Flex nc чпу руководство

Система числового программного управления (ЧПУ, CNC) FLEX NC, ранее известная также под маркой Integral (Интеграл), и электроприводы FLEX POWER разработаны инженерами компании Станкоцентр, которые с 1985 года успешно работают в области модернизации, ремонта и диагностики прецизионного металлорежущего оборудования. Производство ведется компанией Станкоцентр и ИП Рыбалко С.А. Ранее система производилась также её давним партнером — Савёловским машиностроительным заводом (ОАО «СМЗ», г. Кимры, Тверская обл.), который выпускает станочное и другое технологическое оборудование уже около 95 лет. СМЗ входит в Группу Компаний «Бородино», в которую также входят крупные итальянские компании Jobs, Sachman и др.

Для системы ЧПУ FLEX NC доступна широкая гамма высоконадежных электроприводов FLEX POWER с диапазоном мощностей от 0,5 до 120 кВт.

Для увеличения фотографии и просмотра подробного описания щелкните по ней. Вы можете легко перемещаться между увеличенными фотографиями к предыдущей/следующей фотографии.

Применение

Система ЧПУ FLEX NC с электроприводами FLEX POWER устанавливается на все станки, модернизируемые компанией Станкоцентр, среди которых:

• расточные: 24К40СФ4, 2Е450 (2E450А, 2E450АФ1, 2E450АФ1-1, 2E450АФ30, 2E450АФ4, 2E450АМФ4), 2Д450, 2Б660 (190 тонн, после модернизации стал 5-координатным) и др.;
• фрезерные: МА-655, 6М616, 6Р13, 6М13, ФП-9, ГФ2171, ДФ966, КФПЭ-250, Horizon-3, Horizon-4, Horizon-24, FSRS 400×1600 и др.;
• токарные: 16А20, 16К20, 16А30, 16К30, 16М30, 16Б16, ТПК-125, DF-2, DF-3, DF-4, ТЛ-1000, MDW-20, SPS2/25 и др.;
• карусельные: SKQ-8, SKIQ-8, 1512 и др.;
• заточные: Walter и др.;
• намоточные: НК0.8-4, НК1.6-8, НТП-3;
• специальные: TORNADO — для глубокого вибросверления (новая технология), лазерная закалка, ТПК-125ЛП — лазерно-плазменная полировка на базе станка ТПК-125, трубогиб ТГСП-40 и др.

Система ЧПУ FLEX NC с электроприводами FLEX POWER устанавливается Савёловским машиностроительным заводом на около 50 модификаций серийно выпускаемых станков этого завода, включая:

• 5-координатные продольно-фрезерные высокоскоростные: ФП-95ВСУ, ФП-95ВС;
• 5-координатные фрезерные: РФП-6РС, РФП-6РФ, ПФП-5С33РС2, РФП-2РС;
• вертикально-фрезерные: 6М13РС, 6М13ВС, 6М13ВС4, МА-655ВС1, МА-655ВС2, МА-655ВС3, МА-655ВС5, МА-655ВС14, МА-655ВС24, МА-655ВС34, МА-655ВС15, МА-655ВС25, МА-655ВС35, ФП-7МН, ФП-7РС2, ФП-17ВС2М, ФП-17ПН, ФП-17ПН1, ФП-27ВС, ФП-27РС2, ФП-37Т (с электроприводом FLEX POWER 100 кВт на шпинделе, в 2 раза превысил мировой рекорд по съёму титана в минуту);
• продольно-фрезерные: ФП-93, ФП-93РС, ФП-93РС1, ФП-93РС2, ФП-9М, ФП-9У;
• токарные: 16К20РС, АТ-220РС, АТ-320РС, ТВС-100АМ;
• токарные с автоматической сменой инструмента: АТ-450РС, АТ-600РС;
• токарно-лобовой с автоматической сменой инструмента ТЛ-1000ПН;
• специализированные токарные многоцелевые: СТМ220РС, СТМ320РС, СТМ600РС;
• токарно-прутковый ТПК-125П;
• специальные: НЛ-3А, ЛС-FLEX;
• координатограф УЗК-1.

СЧПУ FLEX NC применяется крупнейшими предприятиями, а также рядом крупных вузов России, среди которых:

• Московский Технический Университет им. Н.Э. Баумана,
• Московский Технологический Университет «Станкин»,
• Московский Авиационный Институт (Национальный исследовательский университет авиационных, ракетных и космических систем),
• Тольяттинский Государственный Университет,
• Ивановский Государственный Университет.

Ведутся совместные исследовательские работы с Одесским Национальным политехническим университетом (г. Одесса, Украина).

Совместно с университетами проводятся экспериментальные работы по исследованию станков (динамики, точности, испытания на стойкость и надежность), новых технологий, отработка технологических режимов, а также обучение работе на станках и обучение системе ЧПУ FLEX NC. На станках проводятся занятия по разным направлениям, а также научные исследования.

