемый образец; 8 — заглушенный конец образца; 9 — подача воды; 10 — опора для расположения и фиксации испытываемого образца с регулировкой высоты; 11 — приводное устройство

Рисунок 6 — Типовая схема установки для истирания РПМ с DN 150 и выше

От отобранного для испытаний рукава отрезают пять образцов длиной не менее 1 м.

Абразивную шкурку с размерами, указанными в таблице 15, устанавливают в приспособление для закрепления шкурки под углом 45° к горизонтальной оси испытательного образца и под углом 20° к направлению возвратно-поступательного движения. Для испытания каждого образца рукава необходимо применять абразивную шкурку с неиспользованной абразивной поверхностью. Затем образец рукава герметично закрепляют в горизонтальном положении на опоре для расположения и фиксации испытываемого образца с регулировкой высоты, заполняют его водой и обеспечивают вытеснение воздуха из внутренней полости испытываемого образца. Создают внутри образца рукава давление согласно таблице 15 и проводят истирание. Конструкция установки должна обеспечивать горизонтальное положение образца без провисания. Число циклов истирания — в соответствии с таблицей 9. Циклом считают одно (возвратно-поступательное) движение шкурки по рукаву. Число циклов регистрируют счетчиком.

Испытание проводится до момента нарушения герметичности испытываемого образца. Результатом испытания образца считается количество циклов истирания, проведенных до момента потери герметичности испытываемым образцом.

Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое значение циклов истирания всех образцов не менее значения, указанного в таблице 9.

6.16 Метод проверки климатического исполнения рукава по 5.16

6.16.1 Проверка работоспособности рукава при нижней рабочей температуре, заданной при эксплуатации

Для испытания рукавов с DN 25-80 отбирают два образца. Один образец рукава номинальной длины и один образец рукава длиной 500-1000 мм.

Испытания рукавов от DN 90 и выше проводят на образце рукава длиной 500-1000 мм.

Рукав номинальной длины скатывают в одинарную скатку. Скатку и отрезок рукава помещают в камеру холода. Температуру в камере доводят до значения, указанного в таблице 10, в соответствии с климатическим исполнением рукава, после чего образцы выдерживают в камере не менее 1 ч. После выдержки скатку и образец достают из камеры. Время изъятия образцов из камеры до начала испытаний должно быть не более 5 с.

Образец рукава длиной 500-1000 мм посередине изгибают один раз на 180° в одну и другую стороны. Скатку рукава раскатывают. По окончании испытаний образцы рукавов осматривают на наличие трещин и повреждений. Скатка должна свободно раскатиться на расстояние не менее 7 м. Не менее чем через 2 ч рукав и отрезок рукава испытывают на герметичность при испытательном давлении (см. 6.9). Появление трещин на испытанных образцах и нарушение герметичности не допускаются. Образцы перколированных рукавов испытывают на прочность при рабочем давлении в течение 3 мин. Образцы перколированных рукавов должны сохранять прочность: появление разрушений образца рукава и превышение удельного расхода воды на увлажнение наружной поверхности (см. таблицу 6) не допускаются.

6.16.2 Проверка работоспособности рукава при верхней рабочей температуре, заданной при эксплуатации, и сохранение работоспособности при верхней температуре транспортирования и хранения

Верхнюю рабочую температуру эксплуатации, транспортирования и хранения рукавов с DN 25-80 проверяют на рукаве, скатанном в одинарную или двойную скатку. Испытания рукавов от DN 90 и выше проводят на отрезке рукава длиной от 3,0 до 5,0 м. Температуру в камере доводят до значения, указанного в таблице 10, и выдерживают рукав не менее 4 ч. Не позднее 1 мин после изъятия рукава из камеры его раскатывают. На всей длине рукава не должно быть слипания внутреннего гидроизоляционного покрытия (проверяют органолептически).

6.16.3 Проверка сохранения работоспособности рукава при нижней температуре, заданной при транспортировании и хранении

Для испытаний рукавов с DN 25-80 от рукава отрезают три образца длиной 10-15 мм каждый. Испытания рукавов DN 90 и выше проводят на образцах длиной 200 мм и шириной 30 мм, вырезанных в поперечном направлении.

Образцы устанавливают в приспособление (см. рисунок 7). Температуру в камере холода устанавливают в соответствии с таблицей 10 с учетом климатического исполнения рукава, после чего образцы в приспособлении помещают в камеру, где выдерживают не менее 1 ч, затем камеру открывают и не позднее чем через 2-3 с щеки приспособления с образцами смыкают до упора.