Система ЧПУ FLEX NC в составе станков с 1997 года регулярно участвует в выставках, включая выставку Металлообработка/Машиностроение, как на стенде компании Станкоцентр, так и на стендах ее партнеров, включая Савёловский машиностроительный завод, Renishaw, МГТУ «Станкин». (См. фотоотчет с выставки «Металлообработка-Технофорум-2009».)

На юбилейном 55-ом Всемирном салоне инноваций, научных исследований и новых технологий «Эврика-2006», проходившем в Брюсселе (Бельгия), система ЧПУ FLEX NC под маркой Integral/Интеграл получила золотую медаль. Федеральная служба по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам РФ наградила разработчиков Дипломом.

Структура и преимущества FLEX NC

См. также Преимущества станков с системой ЧПУ FLEX NC.

Для увеличения схемы и просмотра подробного описания щелкните по ней. Вы можете легко перемещаться между увеличенными схемами к предыдущей/следующей схеме.

На верхнем уровне в СЧПУ FLEX NC применяется ПК, задачей которого является обеспечение системы стандартными интерфейсами: аппаратным, программным и пользовательским. Стандартный аппаратный интерфейс позволяет использовать совместимые с ПК периферийные устройства в СЧПУ с целью ее расширения и модернизации. Стандартный программный интерфейс позволяет дополнять специализированное ПО станка сервисными программами, написанными для ПК. Стандартный пользовательский интерфейс позволяет оператору, владеющему ПК, быстро освоить работу с СЧПУ, так как здесь используется ОС Windows.

Основу СЧПУ FLEX NC составляет контроллер движения, базирующийся на DSP процессоре фирмы Motorola, в котором реализовано три контура управления: тока и скорости (функция управления приводом), слежения по положению (функция ЧПУ). Процессор контроллера движения позволяет реализовывать функциональность следующих устройств: ЧПУ, контроллера электроавтоматики, управляющее устройство цифровыми электроприводами (векторное управление, контур тока, контур скорости и другие расчеты, касающиеся управления двигателями).

Реализация в СЧПУ функциональности трех устройств на одном процессоре дает ряд преимуществ:

• упрощает обмен данными между этими устройствами, что позволяет использовать новые алгоритмы для управления и диагностики станка и ТП;
• характеризуется компактностью и повышенной надежностью благодаря уменьшению аппаратной составляющей и реальных связей между устройствами, которые осуществляются на программном уровне;
• позволяет управлять практически всеми известными видами электродвигателей (постоянного и переменного тока, синхронными и асинхронными, а также линейными двигателями).

На станках с электроприводами FLEX POWER возможна замена электродвигателей на вентильные без замены электроприводов, требуется только настройка соответствующих программных параметров в контроллере движения. То есть при производстве и модернизации возможна унификация по двигателям подач и шпинделя, а также по электроприводу, который может использоваться как для синхронных, так и для асинхронных двигателей, причем при замене электроприводов изменять настройки не требуется, так как они расположены в контроллере движения.

Эксперименты показали, что применение асинхронных электродвигателей даже на прецизионных станках позволяет повысить рабочие скорости подачи на порядок и значительно повысить точность при движении по траектории на больших подачах.

Система ЧПУ FLEX NC с электроприводами FLEX POWER имеет очень большую динамическую жесткость, которая особенно необходима при обработке деталей с неравномерным припуском и имеющих неоднородную структуру, прерывистых деталей, а также многослойных деталей, имеющих разную структуру.

Программное обеспечение системы FLEX NC характеризуется гибкостью, многофункциональностью, перенастраиваемостью и перепрограммируемостью. Оно имеет распределенную структуру: клиенты взаимодействуют по внешней или локальной сети с сервером, взаимодействующим с контроллером. Такая архитектура помимо функциональных преимуществ обуславливает высокую надежность системы.

Для создания и изменения графического интерфейса пользователя системы управления и манипуляций с алгоритмами захвата, обработки и сохранения акустических и видеосигналов и сигналов из контроллера движения и датчиков разработан программный комплекс FlexNC Studio, который содержит большое число высококачественных настраиваемых визуальных, невизуальных и мультимедийных компонентов (более 300 ед.), позволяет комбинировать их друг с другом и интегрировать в интерфейс системы. Несмотря на то, что система FlexNC Studio разрабатывалась как часть СЧПУ FLEX NC, в ее основу изначально был заложен принцип универсальности и простоты ее использования. Таким образом, FlexNC Studio подходит для быстрого создания других систем, где востребованы функции сбора, анализа и обработки, отображения, сохранения данных с датчиков, микрофонов, видеокамер, где требуется построение современных пользовательских интерфейсов и переконфигурирование системы конечным пользователем. СЧПУ FLEX NC может быть полезной для различных систем управления, диагностики, сбора и обработки данных, систем типа «умный дом», систем безопасности и др. FlexNC Studio для этих задач предоставляет необходимые возможности программирования, необходимую компонентную и функциональную базу.

Система FlexNC включает редактор технологических параметризуемых шаблонов, которые могут применяться при единичном и мелкосерийном производстве для типовых технологических операций и деталей. С помощью шаблонов рабочий может быстро написать программу обработки детали без применения САПР. Особенно это актуально для токарных станков при обработке двухмерных траекторий. Шаблоны можно добавить в индивидуальное пользовательское меню, что удобно при их частом использовании. В системе ЧПУ применяется параметрическое программирование, что очень облегчает работу оператора на станке.

Материалы

• Преимущества применения системы ЧПУ FLEX NC на станках.
• Статья «Адаптивные, диагностические и программные возможности системы ЧПУ FlexNC», журнал «Автоматизация в промышленности», выпуск № 5, май 2010 г. (PDF).
• Презентация по системе ЧПУ FLEX NC (PDF).
• Рекламный буклет Станкоцентра (PDF).
• Руководство оператора для системы ЧПУ FLEX NC (PDF).
• Руководство программиста для токарных станков для системы ЧПУ FLEX NC (PDF).
• Руководство программиста для фрезерных станков для системы ЧПУ FLEX NC (PDF).
• Статья «Распределенная сетевая система числового программного управления (СЧПУ) с применением компьютера», инженерный журнал «Справочник», выпуск № 8 (101), 2005 г. (PDF).
• Рекламный проспект системы ЧПУ FLEX NC, выпускаемой Савёловским машиностроительным заводом (PDF).

См. также

• Руководство по электроприводу FLEX POWER (PDF).
• Каталог станков Савёловского машиностроительного завода с системой ЧПУ FLEX NC (PDF).

Система числового программного управления (СЧПУ, CNC) FLEX NC устанавливается на все станки, модернизируемые компанией Станкоцентр, и около 50 модификаций серийных станков, производимых Савёловским машиностроительным заводом.

Применение современной высокопроизводительной системы ЧПУ FLEX NC на станках дает значительное повышение производительности, точности обработки, стойкости инструмента и существенное сокращение брака, удешевление модернизации и сервисного обслуживания станка.

• Увеличение рабочей подачи в 10 раз до 12 м/мин;
• Черновая и чистовая обработка на одном станке за счет увеличения динамической жесткости и динамической точности станка при обработке за счет лучшей архитектуры системы и применения специальных алгоритмов;
• Новинка! Адаптивные возможности системы позволяют поддерживать заданную нагрузку на инструменте в автоматическом режиме, что значительно повышает стойкость инструмента и уменьшает брак (особенно при длительной обработке больших заготовок), позволяет вести обработку сложных заготовок с переменным припуском и неравномерным материалом, требует значительно меньшего вмешательства рабочего в процесс обработки. Подробнее…
• Объемная (трехмерная) коррекция позволяет значительно поднять точность обработки.
• Автоматическое измерение и компенсация люфтов ходовых винтов.
• Компенсация трения.
• Автоматическая настройка параметров электроприводов.
• Технологические параметризуемые шаблоны полезны при единичном и мелкосерийном производстве для типовых
  технологических операций и деталей. С помощью шаблонов рабочий может быстро написать программу обработки детали без применения САПР. Особенно это актуально для токарных станков при обработке двухмерных траекторий.
• Широкая гамма универсальных электроприводов FLEX POWER мощностью от 0,1 до 100 кВт, управляющих различными типами двигателей, включая асинхронные, синхронные и вентильные, позволяет использовать наработанные решения на большом спектре станков разного назначения (обработка титана, закаленной стали, других металлов, дерева), а также на другом оборудовании (лазерная обработка, измерительные машины и др.)
• Легкость обучения персонала работе с системой ЧПУ FLEX NC позволяет в кратчайшие сроки начать эксплуатацию станка персоналом с любой квалификацией.
• Быстрые модернизация, ремонт, замена за счет высокой надежности системы и использования широко распространенных комплектующих и распределеной системы входов/выходов.
• Доступные переферийные устройства.
• Новинка! Большой контрастный монитор с сенсорным экраном с диагональю 22 дюйма значительно повышает удобство и ускоряет работу на станке, позволяет отказаться от использования мыши, компьютерной клавиатуры и в значительной степени от станочной клавиатуры.
• Новинка! Профессиональная система FlexNC Studio (HMI) позволяет полностью перенастроить графический интерфейс системы под свои потребности, что в комплексе с использованием большого монитора с сенсорным экраном (22 дюйма) позволяет создавать непревзойденные высококачественные интуитивно понятные сенсорные панели управления оператора, оптимизированные под конкретные задачи.
• Цветная герметичная промышленная пленочная клавиатура, изготавливаемая индивидуально под каждого заказчика, специально разработана для тяжелых условий эксплуатации, не требует аккуратного обращения, замены и обслуживания, легко моется, что позволяет поддерживать ее в отличном состоянии в течение всего срока службы.
• Переносные эргономичные радиопульты позволяют оператору находится на значительном удалении от основного пульта системы ЧПУ, что делает работу оператора на станке более удобной и производительной. Радиопульты можно полностью переконфигурировать под свои задачи.