Рисунок 7 — Приспособление для удержания и смыкания образцов

После этого образцы извлекают из приспособления и осматривают. При обнаружении трещин в местах перегиба образец считают не выдержавшим испытание.

6.16.4 Результаты испытаний считают положительными, если все представленные на испытания рукава и образцы выдерживают их.

6.17 Метод проверки стойкости к старению по 5.17

Термическое старение образцов рукавов проводят в термостате, удовлетворяющем следующим условиям:

— обеспечивается полный обмен воздуха не менее трех и не более десяти раз в течение часа;

— поддерживается температура в рабочем объеме 70°С или 100°С с отклонением от заданной не более 5°С.

Образцы рукавов длиной 1 м помещают в термостат, нагретый до температуры в соответствии с 5.17.

Продолжительность и температура старения в зависимости от типа рукава принимаются согласно 5.17.

После термического старения образцы выдерживают в течение 24 ч при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, а затем у них определяют прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия и каркаса рукава и разрывное давление согласно 6.11, 6.12.

Результаты испытаний считают положительными, если полученные при испытаниях значения соответствуют требованиям 5.17.

6.18 Внешний вид (см. 5.3), комплектность (см. 5.18), маркировку (см. 5.19) и упаковку (см. 5.20) проверяют внешним осмотром на соответствие установленным требованиям.

6.19 Проверка качества каркаса рукава, материалов рукава (см. 5.2) осуществляется при входном контроле по параметрам, установленным в КД.

6.20 Метод проверки показателя среднего срока службы по 5.21

Проверку показателя среднего срока службы следует проводить путем сбора информации и обработки данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации рукавов.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние рукавов, при котором восстановление их работоспособности нецелесообразно или невозможно.

7 Транспортирование, хранение и эксплуатация

7.1 Рукава транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

7.2 Рукава при транспортировании должны предохраняться от воздействия атмосферных осадков, прямого попадания солнечных лучей, едких химических веществ.

Укладка рукавов должна быть плотной, не допускающей истирания рукавов друг о друга и о стенки транспортного средства.

Запрещается применение крюков и других острых предметов при погрузке и разгрузке рукавов.

7.3 Рукава должны храниться в складских помещениях с естественной вентиляцией, защищаться от прямого воздействия солнечных лучей при температуре не ниже 0°С и относительной влажности 50%-70% на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Не допускается хранение и транспортирование рукавов с веществами, разрушающими их.

7.4 Рукава в складах временного хранения (сроком хранения не более 3 мес) должны укладываться на деревянные решетчатые настилы стопками не выше 1,5 м, без соприкосновения со строительными конструкциями склада.

7.5 При длительном хранении рукава укладываются на деревянных или окрашенных металлических стеллажах. Плотность намотки рукава должна быть такой, чтобы усилием от руки можно было смещать витки один относительно другого. Два раза в год скатки рукавов необходимо переворачивать, меняя места соприкосновения их со стеллажами.

7.6 Срок хранения рукавов устанавливается в КД (ЭД) на конкретное изделие, но не менее 12 мес со дня изготовления.

7.7 При эксплуатации в боевом расчете мобильного средства пожаротушения и в составе пожарного крана рукав должен быть оборудован пожарными соединительными рукавными головками или другой соединительной арматурой (элементами).

7.8 Конструктивное соединение рукава и пожарной соединительной головки может быть выполнено любым способом при условии сохранения его работоспособности.

Переоборудование пожарными соединительными головками, другой соединительной арматурой (элементами), в том числе перенавязка пожарных соединительных головок, осуществляется при повреждениях узла соединения рукава с пожарными соединительными головками, другой соединительной арматурой (элементами), самих соединительных элементов, при нарушениях герметичности узла соединения и повреждениях рукава, при которых осуществление ремонта не представляется возможным или нецелесообразно.

7.9 На рукав для мобильных средств пожаротушения до оборудования его пожарными соединительными головками или другой соединительной арматурой (элементами) должна быть надета муфта (муфты) для временного устранения течи.

При оборудовании рукава для мобильных средств пожаротушения пожарными соединительными головками методом навязки проволокой на него должны дополнительно надеваться муфты на навязку.

7.10 По истечении срока службы рукава, указанного в формуляре, рукава должны быть заменены новыми и могут подлежать списанию и утилизации. В случае если после окончания срока службы напорные рукава сохранили способность выполнять требуемые функции (определяется при внешнем осмотре и последующим проведением испытания на герметичность давлением в соответствии с 5.9 по методике 6.9), рукава допускаются к эксплуатации.