Возможности системы

• До 32-х осей.
• Одновременное выполнение 8 различных технологических программ.

Контроль моментов и сил резания

• Диагностика и контроль механики станков:
  • ШВП,
  • шпиндель,
  • подшипники;
• Диагностика инструмента:
  • износ,
  • поломка,
  • контроль правильной смены инструмента,
  • брак инструмента;
• Диагностика технологии:
  • уменьшение количества проходов,
  • оптимизация по точности,
  • оптимизация по производительности.

Материалы

• Система ЧПУ FLEX NC.
• Статья «Адаптивные, диагностические и программные возможности системы ЧПУ FlexNC», журнал «Автоматизация в промышленности», выпуск № 5, май 2010 г. (PDF).
• Презентация по системе ЧПУ FLEX NC (PDF).
• Рекламный буклет Станкоцентра (PDF).
• Руководство оператора для системы ЧПУ FLEX NC (PDF).
• Руководство программиста для токарных станков для системы ЧПУ FLEX NC (PDF).
• Руководство программиста для фрезерных станков для системы ЧПУ FLEX NC (PDF).
• Статья «Распределенная сетевая система числового программного управления (СЧПУ) с применением компьютера», инженерный журнал «Справочник», выпуск № 8 (101), 2005 г. (PDF).
• Рекламный проспект системы ЧПУ FLEX NC, выпускаемой Савёловским машиностроительным заводом (PDF).

См. также

• Руководство по электроприводу FLEX POWER (PDF).
• Каталог станков Савёловского машиностроительного завода с системой ЧПУ FLEX NC (PDF).

Вы уверены, что у вас именно ЧПУ под Windows XP? Сильно сомневаюсь… Или это будет встроенная система, или все-таки это не ЧПУ.

Пытался найти ответ на ваш вопрос и вот что пишут сами создатели

Система числового программного управления (ЧПУ, CNC) FLEX NC, известная также под маркой Integral (Интеграл), и электроприводы FLEX POWER разрабатываются компанией Станкоцентр, которая с 1985 года успешно работает в области модернизации, ремонта и диагностики металлорежущего оборудования. Производство ведется как компанией Станкоцентр, так и ее давним партнером — Савёловским машиностроительным заводом (ОАО «СМЗ», г. Кимры, Тверская обл.), который выпускает станочное и другое технологическое оборудование уже около 95 лет. СМЗ входит в Группу Компаний «Бородино», в которую также входят крупные итальянские компании Jobs, Sachman и др.

P.S. программа эта работает как и любое другое .exe приложение windows можно запустить свернуть и заниматься своими делами, написать программу в CAM или просчитать точки в CAD а станок будет продолжать работу

Преимучество конечно значительные но как правильно заметил aqerinq это ведь все таки творение Била Гейтса, и мне будет очень неприятно вьехать резцом встол из-за глюков windows

А вот и сама стойка

Изменено 7 ноября 2011 пользователем Fanis 18i-MC

Программа FlexCNC является управляющей системой специального технологического оборудования (СТО). Основными функциями программы являются управление контроллерами движения, управление лазером, периферии станка, организация их взаимной синхронизации и взаимодействие с подгружаемыми программными модулями функциональных расширений. Архитектура программы FlexCNC основана на разделении модулей по разным процессам исполнения (exe) с целью обеспечения гибкости, универсальности и повышения устойчивости программы к сбоям. Обмен данными с программными модулями производится на основе протокола TCP/IP. Управляющие программы (УП) в G-code задают непосредственно стратегию перемещений, порядок управления инструментом и автоматизацией. Локальная база технологических режимов позволяет создавать и хранить в установке различные технологические режимы (мощность лазера, скорость перемещений и т.д.).  Локальная база рецептов автоматизации позволяет создавать и хранить в установке параметры модулей автоматизации СТО. FlexCNC позволяет загружать УП с различными технологическими параметрами и с различными рецептами автоматизации, необходимыми для выполняемых задач.

3.2. Примеры отечественных сап

Рассмотрим некоторые из этих систем.

3.2.1. Система T-FLEX ЧПУ  для станков с ЧПУ

            Для  подготовки  программ  для  станков  с  ЧПУ  фирма  «Топ  Системы»  предлагает  свою  разработку T-FLEX  ЧПУ.  Можно  выделить  пять  основных  достоинств,  которые  делают  систему  T-FLEX  ЧПУ  привлекательной  для  многих  российских  предприятий.  Это —   высокая  функциональность  системы,  простота  в  освоении  системы,  качественное  техническое  сопровождение  (имеется  в  виду  адаптация  системы  к  оборудованию  клиентов  и  консультации  конечных  пользователей  системы),  постоянное  обновление  системы  (пользователь  в  течение  года  получает  бесплатно  все  обновленные  версии),  и  привлекательная  ценовая  политика.

Система подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ обеспечивает создание управляющих программ для контурной и объёмной обработки заготовок, визуализацию траекторий обработки и движения инструмента. T-FLEX ЧПУ обладает широкими возможностями настройки под конкретное оборудование. T-FLEX ЧПУ — встраиваемый в систему T-FLEX CAD модуль, благодаря чему получается полноценное CAD/CAM-решение. При такой организации приложения исключается возможность искажения геометрии моделей, передаваемых от конструктора к технологу-программисту, упрощается модификация геометрии модели, поддерживается сквозная параметризация.

T-FLEX ЧПУ — встраиваемый в систему T-FLEX CAD модуль,

благодаря чему получается полноценное CAD/CAM-решение.

Интеграция систем T-FLEX ЧПУ и T-FLEX CAD

Рекомендуемые материалы

T-FLEX ЧПУ — профессиональная среда создания управляющих программ для различных видов обработок в сочетании со средствами параметрического трехмерного и двухмерного моделирования. Благодаря ассоциативной связи между геометрией заготовки и параметрами управляющих программ, T-FLEX ЧПУ обеспечивает непротиворечивость информации о модели детали и программе ее изготовления и создает предпосылки для параллельного проведения конструкторского и технологического проектирования. При параметрическом изменении исходной модели детали, полученной на этапе конструирования, происходит автоматическое изменение рассчитанной траектории обработки и полученной по данной траектории управляющей программы. Эта отличительная особенность T-FLEX ЧПУ позволяет начать разработку управляющих программ на более раннем этапе подготовки производства и улучшить их качество.

Интерфейс задания параметров команд T-FLEX ЧПУ полностью встроен в область служебных окон T-FLEX CAD, что позволяет выполнять задание траекторий и подготовку программы ЧПУ, не выходя из среды проектирования и автоматически синхронизировать операции механической обработки в соответствии с изменениями геометрии модели. Кроме того, пользователь получает всю понот функциональности системы T-FLEX CAD, позволяющей создавать модели л чертежи обрабатываемых деталей с нуля и возможность разрабатывать приспособления и режущий инструмент.

Типы обработок в модулях электроэрозионной и лазерной обработок

Модульное строение

T-FLEX ЧПУ гибко настраиваемая система, построенная по модульному принципу, т.е. к базовому модулю можно подключать любой набор методов обработки: электроэрозионной и лазерной (2D-, 2.5D- и 4D-резание, гравировка текста); точения; гравировки; 2D- и 5D-сверления; 2D-, 2.5D-, 3D- и 5D-фрезерования, штамповки.

Отдельные опции команд позволяют создавать специализированные программы для обработки кулачков, газовой или гидроструйной резки.

Базовый модуль

Включает такие инструменты, как:

– Редактор режущего инструмента — предназначен для задания конструкторско-технологических параметров режущего инструмента. который используется при обработке конкретных деталей. Позволяет создавать базы данных инструмента, с последующим использованием их в качестве библиотек (для участка, цеха, по видам обработки и пр.).

– Редактор пользовательских машинных циклов — предназначен для создания и редактирования машинных циклов стоек управления для токарной, сверлильной и фрезерной обработок. Созданное описание машинных циклов используется при подготовке программ для конкретных станков и стоек, позволяя создавать управляющие –программы с использованием специализированных циклов обработки.

– Редактор постпроцессоров — предназначен для создания и редактирования пользовательских постпроцессоров (интерфейсных программ, предназначенных для перекодировки УП в систему команд конкретных станков и стоек) для всех видов обработки. Модуль представляет собой диалоговый редактор, позволяющий за короткое время создать пользовательский формат кадров и структуру управляющей программы. Для более тонкой и полной настройки предлагаются средства прямого программирования постпроцессоров с пользовательскими примерами. С системой поставляется библиотека, которая содержит более 350 готовых постпроцессоров. Их редактирование ускоряет доводку необходимых пользователю постпроцессоров. В стоимость T-FLEX ЧПУ также включено создание нескольких постпроцессоров для оборудования пользователя.    – Имитатор обработки без съема материала — предназначен для быстрой предварительной оценки пользователем результатов своей работы. Имитатор отображает движение режушего инструмента по указанной пользователем траектории, позволяя увидеть зарезы обрабатываемой детали. Для предприятий, стремящихся автоматизировать процесс подготовки производства, максимально использовать возможности оборудования и получать более высокие результаты по точности и качеству поверхности обрабатываемых деталей, T-FLEX ЧПУ является наилучшим выбором.