7.11 Рукава в процессе эксплуатации подлежат испытаниям в соответствии с КД на конкретное изделие.

7.12 Транспортирование, хранение, обслуживание и эксплуатация должны осуществляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ЭД (формуляра) на конкретное изделие.

8 Гарантии изготовителя

8.1 Гарантийные обязательства изготовителя распространяются на рукава при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, указанных в эксплуатационной документации (формуляре) на конкретные изделия.

8.2 Гарантийный срок — не менее 12 мес со дня изготовления.

Приложение А

(обязательное)

Содержание формуляра «Рукав пожарный напорный»

А.1 Общие указания

Перед эксплуатацией необходимо внимательно ознакомиться с формуляром.

Формуляр должен сохраняться на протяжении всего срока службы пожарного рукава.

В формуляре не допускаются записи карандашом, смывающимися чернилами, подчистки и затертости.

Неправильная запись должна быть аккуратно зачеркнута, а рядом должна быть записана новая, которую заверяет ответственное лицо.

Формуляр считается недействительным, если полностью не заполнен или информация в нем содержит недостоверные сведения.

А.2 Основные сведения об изделии

Назначение изделия (с указанием климатических условий эксплуатации)

Тип (условное обозначение)

Обозначение ТУ

Наименование и номер стандарта, которому соответствуют рукава

Изготовитель

Наименование или буквенный код страны изготовления

Адрес изготовителя (контактные телефоны)

Поставщик (для рукавов иностранного происхождения)

Адрес поставщика (юридический, фактический, контактные телефоны) (для рукавов иностранного происхождения)

Сведения о подтверждении обязательным требованиям, установленным к данному виду продукции

(номер документа, подтверждающего соответствие обязательным требованиям, срок действия)

А.3 Основные технические данные

Таблица А.1

Наименование параметра

Значение (указывается изготовителем)

Номинальный диаметр DN (внутренний диаметр, мм)

Масса, кг

Длина, м

Рабочее давление, МПа

Испытательное (эксплуатационное) давление, МПа

А.4 Комплектность

А.5 Маркировка

А.6 Упаковка

А.7 Гарантии изготовителя (поставщика), срок службы

А.8 Свидетельство о приемке

Пожарный рукав с номинальным диаметром

;

ТУ

;

Партия N

Изготовлены и приняты в соответствии с обязательными требованиями и признаны годными к эксплуатации.

Работник ОТК

подпись

расшифровка подписи

М.П.

число, месяц, год

А.9 Транспортирование и хранение (с указанием климатических условий транспортирования и хранения)

А.10 Указания по эксплуатации и техническому обслуживанию

Указывают конструктивные особенности, определяющие назначение изделия при эксплуатации, рекомендации по эксплуатации.

Указывают технологию и условия технического обслуживания (необходимость и периодичность перекатки рукава, в том числе на новое ребро, характеристики моющих средств, время и температуру сушки и т.п.).

Указывают технологию оборудования рукава пожарными соединительными головками или другой соединительной арматурой (элементами).

А.11 Особенности ремонта

Указывают технологию ремонта пожарного рукава (рекомендации по выбору режимов вулканизации, клея, способов наложения заплат) и т.д.

А.12 Сведения о рекламациях

А.13 Сведения об утилизации

А.14 Приложение к формуляру

Заводится и оформляется в местах хранения перед эксплуатацией, в пожарной части, на рукавной базе, охраняемом объекте или потребителем.

Хранение перед эксплуатацией:

Таблица А.2 — Вид упаковки, условия хранения рукавов

Наименование рукава, условное обозначение

Вид упаковки

Дата получения рукава на хранение

Условия хранения рукавов

Ф. И. О., должность, подпись получателя (ответственного за хранение)

Движение изделия в эксплуатации

Пожарная часть, рукавная база, охраняемый объект

Дополнительная маркировка

Дата постановки на вооружение (введение в эксплуатацию)

Дата окончания срока службы

Таблица А.3 — Постановка изделия на вооружение (введение в эксплуатацию)

Состояние рукава

Должность и Ф. И. О. ответственного лица

Подпись

Таблица А.4 — Дата использования рукава и техническое обслуживание: внешний осмотр рукава после каждого применения

Дата использования

Дата осмотра

Описание состояния: наличие или отсутствие повреждений и загрязнений рукава (изделия)