– Редактор режущего инструмента — предназначен для задания конструкторско-технологических параметров режущего инструмента. который используется при обработке конкретных деталей. Позволяет создавать базы данных инструмента, с последующим использованием их в качестве библиотек (для участка, цеха, по видам обработки и пр.).

– Редактор пользовательских машинных циклов — предназначен для создания и редактирования машинных циклов стоек управления для токарной, сверлильной и фрезерной обработок. Созданное описание машинных циклов используется при подготовке программ для конкретных станков и стоек, позволяя создавать управляющие программы с использованием специализированных циклов обработки.

– Редактор постпроцессоров — предназначен для создания и редактирования пользовательских постпроцессоров (интерфейсных программ, предназначенных для перекодировки УП в систему команд конкретных станков и стоек) для всех видов обработки. Модуль представляет собой диалоговый редактор, позволяющий за короткое время создать пользовательский формат кадров и структуру управляющей программы. Для более тонкой и полной настройки предлагаются средства прямого программирования постпроцессоров с пользовательскими примерами. С системой поставляется библиотека, которая содержит более 350 готовых постпроцессоров. Их редактирование ускоряет доводку необходимых пользователю постпроцессоров. В стоимость T-FLEX ЧПУ также включено создание нескольких постпроцессоров для оборудования пользователя.

– Имитатор обработки без съема материала — предназначен для быстрой предварительной оценки пользователем результатов своей работы. Имитатор отображает движение режушего инструмента по указанной пользователем траектории, позволяя увидеть зарезы обрабатываемой детали. Для предприятий, стремящихся автоматизировать процесс подготовки производства, максимально использовать возможности оборудования и получать более высокие результаты по точности и качеству поверхности обрабатываемых деталей, T-FLEX ЧПУ является наилучшим выбором.

Программы для станков с ЧПУ

Штамповка

Штамповочный модуль T-FLEX ЧПУ может создавать траектории одиночного удара инструментом произвольной формы. Пользователь может устанавливать габаритные ограничения зон смены инструмента и зон перехватов листа обрабатываемого материала. Аля данного модуля доступна новая возможность вставки фрагмента чертежа с траекториями обработки и включением их в общий список траекторий. Для имитации траекторий обработки штамповочного модуля может быть использован встроенный имитатор, позволяющий в покадровом режиме проконтролировать отработку УП: переходы между контурами, смену инструмента, отвод инструмента либо внешний имитатор T-FLEX NC Tracer 3D со съёмом материала.

Рабочее окно T-FLEX ЧПУ. Модуль штамповки

30-фрезерование

Выполнение операций ЗD-фрезерования основывается на трехмерной геометрии детали и позволяет задавать обработку как поверхностных, так и твердотельных моделей. Система поддерживает различные стратегии обработки (послойную, эквидистантную, по спирали) и пользователь, изменяя параметры, может создать как черновую выборку материала, так и чистовую обработку детали. При создании управляющей программы может использоваться либо аналитическое, либо дискретное описание модели. T-FLEX ЧПУ позволяет создавать УП для зонной обработки твердых тел и их сечений (обработка ограниченной поверхности тела’, выполнять различные технологические переходы (обработку колодцев, подборку ребер, расчет спиралевидной траектории для обработки тел вращения, и др.).

Построение траекторий движения инструмента в модуле ЗD-фрезерной обработки

происходит на основе ЗD-модели T-FLEX CAD.

5D-фрезерование

Данный вид фрезерования применяется для объемной обработки поверхностей и твердых тел с расширенными возможностями определения положения инструмента относительно обрабатываемой детали. Расчет траекторий производится как на основе изопараметрических параметров поверхностей, так и с учетом заданных пользователем направляющих путей и геометрических параметров. Наклон инструмента можно задать с помощью векторов смещений, углов опережения или выбрав ориентирующий путь, определяющий изменяющуюся ориентацию инструмента. Для обработки пространственно сложных поверхностей (поверхностей двойной кривизны) в T-FLEX ЧПУ используется расчет траекторий, выполняемый по объединенной поверхности — единой параметрической области, сформированной аля задания положения инструмента. В системе возможно непрерывное и позиционное 5 D-фрезерование с параметрическим определением зон фиксирования наклона инструмента, а также задание переменного припуска и рабочей подачи в определенных пользователем параметрических зонах. Использование этих опций позволяет повысить качество обрабатываемых деталей за счет сокращения изменений направления и сохранения постоянной скорости резания при сложных перемещениях инструмента.

5D-сверление

Модуль для расчета траектории сверления произвольно ориентированных в пространстве отверстий (эти элементы не редкость в корпусных деталях). В модуле реализован набор машинных циклов 5D-сверления, торцовки, глубокого сверления, нарезания резьбы метчиком и растачивания. Использование модуля позволяет увеличить точность и сократить время обработки за счет сокращения количества установов детали и связанных с ними наладочных работ.

Обработка кулачков

В T-FLEX ЧПУ обработка объёмных кулачков — отдельный вид обработки, предназначенный для фрезерования секторных и замкнутых тел вращения. При этом рассчитываются концентрические проходы, расположенные в плоскостях ортогональных к оси вращения детали. Формообразующее перемещение инструмента производится аналогично перемещению толкателя во время работы кинематической пары.

В T-FLEX ЧПУ обработка объёмных кулачков — отдельный вид обработки,

предназначенный для фрезерования секторных и замкнутых тел вращения.

Ремонт и модернизация оборудования с ЧПУ

Специалисты компании «Топ Системы» имеют богатый опыт по проведению подобных работ. Затраты на модернизацию составляют около 50% от стоимости нового станка, при обеспечении тех же функциональных и технологических возможностей. При этом модернизированное оборудование отвечает требованиям технологии на ближайшие 10-12 лет.

Основные виды сотрудничества с Заказчиками

Модернизация станочного оборудования заказчика под ключ со всеми видами работ (проектные, монтажные, пуско-наладочные).

Осуществление проектных и пуско-наладочных работ при модернизации
станочного оборудования заказчика. В данном случае монтажные работы
проводятся специалистами заказчика под контролем специалистов компании
«Топ Системы».

В случае приобретения у нас готового проекта модернизации и комплектации
наши сотрудники оказывают все необходимые консультационные услуги для
проведения всех работ силами заказчика.

Список типового модернизированного оборудования

Токарное: 16К20ФЗ; 16Б16; СТП-220; КПК 125; MD5S; SDNC-610; ENN-400;

Pittler NF-160/400; MDW-10F и др.

Фрезерное: ИР800; KMЦ 600; МС1 2-250; ВМ1 2-500; 6520ФЗ; 245ВМФ; 2623ПМФ4; КС12-500; OЦ1 И-22; ЛР395ПМФ4; Микромат 9С; МАНО MC5-HS и др.

Уникальное: СФП-1 Р; Schiess 25DSC200; 2Б660Ф2; НС66Ф1; 1563; 1540Ф1 и др.

3.2.2. Программы T-FLEX NC Tracer для станков с ЧПУ

Основные возможности

T-FLEX NC Tracer позволяет решить такие задачи, как:

– загрузку ЗD-модели с крепежными элементами приспособлений и прочей оснасткой;

– имитацию различных типов 2D, 2.5D, 3D и 5D обработки;

– динамическое вращение, панорамирование и увеличение изображении модели обрабатываемой детали;

– чтение файлов управляющих программ в кодах ЧПУ по стандарту ISO6983/DIN66025(24);

– задание твёрдотельных моделей заготовки, крепёжных приспособлений и оснастки в виде прямоугольного бруска, цилиндра и VRML-модели любой формы;

– позиционирование, перенос и поворот твёрдотельных моделей для точной имитации обработки;

– определение возможных столкновений инструмента с заготовкой, крепёжными приспособлениями и оснасткой, отслеживание врезания инструмента в заготовку на быстром ходу, обнаружение других ошибок в управляющей программе;

– совершенную визуализацию: прозрачность и тени, динамическое изменение освещения, точное масштабирование фрагментов, запись  воспроизведение процесса обработки, создание фотореалистичных изображений;

– изменение цвета обрабатываемой детали при смене инструмента; возможность создания баз данных инструментов используемых при обработке на одном или нескольких станках;

– интерактивное редактирование управляющих программ;

– режим «отладки» управляющей программы с возможностью поэлементного поиска внутри исходных кодов (команды, строки и т.д.);

–  вращение обрабатываемой модели непосредственно в процессе обработки;

–  получение твёрдотельной модели на каждом шагу обработки;

– проведение ряда операций (создание сечений перпендикулярными плоскостями, создание сечений в плоскости инструмента, создание разрезов, просмотр зоны контакта системы «Заготовка — Инструмент — Деталь» и т. д.) как в момент обработки модели, так и после.

В качестве заготовки T-FLEX NC Tracer может использовать как объемные геометрические примитивы ‘цилиндр и параллелепипед), так и сложные 3D-модели.