Принимаемые решения

Ф.И.О., должность, подпись

Таблица А.5 — Техническое обслуживание рукава: мойка, сушка, скатка, перекатка

Дата

Наименование рукава

Вид и способ обслуживания

Наименование используемого оборудования, материалов, средств. Сведения, подтверждающие соответствие используемого оборудования обязательным требованиям

Ф.И.О., должность, подпись

Таблица А.6 — Испытания

Дата

Причина проведения испытания

Условия проведения испытания (климатические условия, использовавшееся оборудование, давление, использовавшиеся средства измерения, документация на средства измерения)

Результат (в случае неудовлетворительного результата — описание причины отказа)

Ф.И.О., должность, подпись

Таблица А.7 — Ремонт

Дата

Причина ремонта

Характер повреждения (при каких обстоятельствах, подробное описание повреждения)

Вид ремонта, способ ремонта, используемые материалы (подробное описание)

Ф. И.О., должность, подпись

УДК 614.843.2(083.74 (476):006.354

МКС 13.220.10

Ключевые слова: рукава пожарные напорные, метод испытания

Источник

Найти:
Где:
Тип документа:
Отображать:
Упорядочить:

Скачать Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов

Дата актуализации: 01.01.2021

Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов

Статус: Действует
Название рус.: Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов
Дата добавления в базу: 01.09.2013
Дата актуализации: 01.01.2021
Дата введения: 14.11.2007
Область применения: Методическое руководство определяет организацию и порядок эксплуатации пожарных рукавов, включающие правила технического обслуживания, хранения, ремонта и списания пожарных рукавов, а также меры по обеспечению безопасности работы с ними.
Методическое руководство предназначено для специалистов, ответственных за эксплуатацию пожарных рукавов, а также для производителей и потребителей
Оглавление: 1. Общие положения
2. Назначение, классификация и технические характеристики
   2.1. Всасывающие и напорно-всасывающие рукава
   2.2. Напорные рукава
3. Эксплуатация рукавов
   3.1. Постановка рукавов на вооружение пожарных частей и комплектация пожарных кранов
   3.2. Основные принципы технического обслуживания
   3.3. Особенности эксплуатации всасывающих и напорно-всасывающих рукавов
      3.3.1. Применение при тушении пожара
      3.3.2. Особенности технического обслуживания
      3.3.3. Ремонт
      3.3.4. Хранение
   3.4. Особенности эксплуатации напорных рукавов
      3.4.1. Применение при тушении пожара
      3.4.2. Особенности технического обслуживания
      3.4.3. Ремонт
      3.4.4. Хранение
   3.5. Эксплуатация напорных рукавов в пожарных кранах
   3.6. Оборудование рукавов пожарными соединительными головками
4. Списание, утилизация и порядок подачи рекламаций
Приложение 1. Формуляр «Рукав пожарный напорный (всасывающий, напорно-всасывающий)»
Приложение 2. Значения вспомогательного давления при проверке рукавов на герметичность
Приложение 3. Примерный перечень оборудования, необходимого для оснащения рукавных баз и постов
Разработан: ФГУ ВНИИПО МЧС России
Утверждён: 14.11.2007 МЧС России (Russian Federation MChS )
Расположен в: Техническая документация
Экология

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ЗАЩИТА ЧЕЛОВЕКА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. БЕЗОПАСНОСТЬ

Защита от пожаров

Противопожарные средства

Строительство

Нормативные документы

Нормативные документы органов надзора

Нормативные документы Государственной противопожарной службы и вневедомственной охраны МВД
Нормативные ссылки:
  • ГОСТ 792-67 «Проволока низкоуглеродистая качественная. Технические условия»
  • ГОСТ 28352-89 «Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры»
  • ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»
  • ГОСТ 5398-76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом, неармированные. Технические условия»
  • ГОСТ Р 51049-97 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний»
  • НПБ 152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний»
  • НПБ 153-2000* «Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний»

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:

А вот и еще наши интересные статьи:

  • Старлайн сигнализация инструкция по пользованию брелком сигнализации
  • Праймер мери кей инструкция по применению
  • Руководство внутренней службой в подразделении осуществляет командир подразделения
  • Для чего таблетки янтарная кислота для человека в таблетках инструкция
  • Флуимуцил с антибиотиком для ингаляций инструкция по применению взрослым

    • 0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Подписаться
    Уведомить о
    guest

    0 комментариев
    Старые
    Новые Популярные
    Межтекстовые Отзывы
    Посмотреть все комментарии