В системе T-FLEX NC Tracer существует возможность различать обработки и помечать их различными цветами, которые изначально задаются пользователем. То есть для каждого инструмента устанавливается цвет обработанной им поверхности. При имитации процесса обработки, этим цветом окрашивается поверхность, по которой данный инструмент совершил проход.

Такое цветовое разделение облегчает пользователю просмотр имитации и позволяет более детально разобраться в движениях инструмента. После выгрузки ЗD-модели, ее можно использовать для визуального сравнения с исходной моделью в T-FLEX CAD, загружать в программное обеспечение координатно-измерительных машин с целью более точной оценки качества полученной детали или использовать в качестве заготовки при имитации следующей операции обработки.

Архитектура системы

В отличии от T-FLEX ЧПУ, T-FLEX NC Tracer является самостоятельным программным продуктом, что позволяет использовать систему T-FLEX NC Tracer отдельно от остальных программ комплекса T-FLEX, например, для визуализации УП, написанных вручную. Единственное требование к просматриваемым управляющим программам — их соответствие стандартам ISO 6983 или DIN 66025/26. По типам визуализации обработок система подразделяется на три вида:

— T-FLEX NC Tracer 2D — для имитации токарной обработки, с возможностью
визуализации растачиваний, осевого сверления, точения канавок в осевом отверстии и т.д.;

— T-FLEX NC Tracer 3D — для имитации 2.5D, ЗD-фрезерования и 2D- сверления;

— T-FLEX NC Tracer 5D — для имитации 2.5D, 3D-, 5D-фрезерной обработки и 2D-, 5D-сверления, включая 2D- и ЗD-фрезерные обработки, происходящие в различных, непараллельных плоскостях.

В T-FLEX NC Tracer 2D возможно проводить контроль размеров получаемой детали

 на любом этапе имитации токарной обработки.

В качестве заготовки T-FLEX NC Tracer может использовать

как объемные геометрические примитивы, так и сложные ЗD-модели

T-FLEX NC Tracer 5D возможно просматривать имитацию УП

 для сложных поверхностей.

3.2.3. Система  автоматизации  программирования  — «КОМПАС-ЧПУ»

            Система  «КОМПАС-ЧПУ»  обеспечивает  автоматизированное  проектирование  управляющих  программ  для  станков  с  ЧПУ  различных  классов:

· станки  сверлильно-фрезерной  группы  и  обрабатывающие  центры;

· электроэрозионные  станки;

· токарное  оборудование;

Люди также интересуются этой лекцией: Значение физиологических показателей.

· станки  для  газовой,  лазерной  и  плазменной  резки; гравировальные  станки;

            Основное  программирование  обработки  выполняется  в  пределах  2,5  координат.  Дополнительно  имеется  возможность  выполнять  3D- обработку  линейчатых  и  сплайновых  поверхностей  шаровой  фрезой,  а  также  программировать  обработку  для  четырех координатных  электроэрозионных  станков.

            В  КОМПАС-ЧПУ  не  существует  исходной  программы  в  традиционном  понимании,  в  языковом  виде.  Программирование  осуществляется  путем  последовательного  задания  так  называемых  технологических  блоков.  Каждый  блок  представляет  собой  типовой  набор  технологических  действий,  например,  «сверление  группы  отверстий»  или  «фрезерование  занижения».  Обработка  в  блоке  может  выполняться  несколькими  инструментами,  например,  последовательное  черновое  и  чистовое  фрезерование  поверхности  различными  фрезами. КОМПАС-ЧПУ  осуществляет  автоматический  расчет  технологических  режимов  обработки  с  учетом  характеристик  инструмента  и  обрабатываемого  материала.

            Режим  графического  контроля  дает  возможность  просматривать  на  экране  реалистичное  изображение  траектории  движения  инструмента  при  обработке.  Такой  просмотр  может  осуществляться  как  по  отдельным  блокам,  так  и  для  всей  исходной  программы  в  целом.

            Формирование  управляющей  программы  (УП)  для  станка  с  ЧПУ  выполняется  соответствующим  постпроцессором.  Сформированная  программа  помещается  в  архив  УП,  где  она  доступна  для  просмотра  и  редактирования.  Вывод  УП  осуществляется  на  перфоленту  или  в  файл.  Для  подключения  к  компьютеру  перфоратора  и  фотосчитывающего  устройства  используется  специальная  плата  сопряжения.

            Наряду  с  УП  технолог  может  получить  карту  наладки  станка  с  ЧПУ  и  расчетно-технологическую  карту.  Система  включает  широкий  набор  готовых  постпроцессоров  для  различных  моделей  систем  ЧПУ  (Н-33,  2С42-61,  2С85-63,  VECTOR,  2М43  и  т.д.).  В КОМПАС-ЧПУ  имеется  инвариантный  постпроцессор,  который  можно  настраивать  на  обслуживание  различного  оборудования.